碳化钨对复合惰性阳极材料电化学性能的影响

为寻找一种适合锌电积用Pb-Ag合金阳极的替代材料,在铝合金基体表面采用脉冲电沉积从镀液中制备了Al/Pb/α-PbO2-WC复合惰性阳极材料,研究了制备镀液中WC添加量对复合惰性阳极材料在锌电积模拟溶液中电化学性能的影响,测试了阳极极化曲线、塔菲尔极化曲线和循环伏安曲线.结果表明:复合惰性阳极材料在锌电积模拟溶液中的析氧过电位随制备镀液中WC颗粒添加量的增加先降低后升高,WC颗粒的质量浓度控制在30 g/L时,制备的复合惰性阳极材料析氧电催化活性最好;测试电流密度为500 A/m2时,Al/Pb/α-PbO2-WC复合惰性阳极材料的析氧过电位比Al/Pb/α-PbO2降低67 mV,比Pb-1.0%Ag合金降低126 mV;复合惰性阳极材料在锌电积模拟溶液中的腐蚀电位较高,腐蚀电流密度较低,耐腐蚀性较好.     

超细复合粒子制备技术研究

介绍了超细复合粒子的研究背景及其在各行业中的应用 ,其中详细综述了复合粒子的制备方法以及这些方法的基本原理和优缺点 ,并展望了复合粒子今后的研究方向及其在各行业中的应用前景     

不锈钢表面渗铜扩散复合处理合金层的抗菌性能研究

采用等离子表面合金化及辉光轰击热扩散复合处理技术在不锈钢表面进行了铜合金化处理. 利用薄膜密贴法对改性层的抗菌性能进行了测试. 通过扫描电子显微镜(SEM)、辉光放电光谱分析仪(GDOES)和X射线光电子能谱(XPS)等手段, 研究了铜合金层的微观组织、化学成分分布及抗菌前后表面铜的价态变化. 结果表明, 铜合金层对大肠杆菌(E. coli)和金黄色葡萄球菌(S. aureus)都展现了优良抗菌性能; 合金层表面铜约为5.7wt%, 合金层厚度约2.7 µm; 表面铜合金化不锈钢与菌液接触后, 不锈钢表面的铜元素以铜离子析出, 并且与试验菌种发生作用, 杀灭试验细菌.     

PMMA-CI复合磁性粒子的磁流变液性能研究

采用自由基聚合法，通过改变MMA与CI的质量配比制备不同结构的PMMA-CI复合磁性粒子。并对PMMA-CI复合磁性粒子的表面形貌、粒度、密度以及热失重进行表征。考察了复合磁性粒子的结构变化对其磁流变液沉降稳定性和流变学性能的影响。结果表明：复合磁性粒子与CI粒子相比，其磁流变液的沉降稳定性有所提高，但是流变学性能下降；提高MMA与CI的质量配比会使复合磁性粒子粒径和高分子包覆量逐渐增大、密度减小，粒子的这种结构变化可以改善磁流变液的沉降稳定性，而流变学性能会逐渐降低。     

ZnO纳米复合粒子的制备及紫夕吸收性能研究

利用乙醇辅助水热法制备出ZnO／TiO2和ZnO／SnO2两种纳米复合粒子,采用X射线衍射（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）及x射线能谱（EDS）分析方法对其结构进行表征,并通过紫外-可见漫反射光谱（uvvis）分析探讨了其紫外可见吸收性能,研究结果表明,在紫外-可见漫反射吸收光谱图中,ZnO／TiO2和ZnO／SnO2纳米复合粒子的最大吸收峰较纯纳米ZnO蓝移。同时,在可见光波段也有较弱吸收,拓展了其紫外吸收光谱。     

离心铸造球铁基粒子型表面复合轧辊的研制

本文通过离心铸造法研究了球铁基表面复合碳化钨粒子的轧辊。试验结果表明,利用该法制造粒子型表面复合轧辊的工艺是可行的。与钢基轧辊相比,具有复合层加厚、粒子完整和粒子与基体结合牢固等优点。文中并对浇注温度、覆砂层厚度、离心机转速和合金化等工艺因素进行了试验和理论探讨。     

塑料包装多层复合阻隔技术新进展

为了提高塑料的阻隔性能，近年来，业界一方面在研究开发新型高阴隔性塑料，另一方面则是对现有的塑料包装材料进行改性。由于多层复合、共混、表面镀覆，表面涂布和拉伸取向等阻隔技术的迅速推广，     

钎焊WC-Ni基复合涂层的耐腐蚀性能

钎焊法制备WC复合涂层可以克服热喷涂层的许多缺点,但目前对其在中性NaCl介质中的腐蚀行为研究不多。在碳钢表面真空钎焊制备了WC-Ni复合涂层,采用X射线衍射(XRD)分析了WC-Ni复合涂层表面的物相;通过动电位极化曲线考察了其在3%NaCl溶液中的腐蚀电化学行为;通过场发射扫描电镜(FEGSEM)结合EDX能谱仪观察了不同极化电位处理的涂层的表面形貌和化学组成;采用电感耦合等离子体发射光谱分析了不同极化电位下溶解的金属离子浓度。结果表明:钎焊WC-Ni复合涂层主要是由WC,Ni,NiW,Ni2W4C,Cr3NiB6等物相组成,没有W2C等脆性相;阳极极化曲线上出现2个电流密度平台,分别对应Ni,Cr的氧化物膜的形成和W氧化形成WO3膜层,低电位时主要存在Ni的活性溶解,高电位时同时存在Ni,Cr,W等元素的活性溶解;该涂层耐腐蚀性能较好,硬质相WC的脱落减少,耐磨性提高。     

水热法制备杂化型CeO_2/WC复合材料的电化学性能及表面结构

在363K的温度下,以WC为载体六水合硝酸亚铈为原料,水热法制备不同CeO2含量(0~100wt%)的CeO2/WC复合材料。以150g/L H2SO4水溶液电解为目标反应,考察CeO2含量对CeO2/WC复合材料的电化学性能影响。研究结果表明,CeO2/WC复合材料较纯CeO2和WC有好的电化学活性,且当CeO2的含量为65wt%时,复合材料的电化学活性和导电性最好。并采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线粉末衍射(XRD)和X射线光电子能谱(XPS)对65wt%CeO2/WC复合材料的物相、表面结构及WC与CeO2之间相互作用进行分析表征。结果表明,复合材料中CeO2和WC的晶体结构不变,但是复合材料中出现新相,说明它们之间不是简单的物理混合,而是形成新的Ce-O-W键。     

PANI/CeO_2/WC复合材料的制备及性能

采用原位聚合法分别制备聚苯胺/二氧化铈(PANI/CeO2)、聚苯胺/碳化钨(PANI/WC)、聚苯胺/二氧化铈/碳化钨(PANI/CeO2/WC)复合材料,通过X射线粉末衍射(XRD)、傅立叶红外光谱仪(FTIR)和拉曼光谱(Raman)对三种复合材料进行物相和结构分析,并且通过交流阻抗和阳极极化测试材料在65g/L Zn2++150g/L H2SO4体系中的电化学行为。通过实验数据分析,得到了一些具有一定学术意义与应用价值的结果。     

激光熔覆WC/Ni基复合涂层高温滑动干摩擦磨损性能

利用激光熔覆技术制备微米团聚和块状两种不同类型WC/Ni基复合涂层。在MMG-10型摩擦磨损试验机上对涂层进行高温滑动干摩擦磨损实验,并用SEM和EDS对涂层进行磨损形貌观察和成分分析。结果表明,激光熔覆WC/Ni基复合涂层高温磨损性能随着WC含量增加而提高,WC形态为微米团聚质量分数为60%的复合涂层具有优良的高温耐磨性能。高温下60%WC/Ni基复合涂层主要磨损机制由低温下的磨料磨损转变为氧化磨损和磨料磨损复合作用。     

Wear Behaviour of CTC/FeCrCSi Composite

To bring the excellent abrasion-resistant po-tential of carbide into full play,composites of casttungsten carbide(CTC)grains based on mainlyplate martensite and high Cr,W white cast iron aremade on substrate of grey iron by cast-in-placehardfacing process.Results of high-stresstwo-body and three-body abrasion show that:(1)Base alloy microstructures have overwhelmingdominating effects on abrasion resistances of thecomposites in two-body and especially three-bodyabrasion systems.(2)All composites have very ex-cellent abrasion-resistances which increase drasti-cally with the increase of CTC grain size.In case ofthe same CTC grain size,composite based onmartensite white cast iron is much morewear-resistant than that based on mainly platemartensite although the volume fraction of CTCgrains in the latter is considerably larger than thatin the former.In three-body abrasion system,loadhas little effect on wear rate for composites basedon martensite white cast iron,but wear rate ofconventional wear-resistant materials increaseslinearly in a very steep slope as the nominal stressincreases.     

TiO2/层状矿物复合材料的研究进展

综述了国内外在纳米TiO2/层状硅酸盐矿物系列复合材料领域的研究动态,重点介绍了目前材料制备过程中混合加热、水解-沉淀和溶胶-凝胶(sol-gel)法3种常见的固载技术以及离子掺杂等表面修饰手段.同时对该领域今后的研究方向进行了展望:在保持复合材料优良光催化性的前提下,对制备技术和修饰手段进行创新和改进,并进一步研究了材料失活机理.     

SiC粒子增强铸造Al基复合材料的研究

用真空烘烤封罐法对SiC粒子进行预处理,在固液两相区内搅拌添加,制造成铸造Al基复合材料。测试结果表明,该复合材料具有铸造性能好,力学性能高,耐磨性能优良等优点。适用于压铸,石膏型精密铸造,金属型铸造等工艺方法成型的活塞、连杆等零件。     

一种新型耐高温表面复合层的研制

为提高耐高温合金工作层性能,本文采用材料逆向设计准则及表面复合技术,在耐高温合金表面堆焊熔敷层金属,并对堆焊金属的高温磨损性能及热疲劳行为进行了研究。结果表明,在转速一定时,随着试验温度的升高,堆焊层的磨损失重量先增加后减少;在试验温度一定时,随着转速的增加,材料的磨损失重量也是先增加后减少;堆焊层在上限温度为400℃和600℃时,具有良好的热疲劳性能。该材料可作为高速列车制动盘、石油钻机盘式刹车制动盘等高能制动盘工作层材料。     

片状银粉表面润滑层的化学去除

以水合肼为还原剂还原硝酸银溶液,以沉淀法制备微细银粉,再经机械球磨得到光亮片状银粉.为提高以片状银粉为填料的复合物的导电性,有必要去除银粉球磨过程中化学吸附在银粉表面的润滑层.利用醇酸混合液对光亮片状银粉进行表面化学处理,采用差示扫描热分析(DSC)研究了处理前后片状银粉的热性能,并用扫描电镜和能谱分析仪(EDAX)对处理前后的片状银粉的表面进行了形貌观察和成分分析.结果表明,醇酸混合液可以完全去除光亮片状银粉表面化学吸附的润滑剂(油酸),同时探讨了片状银粉表面油酸的去除机理.     

WC／钢基合金不同热处理状态的微观特征

对ＷＣ／钢基复合材料进行了比较细致的微观分析，揭示了这处材料具有具有与相近基体成分的钢材明显不同的微观特征。其退火组织典型的“白区”与“暗区”分别由大块硬质相与基体上细小碳化物的密集分布区相间而成。在９６０℃～１１００℃宽范围内加热淬火后均要得到细马氏体组织（奥氏体晶体粒度为ＡＳＴＭ１１－１２．５级），此材料具有大，中，小三种不同尺寸的碳化分布；大块硬质相中棱角状碳化物与团块状碳化物的性质与物理状     

45钢表面Ni/WC复合熔覆层的形成机制

采用真空熔覆技术在45钢表面制备Ni +WC复合熔覆层并进行阶段性取样,研究镍基复合涂层的形成机制。结果表明：在45钢表面生成与基体冶金熔合、WC硬质颗粒分布均匀的Ni基复合熔覆层。整个熔覆层由4 mm厚的复合层、1 mm厚的过渡层、20 μm厚的扩散熔合区以及250 μm厚的扩散影响区组成。复合层区由WC和分解形成的富W复相碳化物包围在Ni颗粒周围组成;复合熔覆层的主要组成相有γ-Ni固溶体、Cr₇C₃、Ni_2.9Cr_0.7Fe_0.36、Cr₂₃C₆、Ni₃Fe、Ni₃Si、Ni₃B、W₂C以及C等;真空熔覆过程包括：镍基合金颗粒达到熔点(900℃)前升温阶段颗粒间微烧结颈的形成、升温达到熔点(1020℃)开始的镍基合金颗粒熔融以及保温阶段(1060℃)的熔合扩散与WC颗粒微区位置的调整。