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铁矿球团粘接剂是膨润土最大消耗领域,然而,膨润士作为铁矿球团粘接剂的应用理论的研究相对滞后.本文认为膨润土在铁矿球团形成过程不同阶段其作用机理不同.成球阶段,本文重点阐述了蒙脱石吸水性能调节和控制自由水、提高球团强度的作用机理.干燥阶段,对膨润土导湿和可溶性盐的固化对防止球团爆裂的作用机理进行了探讨. 相似文献
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基于转底炉工艺,分析了不同种类含铁尘泥的成球性能,并在此基础上开展了含铁尘泥造球试验,分别考察了膨润土、有机粘结剂C以及复合粘结剂对含铁尘泥球团性能的影响规律,结果表明,随着膨润土使用量逐渐增大,含铁尘泥生球的抗压强度、落下强度和爆裂温度逐渐提高;有机粘结剂C对生球的抗压强度影响不大,但能显著提高生球的水分和落下强度,当有机粘结剂C用量由0.50%提高至0.75%时,生球的水分由18.8%增至20.7%,落下强度由13次提高至40次,爆裂温度显著降低;单独使用膨润土或有机粘结剂C均不能达到较好的成球效果,而使用膨润土与有机粘结剂C组成的复合粘结剂可显著提高含铁尘泥球团的各项指标,且复合粘结剂的使用成本较低,生球全铁品位也有较大幅度提升。 相似文献
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造球是球团生产中的关键环节,生球产质量直接影响成品球的产质量以及回转窑的结圈.程潮铁矿通过增加干燥、辊磨工序以及对造球机参数的调整和引进赤铁矿配矿造球,使成球率有了大幅度提高,生球质量明显改善. 相似文献
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为提高鄂西某磁铁精矿所制备球团的性能,对其掺入不同比例铁品位为49.02%的赤铁矿和膨润土所制球团的性能进行了研究。结果表明:赤铁矿与磁铁矿的添加比例为1∶9、黏结剂膨润土添加量为3%、水分含量为9%、焙烧温度为1 200℃、焙烧时间为30 min时,获得的球团生球落下强度为4.8次/个、生球抗压强度为9.60 N/个、成球抗压强度为2 337 N/个,而且成球出现裂纹的比例也较小。 相似文献
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由于程潮铁矿球团原料磁铁精矿粒度较粗,比表面积较小,成球性能很不理想,严重影响生球质量.为了改善磁铁矿精矿的成球性能,程潮铁矿球团厂引进了德国KHD洪堡·威达克公司生产的RP-P 3.6-120/50B型辊压机.辊压机投入运行后,在给料量在(170~200)t/h、水分为6.0%~7.0%时,辊压前和辊压后相比,磁铁精矿的粒度-0.074 mm百分含量平均提高了4.53%,比表面积平均提高了402cm2/g.极大改善了磁铁矿精矿的造球性能,提高了生球质量. 相似文献
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针对-10 μm粒级含量32.63%、比表面积2 980 cm2/g的细粒磁铁精矿,通过有机粘结剂取代部分膨润土优化细粒磁铁精矿球团的孔隙结构,从而改善了生球及成品球质量。相比单独添加1.75%的膨润土球团,配加0.05%的有机粘结剂使膨润土用量降低至0.8%,由于有机粘结剂使小颗粒团聚成较大的颗粒,使得生球的孔隙率从16.68%提高到23.15%,球团爆裂温度从370 ℃提高到500 ℃;且预热过程球团的氧化率从67.48%提高到79.08%,球团均匀氧化避免了球团焙烧时形成双层结构;同时焙烧球孔隙率从12.33%提高到16.83%,使得球团还原度从56.8%提高到69.7%。有机粘结剂部分取代膨润土成功解决了细粒磁铁精矿球团孔隙率低导致的爆裂温度低、氧化速度慢、还原性能差等问题。 相似文献
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本工作应用粉碎机械化学作用提高了低品位膨润土或提纯后尾矿的表面化学活性,通过控制合理细粉碎以改善其作为冶金球团粘结剂的工艺性能,结果表明,尾矿合理细粉碎,能显著提高以它作粘结剂成球的生、干球抗压强度、落下强度以及生球爆裂温度和干球的抗磨指数等综合性能,可达到商品膨润土的性能水平。 相似文献