一种高速化学镀Ni-Cu-P合金工艺

开发一种高速化学镀Ni-Cu-P合金工艺,研究了镀液中CuSO4·5H2O浓度、pH值及温度对镀层成分、镀速的影响,并根据GB10124-88对镀层作了耐蚀性试验。结果表明,本工艺在各参数较大的变化范围内均可获得较高的镀速,最高镀速可达28μm／h,而且镀层具有较好的耐蚀性,该工艺条件下获得的镀层在50％H2SO4（室温）和50％NaOH（95℃）中的耐蚀性远高于1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti等不锈钢、碳钢以及Ni-P化学镀层。     

电刷镀镍合金工艺及耐蚀性能研究

对镍和镍－钨合金电刷镀工艺和镀层耐中性盐雾（NSS）腐蚀性能进行了研究，并用SEM和EDS对腐蚀前后镀层表面形貌和成分进行了分析。结果表明，通过电刷镀工艺可以获得良好的镍及镍－钨合金镀层，镍－钨合金镀层的耐盐雾腐蚀性能优于镍镀层。     

电刷镀修复实例

根据Ｍａｒｖｉｎ Ｒｕｂｉｎｓｔｅｉｎ新著的《Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｘａｌ Ｍｅｔａｌｌｉｚｉｎｇ》一书选编了一些有代表性的（日常修复业务中最常见的）机器的电刷镀修复实例，对于广大从事电刷镀技术的工作人员在确定电刷镀工艺过程、选择最佳工艺参数、保证电刷镀质量方面很有帮助，文中所提到的“技术数据表”已在１９９６年起的各期中刊出。     

镍钨(D)合金刷镀工艺的优化

就镍钨（Ｄ）合金刷镀中电极运动速度,施镀电压两个参数对结合力及硬度的影响进行了试验,从而得到镍钨（Ｄ）合金镀液的优化工艺参数,通过优化试验,提出了获得最高硬度及最佳结合力镀层的施镀工艺。     

电刷镀技术修复装备零部件

本文阐述了电刷镀技术的特点及发展状况；着重概述了电刷镀技术的原理及新发展情况；分析了电刷镀技术在装备机械零（部）件维修中应用的可能性与必要性；介绍了电刷镀技术的工艺特点及修复层质量控制方法；列举了几种装备机械零（部）件应用电刷镀技术的实例。     

热浸镀锌铝合金的研究

通过热浸镀的方法制得含铝为6.5%（质量分数）的锌铝合金镀层,研究了助镀剂、热镀温度和热镀时间对镀层质量和镀液寿命的影响,中性盐雾试验和二氧化硫加速腐蚀试验结果表明,热浸镀锌铝合金（wAl=6.5%）层的耐蚀性优于镀锌层。     

电刷镀修复20万KW汽轮机壳体

主要介绍应用电刷镀技术对热电厂２０万ｋｗ汽轮机组汽轮机壳体（高强度钢）磨损的修复工艺，通过系统的工艺和性能试验及对被修复件的寿命考核，证明采用交叉方式进行刷镀（镀隔－碱铜－特镍－高温镍）修复汽轮机壳体的磨损，能够保证使用要求，并远远超过新品的使用寿命。     

化学镀镍-磷液的周期循环研究

采用中磷配方进行周期循环（MTO）实验，研究镀液的维护与补充方法，实验发现，随着镀液老化，镀速下降，镀层中磷含量则比较稳定，pH值对镀液有很大的影响，实验确定的补充工艺可直接应用于生产。     

碳弧气刨炭棒复合镀层工艺的研究

气刨炭棒表面镀有导电金属层,该镀层有两种机能,一是作为使强电流能流过这种炭棒的电流回路;二是防止使用时由电弧热引起的炭棒氧化,此金属镀层历来是有电解镀Ｃｕ 形成。现在采用价格低廉、经济而实用的镀Ｆｅ 工艺,在炭棒表面首先电解镀Ｆｅ 、而后在镀Ｆｅ 层上再镀上一层簿Ｃｕ ,这种复镀工艺可使炭棒获得一定的经济效益和社会效益。     

热浸镀锌反应性润湿及镀层形成研究进展

对热镀锌过程的反应性润湿模型和镀层的形成进行系统的综述,热镀锌层的厚度包括合金层的厚度和附锌层的厚度,合金层的形成是扩散成相生长得到,而附锌层是由于镀液存在一定的黏度,当镀件提出镀液时部分镀液被带出并凝固得到.主要内容包括：①热镀锌过程中助镀及反应性润湿过程;②镀液与铁基体扩散反应形成合金镀层的过程;③用流体模型分析了附锌层（η相）的形成.助镀效果会直接影响反应性润湿;基体和镀液成分对合金镀层的形成有明显影响;热镀工艺参数会直接影响附锌层的厚度.     

无氰镀镉替代氰化镀镉工艺研究

介绍了新配方无氰镀镉镀液成分、工艺流程和电镀参数。总结了镀液的配制和维护经验,分析对比了与传统氰化镀镉工艺的差异。结果表明,无氰镀镉工艺的氢脆性优于氰化镀镉;镀液的分散能力、深镀能力及镀层的结合力、耐蚀性及沉积速度等性能与氰化镀镉接近,能够完全替代氰化镀镉工艺用于飞机起落架碳钢和低合金钢零件的表面防护。     

黑色光亮锡镍合金电镀

黑色光亮锡镍合金电镀解长利（六盘水煤矿机械厂，５５３４０２）镀黑铬及镀黑镍是获得黑色镀层比较好的两种方法。但是镀黑铬存在Ｃｒ（Ⅵ）对环境的污染问题，同时，在大电流密度下电镀才可获得比较均匀、黑色光亮的外观，能耗相对又比较大；而对于黑镍电镀电流密度范围...     

低磷镍合金电刷镀的研究

采用扫描电子显微镜，能谱分析仪，Ｘ光衍射等对低磷（１－２％）镍合金镀层组织结构，成份进行了研究分析，从而确定了低磷镍合金镀液的组成及添加剂数量，形成了多种低磷合金电刷镀液及合理施镀工艺，研究结果表明，所取得的镀层具有较高的硬度（ＨＶ可达６１０～８５０）。通过摩擦磨损性能试验证明，镀层具有良好的耐磨性能，且与基体结构良好该镀层虽不是非晶态合金，但镀层性能优良，是电刷镀液中的新品种。     

无氰镀镉在我厂的应用

叙述了应用氨三乙酸无氰镀镉的镀液成分，工艺条件和故障分析，实验证明这是一种理想的无氰镀镉工艺，适用于水兵兵器及航空航天产品的防护。     

化学复合镀（Ni—P）—CaF2

研究了化学复合镀（Ｎｉ－Ｐ）－ＣａＦ２的工艺,探讨了工艺条件对镀层的影响,测试了镀层的性能,并利用Ｘ射线衍射仪分析了热处理对镀层结构的影响。结果表明：（Ｎｉ－Ｐ）－ＣａＦ２复合镀层具有优异的抗高温氧化性和耐磨性,热处理不影响ＣａＦ２的晶态性。     

日本表面处理技术近期动向第四部分金属钌电镀

分别介绍了金属钌的物理特性和亚硝基氯化钌镀钌、钌酸钾镀钌、硫酸钌镀白色钌和镀黑色钌的工艺规范,氨基磺酸镀白色钌和氨基磺酸镀黑色钌的工艺规范及各种应用实例。指出了氨基磺酸的加入对镀液的稳定性及涂层性能的提高所起的作用。比较了钌、铑和钯镀层的性能,并介绍了钌镀层性能的测试方法。说明了钌电镀的工业用途。     

滚镀镍不溶性阳极的研究

滚镀镍不溶性阳极的研究龚士良（上海造币厂,２０００６１）１前言长期以来,在我厂滚镀生产线上,存在阳极效率与阴极效率不平衡的现象,阳极效率为１００％,阴极效率为８５％～９２％,由此造成在不长一段时间后,镀液中的主盐浓度超出工艺范围,必须排放一部分镀液,...     

导电排电刷镀光亮锡技术

传统的导电排的电镀工艺是采用挂镀技术,但电刷镀技术在导电排电镀工艺中的应用越来越广。介绍了电刷镀导电排的设备、工辅具、溶液及工艺,提出了克服导电排电刷镀缺点的方法。改良的电刷镀工艺对导电排镀层质量有明显提高,可实现批量、自动化生产。     

光亮镍铁合金镀层的返镀工艺

本文介绍了有缺陷的光亮镍铁合金镀件的产生原因,如何分类处理返镀的方法.研究和实施了碱性阳极电解脱铬、化学活化、酸性阳(阴)极电解活化、返镀镍铁合金、返镀铬等工艺.这返镀工艺既适合于机镀,也适合于手工镀;既适合于镍铁合金层的返镀,也适合于光亮镍层的返镀.对电镀工作者有一定参考价值.     

铝件仿金镀工艺试验

铝件仿金镀工艺试验杨旭江，张虎贵州航空工业集团１４３厂（邮编５５０００９）１前言铝件装饰镀覆工艺是较早且成熟的工艺，其工艺要点在于镀覆前处理，一般常采用二次浸锌或阳极氧化作为前处理方法。作者在对一批要求仿金装饰镀的铝件试加工时，采用予镀镍作为其前处理...