FeCl3ClCl3UR催化合成草莓酯

以乙酰乙酶乙酯和1,2-丙二醇为原料,在新型高分子复合催化剂FeCl3-AlCl3-UR的催化作用下合成了新型香料草莓酯,在最佳条件下,草莓酯的收率可达88.5%。     

草莓酯的催化合成研究进展

对近年来草莓酯的催化合成方法进行了评述。建议筛选性能优良的催化剂尽快实现工业化。     

新型香料草莓酯的合成

在果酸和硫酸铜复合催化剂存在下,以乙酰乙酸乙酯（Ａ）和１,２ 丙二醇（Ｂ）为原料经脱水缩合合成了新型香料草莓酯。正交试验结果表明：在ｎ（Ａ）∶ｎ（Ｂ）＝１∶１、催化剂质量分数为００４％（以反应体系的质量为基准）、反应时间为６５ｈ、反应温度为８５～８７℃时,产物收率达８５１５％。产物经理化检测和红外光谱确证。     

纳米复合杂多酸催化合成草莓酯

以纳米固载杂多酸H4SiW12O40∕SiO2为催化剂,乙酰乙酸乙酯和1,2-丙二醇为原料,合成了草莓酯,并研究了各种因素对产品收率的影响。实验表明,纳米固载杂多酸H4SiW12O40∕SiO2是合成草莓酯的良好催化剂,在酯醇物质的量比为1:1.4,催化剂用量为反应物料总质量的1%,环己烷12mL,反应时间1h的条件下,收率可达92.7%。     

磷钨酸催化合成苹果酯B

介绍以磷钨酸为催化剂,乙酰乙酸乙酯和１,２－丙二醇为原料合成苹果酯Ｂ,并经折光率,化学性质,红外光谱,核磁共振氢谱和碳谱确证其结构。     

杂多钨酸催化合成丁酸酯

以杂多钨酸作催化剂，对丁酸与丁醇的液相酯化反应，杂多钨酸催化合成丁酸酯进行了研究。     

催化合成苹果酯的研究

以乙酸乙酸乙酯和乙二醇为主要原料,采用新型催化剂合成了香料苹果酯,在最佳反应条件下,产物收率为８９．１％。     

固体超强酸SO4^2—／ZrO2—TiO2催化剂的研制及其催化合成草莓酸酯的 …

选用ＳＯ４＾２－／ＭｘＯｙ型固体超强酸催化草莓酸的酯化反应,筛选出催化剂ＳＯ４＾２－／ＺｒＯ２－ＴｉＯ２,制备该催化剂的最优条件为：钛锆物质的量比为４：１,氨水调节ｐＨ值８～９,用浓度为０．５ｍｏｌ／Ｌ硫酸浸渍,马弗炉５５０℃焙烧３ｈ;使用该仙化剂合成草莓酸酯的最优酯化条件为：催化剂用量３ｇ／ｍｏｌ,酯化时间３ｈ,其催化合成草莓酯戊酯产率可达９０．８％。     

离子交换树脂催化合成肉桂酸酯

以大孔阳树脂为催化剂，将肉桂酸与甲醇、乙醇、正丙醇、正丁醇反应，制备了相应的肉桂酸酯。对影响反应的诸因素进行了讨论。酯收率为９０％以上。     

硫酸铁铵催化合成羧酸苄酯

探讨了十二水合硫酸铁铵催化合成丙酸苄酯的反应条件 ,并催化合成了甲酸苄酯 ,乙酸苄酯、丙酸苄酯和丁酸苄酯。     

SO4^2-／TiO2-WO3催化合成苹果酯-B的研究

制备了固体超强酸SO2 4/TiO2 WO3 催化剂。以SO2 4/TiO2 WO3 为多相催化剂 ,对以乙酰乙酸乙酯和 1,2 丙二醇为原料合成苹果酯 B的反应条件进行了研究。实验表明 :固体超强酸SO2 4/TiO2 WO3 是合成苹果酯 B的良好催化剂 ,最佳反应条件为 :n(乙酰乙酸乙酯 ) :n(1,2 丙二醇 ) =1∶1.5 ,催化剂用量为反应物料总质量的 1.0 % ,环己烷为带水剂 ,反应时间 2 .0h ,反应温度 85～ 110℃。在上述条件下 ,苹果酯 B的收率可达 89.4 %。     

三氯化铝催化合成甘油类缩醛（酮）的研究

研究了在AlCl3催化下,丙三醇与环己酮、丁酮、丙酮、丙醛、丁醛、异丁醛、戊醛、异戊醛、正辛醛、二苯甲酮、苯甲醛等十余种醛(酮)的缩合反应。系统考察了反应时间、醛(酮)与醇的配比、AlCl3的用量及催化剂重复使用等因素对反应的影响,优化了反应条件。结果表明,当醛(酮)与丙三醇物质的量比为1∶1.2,催化剂用量为2g/mol醛(酮),反应2h,转化率可达99.2%,选择性可达100%。证明AlCl3对该缩合反应有较好的催化活性和选择性。     

LiAlH_4/AlCl_3对氮杂螺环氧化物的选择性还原重排

研究了 Li Al H4/Al Cl3对 N-甲基 -1 -氧杂 -6-氮杂螺 [2 ,5]葵烷的还原反应。Li Al H4/Al Cl3对氮杂螺环氧化物选择性反应 ,开环重排生成了开链化合物。产物结构经 1 HNMR、1 3 CNMR谱及元素分析确认     

无水AlCl3催化合成N-氰乙基间氯苯胺的研究

报道了无水AlCl3催化间氯苯胺与丙烯腈合成N 氰乙基间氯苯胺,其合适的反应条件为:间氯苯胺与丙烯腈的摩尔比为1∶1.2,无水AlCl3的用量为间氯苯胺重量的5%～8%,反应温度为68～700℃,反应时间为7～9h。所得产品的纯度>96%,收率>88%。     

4-甲基-2-己基-1,3-二噁戊烷的合成

在对甲苯磺酸和硫酸铝复合催化剂存在下,以正庚醛（Ａ）和１．２-丙二醇（Ｂ）为原料经脱水缩合合成了新型香料４－甲基－２－己基－１,３－二噁戊烷。优化试验结果表明：在ｎ（Ａ）： ｎ（Ｂ）＝１：１．１、催化剂用量为主原料总质量的０．３５％、反应时间为６ｈ、反应温度为９０～９８℃,产物收率达９４．２％。产物经理化检测和红外光谱确证。     

取代四苯基卟啉的催化合成

在无水ＡｌＣｌ３催化下由吡咯和取代苯甲醛直接综合制备了１２种取代四苯基卟啉ＴＸＰＰＨ２。研究表明，与目前文献报道的合成ＴＸＰＰＨ２的其他方法比较，该法具有产物的纯度好，操作简单，适应性广的优点。     

间氟苯腈的合成

以间溴苯腈与氰亚化铜为原料，使用相转移催化剂，采用DMF为溶剂制备间氟苯腈。工艺条件为：n(间溴苯腈 )：n(氰亚化铜)＝1：1．33反应温度：150-165℃；反应时间：8h。产品产率：75．3％；纯度≥99．7％。     

微波辐射蒙脱土固定AlCl3催化合成乙酸异戊酯

以乙酸和异戊醇为原料,微波固相法制备的蒙脱土固定AlCl3固体酸为催化剂,合成乙酸异戊酯。实验表明:在催化剂用量为总反应物质量的8.5%、酸醇物质的量比为1∶2.5,微波功率为700 W,反应时间为10 min的条件下,酯化率达92.9%以上。催化剂重复使用5次仍具有较高的催化活性。     

固载AlCl_3催化甲基三氯硅烷/三甲基氯硅烷再分配反应实验研究

针对有机硅单体二甲基二氯硅烷生产中的副产物—甲基三氯硅烷(—甲)和三甲基氯硅烷(三甲),采用固载 AlCl_3催化剂,在800mm×20mm(内径)的固定床反应器中进行一甲和三甲的再分配反应,制得二甲基二氯硅烷。通过催化剂筛选试验,结果表明以活性炭为载体的固载 AlCl_3催化剂为佳。通过工艺条件实验,确定了在活性炭固载 AlCl_3催化剂上一甲和三甲再分配反应的适宜工艺条件为:反应物摩尔比为1.0.液时空速 LHSV 为0.66 mL/(h·g-cat),反应温度为320℃,得到二甲收率70%左右。该催化剂还表现出一定的催化稳定性。