伊斯科公司纽卡索厂大方坯连铸机现代化改造

１９９８年１２月,奥钢联工程技术公司（ＶＡＩ）完成了南非伊斯科公司纽斯科公司纽卡索厂大方坯连铸机现代化改造项目,原有的连铸设备包括３台由ＣＯＮＣＡＳＴ公司提供的６流大方坯连铸机。总生产能力为１６０万ｔ／ａ。１９９８年,奥钢联对其中２台进行改造后,另然第３台停产,但铸机年产量却增加到２１０万ｔ,同时降低了生产成本,提高了铸坯质量,改造后铸机除增加了过程控制和自动化系统外,还采用奥钢联铸机头技术,新的     

小方坯连铸机高效化改造

新钢公司三钢厂小方坯连铸机高效化改造的主要内容有结晶器，振动装置，拉矫机，二冷Ｉ段导向架，火焰切割机和供水系统等，通过改造，铸机拉速由１．２～２．０ｍ／ｍｉｎ提高到２．５～３．２ｍ／ｍｉｎ，产量提高２倍，铸坯质量改善，由此带来可观经济效益。     

日本中山公司板坯连铸机的现代化改造

日本中山钢铁公司生产低碳和中碳钢中厚板和线材。该公司的２号单流板坯连铸机是１９７３年建造的,１９９７年１月中山钢铁公司为提高生产率、增加浇铸板坯宽度范围（将宽度增到１６００ｍｍ）和提高板坯质量,与奥钢联工业设备公司（简称ＶＡＩ公司）签订了该连铸机改造的合同。中山钢铁公司要求改造停产时间不得超过３周。２号连铸机原来的结晶器是弧形结晶器。ＶＡＩ公司采用了新式强化型弧形结晶器。在弧形结晶器上安装了改进型电磁制动器。这种结晶器命名为ＦＣ结晶器（即流量控制结晶器）,它可使结晶器内的钢水流速受到控制,从而促…     

基于PROCAST的82B连铸二冷温度场分布及凝固传热的研究

以水钢炼钢厂2号连铸机二冷优化改造为研究对象,利用Procast数值模拟软件建立凝固传热模型,结合射钉实验,共同研究小方坯连铸机典型钢种拉坯工艺（拉速、过热度）对铸坯温度场分布的影响。通过对连铸机二冷制度的优化调整,探明二冷制度优化对提升铸坯凝固组织的作用,为首钢水钢连铸机二冷制度的优化改造提供了可靠的理论支撑和改造方案,从而提高铸坯质量,降低钢坯质量缺陷。     

捷克一公司MDH连铸机创出最新铸速

捷克一公司ＭＤＨ连铸机创出最新铸速［英刊《金属通报》报道］捷克新哥特瓦尔德钢铁公司六流方坯连铸机用新开发的结晶器创出曼内斯曼·德马克公司连铸机铸速新记录。在额定铸速２．８ｍ／ｍｉｎ的连铸机上，以４．５ｍ／ｍｉｎ铸速生产１３０ｍｍ２方坯，铸坯质量良好。...     

美国钢铁公司加时厂的连铸与热带钢轧机生产

美国钢铁公司（ＵＳＳ）加里厂作为北美最大的钢铁联合厂，它的连铸及热带钢轧机生产为其取得成功起了关键的作用，１９９５年销售扁材产品达６４０万ｔｏｎ（Ｉｔｏｎ＝１．０１６０５ｔ）连铸具有年产７００万ｔｏｎ以上的能力，在北美也是最高的，１号连铸机，即美国１９６７年第一批安装的最现代化的连铸机之一，属于ＢＯＰ炼钢车间，其余三台连铸机，妈２Ａ，２Ｂ及２Ｃ连铸机，于１９８６年和１９９１年安装在Ｑ－ＢＯＰ炼钢２     

圆坯连铸机技术改造

天津钢管公司对电弧炉和连铸机进行了高效化改造，通过优化中间包参数，解决了高拉速下连铸圆坯钢液的纯净度问题；运用新式结晶器振动机构，解决了结晶器内润滑及圆铸坯表面质量问题；运用结晶器电磁搅拌技术，解决了铸坯内部柱状晶发达易形成中心缩孔及疏松问题。经过上述技术改造，使圆坯连铸机年产量由60万t提高到90万t，铸坯的综合合格率为99．66％。     

合钢3号小方坯连铸机高效改造

介绍了合钢3号小方坯连铸机高效改造的主要内容及效果。3号小方坯连铸机经改造后，溢漏率减少，铸坯质量明显提高，消耗大幅下降。     

小方坯连铸机二冷气-水喷嘴测试及应用实践

介绍重钢炼钢厂在对1#s小方坯连铸机进行增流改造时，针对改造前铸机使用二冷压力水喷嘴生产中铸坯严重内裂问题，结合铸机特点首次引进气-水喷嘴，在公司钢研所进行测试并成功在铸机上大生产使用，最终解决了内裂，满足了小方坯铸机高效化生产要求。     

小方坯和板坯兼用连铸机

台湾烨联钢公司的现有小方坯连铸机改造成可生产小方坯和窄板坯的兼用连铸机。经改造后,该小方坯连铸机设有谐振式结晶器和组合式结晶器搅拌器。板坯铸流采用四偏心轮振动系统。板坯铸流至小方坯铸流的间距为1650mm。同时也可以1100mm间距按一机两流方式在板坯铸流上浇铸小方坯。板坯铸速0．8—1．2m／min。小方坯铸速1．1-2．2m／min。在设计方案中考虑了通过更换极少量部件和通过快速更换铸流导辊,形成板坯铸流浇铸方式,使调整时间大大缩短,与单一功能连铸机相似。除了可生产小方坯,该新的高度灵活兼用连铸机还可生产最大宽度1300mm的板坯,藉此钢厂可将板坯产量提高到150000t／a左右。     

法国Sollac Fos公司板坯连铸机现代化改造

ＳｏｌｌａｃＦｏｓ公司与奥钢联工程技术有限公司联合开发和实施了一个独特的高效率的方案，以改造ＦｏｓｓｕｒＭｅｒ钢厂的双流权坯连铸机。该改造项目的是用直结晶器替代弧形结晶器，铸机停产时间仅为９天，同时最大度地使用了现有设备、，此次改造的主要目标是提高连铸坯的质量以满足生产汽车外露部件的严格要求。     

瑞典钢铁公司Tunnplt厂板坯连铸机的现代化改造

瑞典钢铁公司 Tunnpla°t厂板坯连铸机改造一期工程于 2 0 0 0年 7月完成 ,内容包括铸机机头的改造、在 4号连铸机上安装奥钢联开发的 DYNAFL EX液压振动装置以及在 4号和 5号连铸机上安装HYDROWAM液压调宽系统。这一改造的主要收益是提高设备作业率、增大操作灵活性、增加连铸机产量以及改善板坯质量。计划于 2 0 0 1年实施的二期改造将包括 4号连铸机铸坯导向系统的改造     

Numerical Simulation of Electromagnetic Field and Flow Pattern in a Continuous Slab Caster with In-roll Type Strand Electromagnetic Stirring

The electromagnetic field and flow analysis model were developed to simulate the electromagnetic field and the flow pattern in a vertical curved continuous slab caster with the in-roll type strand electromagnetic stirring.The transient electromagnetic field distribution and the induced electromagnetic force were numerically described.The effects of stirring current,stirring frequency,and different stirrer configurations on the electromagnetically driven flow field in the strand were investigated and the optimization of the stirring parameters was discussed by performing a relative comparison of numerical results.Results show that the in-roller type strand electromagnetic stirrer(SEMS)pair generates the fluctuating magnetic fields,penetrating through the cast slab and periodically parallel shifting along the slab wide face with time evolution.The transient induced electromagnetic forces travels toward the magnetic flux shifting direction.Different stirring parameters(i.e.current and frequency)and stirrer configurations affect the stirring strength and the flow recirculation pattern in the strand,which are closely related to metallurgical performances of the stirrers.There is an optimum frequency to obtain the maximum stirring.The present model provides a relatively theoretical insight into the in-roll type strand electromagnetic stirring system for best operating.     

The“state of the art”slab caster for stainless steel in ThyssenKrupp Acciai Speciali Terni

On April 23,2009,a new single strand slab caster at ThyssenKrupp Acciai Speciali Terni(TKAST) was successfully started up with the first cast of AISI 304 grade in Terni plant,central Italy.TKAST is the Italian company of ThyssenKrupp Stainless group. The new caster is designed for a total capacity of approx.900.000 tpy of stainless steel slabs covering the complete range of stainless grades,including AISI 300 and 400 families(austenitic,ferritic and martensitic grades).This state of the art caster for the production of 215 mm thick slabs replaced an existing thin slab caster. This paper resumes the reasons of the installation of the new plant designed,manufactured erected and commissioned by Danieli and describes the technological solution,main features as well as the excellent results of this state of the art caster.     

安钢板坯连铸机高效生产实践

安钢第一炼轧厂一机一流板坯连铸机自投产以来,通过依靠技术进步,强化以连铸为中心组织生产,实现单流板坯连铸机产量达130余万t的国内先进水平,最高浇次连拉451炉、产量5.3万t的记录,几年来取得的成绩令人瞩目.本文主要介绍了该台连铸机取得各项经济指标的生产实践和下步的打算.     

宽厚连铸板坯角部裂纹控制技术开发

 针对直弧型大型连铸机钢液中夹杂物更容易上浮到结晶器液面,有利于降低板坯中的夹杂物质量分数,生产宽厚板坯时角部容易出现横裂纹也容易出现纵裂纹的特点,重钢3号连铸机通过大倒角结晶器技术开发、直弧型连铸机对弧技术优化、板坯宽窄面鼓肚预防等工作降低坯壳所受到的应力;通过大倒角结晶器开发、二冷喷嘴布置优化、二冷动态配水等工作,使板坯温度避开钢的第三脆性区。这两方面综合作用的结果是,2014年2月至12月板坯角部裂纹率为零,解决了板坯角部横裂纹和纵裂纹问题。     

鞍钢5号中薄板坯连铸机现代化技术改造

介绍了鞍钢5号中薄板坯连铸机现代化技术改造的过程,着重阐述了其工艺布局特点,LF炉、VAI连铸机、结晶器等主机设备性能特点与安装、调试、自动控制原理及相配套的公辅设施建设.     

ASTC技术在厚板坯连铸机系统中的应用

ASTC技术通过控制连铸机扇形段的开口度，可以达到减少铸坯内部缺陷的目的。济钢第三炼钢厂厚板坯连铸机采用了ASTC技术，其Q235铸坯内部疏松、缩孔明显减少，铸坯内部质量明显改善，合格率达到了99．8％。     

The Influence of Support Rollers of Continuous Casting Machines on Heat Transfer and on Stress‐Strain of Slabs in Secondary Cooling

The processes of solidification and heat extraction are important for the continuous casting of steel. In this work, investigations on the influence of support roller contact on solidification in a strand of a slab caster, such as surface temperature and strand shell growth, and on thermal strain and stress in the slab have been carried out. The results show that roller contact has an influence on the solidification of steel and on the thermo‐mechanical behaviour of the strand.     

薄板坯连铸连轧技术推动传统连铸高速化

薄板坯铸机生产达到了较高的浇铸速度。从薄板坯连铸轧技术“薄、快、连”的特点出发，分析了变截面结晶器、铸轧、非正弱振动、电磁制动在薄板坯连铸中的作用。经技术特点对比，认为厚板坯的高速浇铸条件好于或不次于薄板坯，厚板坯连铸可以达到薄板连铸同样高的铸速水平（4－6m/min）并适用于单流的连铸直轧生产。