用丁腈橡胶改性聚氯乙烯

1、前言PVC 是传统的热塑性材料之一,曾一度预言它会失去市场。然而,事实上一直在大量地使用这种材料,还制造了生产和加工这种材料的新型生产设备。更重要的是,PVC 不仅具有耐化学药品和耐气候性,而且既适用于加工硬质制品,又适用于加工软     

丁腈橡胶改性聚氯乙烯冲刀垫板

丁腈橡胶(NBR)改性聚氯乙烯(PVC)冲刀垫板已由南京塑料九厂投入批量生产。该产品是以NBR和PVC为主体材料,配以各种助剂,先经混炼再经高温     

聚氯乙烯改性丁腈橡胶耐油泡沫鞋底的研究

鉴于丁腈橡腕的优异性能及国产丁腈橡胶的不足，研究了聚氯乙烯（PVC）改性丁腈橡胶耐油泡沫鞋底的性能，探讨了制品发泡工艺条件、主要组分的选择、原料的配比、增塑剂（DOP）、填料（CaCo3）、发泡剂（AC）对其密度、硬度、回弹率、压缩永久变形、断裂伸长率、拉伸强度、耐油性的影响，最终找出了使制品综合性能较好的原料配比。     

丁腈橡胶改性聚氯乙烯鞋用材料的研究

<正> 聚氯乙烯树脂具有价廉,适于注射成型以及有较好的综合性能等优点。PVC作为布鞋塑料底,其产品在国内市场上占有很大的比重(1)。但PVC塑料鞋底存在冬季易发硬、打滑,穿着不适等缺点。     

全硫化粉末丁腈橡胶改性硬质聚氯乙烯研究

研究了纳米级全硫化粉末丁腈橡胶（VP-401）对硬质聚氯乙烯（PVC-U）增韧改性材料的力学性能、流变性能及形态结构的影响。研究发现：与普通粉末橡胶P83增韧相比，采用少量的超细全硫化粉末橡胶即可在保持较高的强度和耐热温度的基础上大幅度提高硬质PVC材料的冲击韧性。     

液体丁腈橡胶改性聚氯乙烯泡沫塑料的研制

研究采用液体丁腈橡胶（ＬＮＢＲ）改性聚氯乙烯制造ＰＶＣ泡沫塑料的过程,并考察了ＬＮＢＲ、增塑剂、填料、发泡剂用量和发泡时间等因素对ＰＶＣ泡沫性能的影响。     

用粉末丁腈橡胶改性高聚合度聚氯乙烯的研究

考察了高聚合度聚氯乙烯热塑性弹性体（HPVC-TPE）的基本力学性能、加工流变性能。系统地研究了HPVC软质材料、硬质材料的共混力学改性和共混加工改性。由具有包藏结构的粉末丁腈改性的HPVC制得的软质HPVC-TPE材料和研制的硬质HPVC材料的力学性能、耐老化性能、流变性能均达到或接近进口材料水平。挤出产品外观平整、光滑,接近进口挡雨条样品的水平。     

粉末丁腈橡胶改性软质聚氯乙烯的应用试验

就粉末丁腈橡胶改性软质聚氯乙烯进行应用试验配方设计、样条制备及性能测试。讨论了不同含量的丁腈橡胶（NBR）、增塑剂DOP、填充剂C aCO3对共混物性能的影响,并确定了最佳配方。     

丁腈橡胶改性聚氯乙烯软质泡沫塑料的研究（一）

本文利用正交设计法,研究了丁腈橡胶改性聚氯乙烯软质泡沫塑料的最佳配方和工艺条件,主要考察了丁腈橡胶、增塑剂、发泡剂、硫化剂、促进剂、温度和时间对泡沫塑料性能的影响。     

环氧树脂改性丁腈橡胶的研究

通过环氧树脂和丁腈橡胶的共混,制备出了环氧树脂改性丁腈橡胶硫化胶;考察了环氧树脂种类、用量以及反应性丁腈橡胶作增容剂对共混胶性能的影响.结果表明:使用环氧树脂E12可使丁腈橡胶的拉伸强度和撕裂强度明显提高;在此体系中加入端胺基液体丁腈橡胶后,撕裂强度和硬度进一步提高.硫化胶溶胀试验和红外分析结果表明:端胺基液体丁腈橡胶与环氧树脂发生了部分交联反应.     

超细全硫化粉末丁腈橡胶在聚氯乙烯改性塑料中的应用

介绍了超细全硫化粉末丁腈橡胶及其在硬质聚氯乙烯和软质聚氯乙烯两种材料共混增韧改性中的应用进展。与普通粉末丁腈橡胶P83的增韧性相比,采用少量的超细全硫化粉末橡胶即能够在保持较高强度和耐热温度的基础上,大幅度提高PVC改性材料的韧性。     

丁腈橡胶/聚氯乙烯共混胶

探讨了丁腈橡胶(NBR)中的结合丙烯腈质量分数、NBR／聚氯乙烯(PVC)(质量比,下同)、增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)用量、PVC聚合度对NBR／PVC共混胶性能的影响,研究了NBR／低聚合度PVC共混胶的力学性能及加工流动性能。结果表明,随着NBR中结合丙烯腈质量分数的增加,NBR／PVC共混胶的耐油性能明显增强,力学性能也相应有所改善;NBR／PVC为80／20～60／40时．NBR／PVC共混胶的综合性能较好;DOP用量对NBR／PVC共混胶性能的影响不大;聚合度为700的PVC更适合于生产NBR／PVC共混胶,其力学性能、加工流动性能、耐老化性能与德国Bayer公司生产的牌号为Perbunan NT／VC3470B的NBR／PVC共混胶相当。     

丁腈橡胶—聚氯乙烯耐油密封件

<正> 我厂油压机使用的耐油密封圈,过去用丁腈—26牌号耐油橡胶制作的。因胶圈与机油长期接触,使用温度高,胶圈使用寿命短,一个月左右就损坏了。为了提高胶圈的耐油、耐热老化性能,延长使用寿命,我厂以丁腈橡胶与聚氯乙烯并用生产耐油密封圈,通过装机使用,     

丁腈橡胶共混改性研究概况

丁腈橡胶（NBR）以其优异的耐热性、耐老化和耐磨性及优良的导电性在聚合物共混领域得到了大量的研究及应用。采用共混方法,将NBR和其它具有弹性、纤维性或塑性的聚合物共混,产生具有某些特殊性能的新材料。本文介绍了丁腈橡胶与其它橡胶、树脂及热塑性弹性体共混改性的研究概况。     

粉末丁腈橡胶改性SMC的研究

采用粉末丁腈橡胶(PNBR)和PNBR/聚苯乙烯(PS)体系改性SMC复合材料,研究了玻纤、CaCO3、PNBR和PNBR/PS体系对SMC的收缩率、力学性能和表面质量的影响。结果表明:玻纤和CaCO3能降低SMC的收缩率,但效果较小,CaCO3对表面质量有积极作用,其最佳质量分数为41.5%;PNBR的加入显著地降低了SMC的收缩率,同时提高了韧性,当其质量分数为5.2%时,收缩率达到0.05%以下;PNBR/PS体系的抗收缩效果优于PNBR,当PNBR/PS质量比为1∶2时,能够实现零收缩,而且改性SMC具有优良的力学性能和表面质量。     

硫酸钙晶须改性丁腈橡胶的研究

为了提升丁腈橡胶的性能,采用了长径比为20、40、60的硫酸钙晶须对其进行补强。研究结果表明,随着硫酸钙晶须长径比的增加,丁腈橡胶的性能呈上升趋势,其耐热性提高了5℃、质量损失减少3%,抗老化性能提升较大,特别在长径比达到60时硫酸钙晶须的补强效果最好,丁腈橡胶的拉伸强度从原来的2.72 MPa提高到改性后的14.04 MPa、断裂伸长率由272%提高到592%,邵尔硬度从43提高到49。     

聚氯乙烯改性

聚氯乙烯(PVC)是重要的热塑性塑料品种,近几年PVC值得重视的发展动向是硬质PVC的稳定增长。以西欧为例,已由1960年占PVC加工的25％上升到1980年的60％以上,大量用于制作管道、型材等制品。PVC的迅速发展,除了它是目前量大的塑料品种中消耗石油最少之外,还由于对它进行了改性的结果。PVC可以通过选用聚合方法或是改变聚合条件来     

乙炔炭黑改性丁腈橡胶的研究

采用不同掺量的乙炔炭黑对丁腈橡胶(NBR)进行改性,通过机械混炼法制备了NBR复合材料,并探讨了不同乙炔炭黑掺量对NBR复合材料微观形貌、电性能、力学性能和热性能等影响。研究结果表明:当w(乙炔炭黑)=40%(相对于NBR质量而言)时,乙炔炭黑在NBR复合材料中可形成网络结构,其拉伸强度为15.34 MPa、100%或300%定伸应力为2.39 MPa或8.89 MPa、撕裂强度为52.19 N/mm、硬度为72、电导率为1.2×10~(-2)S/m、压缩疲劳温升为44.9 K/min和热导率为0.511 5 W(/m·K),并且上述性能与纯NBR相比均有大幅提高;当w(乙炔炭黑)40%时,NBR复合材料的热导率变化不大,说明此时其对NBR复合材料导热性能的影响较小。