甲醇“残液”综合处理

<正> 一、前言 甲醇用途广泛。1987年世界甲醇生产能力约为20O0万吨/年;其中我国约6O万吨/年。1987年我国年产量51.2万吨,不能满足日益增长的市场需求。市售价上涨到1500元/t～2000元/t之间,故,小合成氨厂有联产甲醇的积极性。小氨厂联产甲醇(即合成气在铜洗前,先进入甲醇合成系统,利用原料气中的CO和H_2在12748.645kpa左右的压     

水合肼的生产现状及展望(连载三)

1 生产能力及企业我国水合肼生产能力(按80%水合肼计)从100t/a～3000t/a厂家约20家。1988年,总生产能力约1.3万吨。巨化公司电化厂、福州化工一厂、北京第二制药厂、湖南制药厂、北京化工厂等生产的水合肼基本上都是自用,实际上作商品出售的生产能力约1万吨/年。     

甲醇生产技术的进展及其对化学工业的作用

一、国内外甲醇生产的发展 一个国家化学工业的发展,以乙烯和甲醇的生产能力为标准。当前世界上甲醇的生产能力以3％至5％的年速率增长,1990年甲醇工业的生产能力达1950～2143万吨/年以上,到2000年将达到3000～3200万吨/年。国外单系列生产规模:鲁奇法已建成27万吨/年的装置,正在建造的装置为38万吨/年。ICI法已建成42万吨/年的装置,正在建造节能型的90万吨/年的装置,丹麦托普索公司正在设     

2014年我国对二甲苯(PX)主要生产厂家概况

<正>2014年,我国对二甲苯(PX)的总生产能力达到1 237万t,主要的生产厂家有扬子石化(生产能力为85.0万t/a)、镇海炼化(生产能力为65.0万t/a)、上海石化(生产能力为85.0万t/a)、金陵石化(生产能力为70.0万t/a)、天津石化(生产能力为40.0万t/a)、洛阳石化(生产能力为22.0万t/a)、青岛丽东(生产能力为100.0万t/a)、辽阳石化(生产能力为70.0万t/a)、     

甲醇精馏节能技术

我厂联醇生产的粗甲醇,通过双塔常压精馏制得精甲醇,设计能力为3万t/a。从1992年开车以来,地生产装置进行了多次改造,生产能力达到了4.5万t/a,甲醇精馏的蒸汽消耗从设计的2000kg/t下降到1645kg/t,但依然偏高。我厂采用了一项节能技术,即利用甲醇精馏的冷凝液来降低甲醇精馏的蒸汽消耗。     

矮胖型氨合成塔应用总结

江苏泗洪化工有限公司原合成氨生产能力为2.5万t/a,主要产品为碳酸氢铵。为改变产品单一的现状,适应市场需求,公司对合成氨装置进行了改造,并新增1套PSA脱碳系统及联产甲醇装置,现生产能力达到合成氨5万t/a,甲醇1万t/a。合成氨系统扩产改造,主要围绕1 000 mm矮胖型氨合成塔及     

工程建设项目信息

·山西晋城发展甲醇产业,当前正在建设的甲醇项目有兰化集团的150万t/a、沁水天和化工公司12万t/a、天脊高平化工公司7万t/a、晋丰化工公司6万t/a。·由云南解化集团有限公司投资9.7亿元,建设生产能力为15万t/a的二甲醚生产装置,计划2007年投产。·江苏新苏化纤有限公司在新苏建15万t/a聚脂项目,由中国寰球工程公司承担总承包。·大庆石化80万t/a乙烯装置改造工程由中国寰球工程公司承担初步设计和详细设计。·中石油独山子石化分公司和中国石化工程建设公司合作将在独山子建设1000万t/a炼油及120万t/a乙烯改扩建工程,由中国石化工程建设公…     

我国丁苯、丁腈橡胶生产近况

一、我国丁苯橡胶生产近况目前,我国有6套丁苯橡胶生产装置,总计生产能力为42.5万t/a。乳聚丁苯橡胶能力为36.5万t/a,其中齐鲁石化公司13万t/a、南通申华公司10万t/a、中油吉林石化公司9万t/a、兰化公司4.5万t/a;溶聚丁苯橡胶为6万t/a,其中燕山石化公司3万t/a、茂名石化公司3万t/a。如果2005年上海漕泾的中国石化旭化成10万吨/年中外合资丁苯橡胶项目正常投产,届时我国丁苯橡胶总生产能力将达52.5万t/a。我国现有的6套生产装置工艺技术均较先进,在国内合成橡胶行业里,丁苯橡胶品种也最为齐全,能满足国内轮胎及橡胶加工工业生产各种产品的需…     

2014年我国PTA主要生产厂家概况

<正>2014年,我国精对苯二甲酸(PTA)的总生产能力达到4 342万t,主要的生产厂家有宁波逸盛(生产能力为550万t/a)、远东石化(生产能力为320万t/a)、嘉兴石化(生产能力为150万t/a)、扬子石化(生产能力为135万t/a)、海伦石化(生产能力为240万t/a)、宁波台化(生产能力为120万t/a)、仪征化纤(生产能力     

东欧甲醇生产能力及用途浅析

东欧地区目前甲醇生产能力约为100万t/a,各国能力分解和2000年预测见附表。     

我国煤制聚丙烯装置概况

截止2014年12月底,我国已经建成7套煤制备聚丙烯生产装置,总生产能力达到326万t,具体为神华包头(生产能力为30.0万t/a)、神华宁煤(生产能力为100.0万t/a)、大唐多伦(生产能力为46.0万t/a)、宁波禾元(生产能力为30.0万t/a)、陕西延长中煤榆林能源化工(生产能力为60.0万t/a),中煤陕西榆林能源化工(生产能力为30.0万t/a)以及宁夏宝丰(生产能力为30.0万t/a)。     

中中低低变换工艺的运行总结

我厂合成氨生产能力现已达13万t/a(其中甲醇1.5万t/a,尿素15万t/a,碳铵8万t/a),并兼营精甲醇、甲醛、吗啉、医用氧、熔解乙炔、化工机械等,是一个拥有十几种化工产品的综合性化工企业,由于5年没有大修,整个装置运行很不经济,主要表现在变换系统蒸汽消耗高,阻力大（0.25MPa),为了改变这一状况,本次大修的重点是对变换系统进行技术改造。     

美国乙二醇的生产消费现状及发展前景

<正>2013年,美国乙二醇的总生产能力为215.4万t,约占世界总生产能力的8.0%。主要的生产厂家有美国陶氏化学公司(生产能力为32.4万t/a)、美国Equistar化学公司(生产能力为25.0万t/a)、美国Formosa塑料公司(生产能力为36.0万t/a)、美国Indorama Ventures公司(生产能力为35.8万t/a)、美国Shell化学公司(生产能力为38.0万t/a)、美国Huntsman公司(生产能力为36.5万t/a)、美国Eastman化学公司(生产能力为10.5万t/a)以及Archer Daniels Midland公司(生产能力为     

我国精细化工产需综述

(一)苯胺 苯胺的生产地主要集中在美国、日本和西欧,1990年世界苯胺的生产能力约为179万吨,其中美国的生产能力最大。 我国苯胺生产始于50年代初,1990年生产能力达7.28万t,目前产能1000t/a以上的企     

浅谈降低甲醇精馏蒸汽消耗的途径

兖矿国泰化工有限公司甲醇装置设计规模为24万t／a,采用C307型催化剂、低压羰基合成和三塔精馏,改造和扩产后生产能力达到31万t／a。精馏是耗能较高的操作单元,通过查阅甲醇蒸汽消耗记录,吨甲醇蒸汽消耗平均为1．2t。因此,甲醇精馏系统的节能降耗成为各甲醇生产厂家关注的重要问题。笔者以下浅谈降低甲醇精馏蒸汽消耗的途径,以供业界参考。     

甲醇

生产现状:甲醇是基本有机化工原料。1987年世界生产能力为1908.3万吨,其中美国、两欧和日本三地区合计为569.8万吨,占总能力的比例从1983年的50.4％降至29.8％。甲醇的生产在这5年期间向产气国转移。沙特阿拉伯现有152万吨/年的甲醇生产能力,并将计划扩建74万吨/年。我国甲醇生产厂达40多     

5万t隔膜烧碱蒸发装置改造

通过增大加热室传热面积,提高了蒸发工序的生产能力,相应地对扩产后工艺、设备出现的问题进行了完善解决,改造后蒸发30%碱生产能力由3万t/a提高到5万t/a,吨碱汽耗由2郾95t/t降到2郾51t/t。     

低成本的甲醇生产及其丙烯合成新工艺

甲醇在全球基础有机化工原料中占居重要地位 ,其消费量仅次于乙烯、丙烯和苯。据统计 ,全球2 0 0 1年甲醇生产能力为 362 9万 t,需求量为 30 0 5万 t。其中用作甲醛、醋酸、甲基叔丁基醚 ( MTBE)、以及其他用途的比率分别为 31 .9%、9.8%、2 7.9%和 30 .4%。尽管美国加州对 MTBE作为汽油添加剂受到限制 ,但甲醇新的用途 ,如制烯烃、作发电厂和车用燃料、以及燃料电池正在走向商业化 ,因而甲醇生产能力仍在继续增长 ,目前在建和拟建装置已达 1 0 2 5万 t/a,预计 2 0 0 5年全球甲醇产量可达 4446万 t/a[1] 。丙烯也是重要有机化工原料。 2…     

甲醇合成系统扩能降耗改造措施及效果分析

云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司甲醇合成系统设计生产能力为20万t/a。装置自投产以来产能偏低,消耗较高。经过技术改造后生产能力可达24万t/a以上,对技改项目和效果进行了叙述和分析。     

国外信息

<正> 韩国的过氧化氢生产能力过剩 1997年韩国的过氧化氢生产能力增加6.5万t/a,总能力达到16万t/a。比1996年的生产能力上升70％。该产品几乎全由三家较大的韩国公司生产。Hanwha化学公司于1997年5月将其生产能力加倍到5万t/a;Hanson化学公司的生产能力也已加倍到4万t/a;dong-Tang化学公司于1997年10月将生产能力由5万t/a增加到7万t/a。韩国