用水合肼合成植物生长调节剂马来酰肼

研究了以水合肼、硫酸、马来酸酐为原料合成马来酰肼的方法。最佳工艺条件:水合肼、硫酸、马来酸酐摩尔配比1:1.1:1.1,硫酸浓度20％,水浴温度100℃,加热反应时间2h。产品收率以水合肼计89.6％。     

用水合肼合成植物生物调节剂马来酰肼

研究了以水合肼、硫酸、马来酸酐为原料合成马来酰肼的方法。最佳工艺条件：水合肼、硫酸、马来酸酐摩尔配比１：１．１：１．１,硫酸浓度２％,水浴温度１００℃,加热反应时间２ｈ,产品／收率以水合肼计８９．６％。     

水合肼催化还原对硝基苯乙酸的研究

研究了以水合肼为还原剂，FeCl3.6H2O/C为催化剂，对硝基苯乙酸还原为对氨基苯乙酸的反应。对反应条件的探讨表明，水合肼浓度为70％，pH值为5，回流8h，产率可达89％。     

高纯杀扑磷原药开发

综述了国内外杀扑磷的合成路线，开发了以水合肼为原料同氯甲酸三氯甲酯，甲基硫化物，甲醛反应合成杀扑磷的生产新工艺，一次性得到杀扑磷原药含量达96％－98％，以水合肼计总收率为42％。     

朗盛亚星水合肼今年第四季度可建成投产

2005年3月1日下午，国内迄今最大规模的水合肼生产装置在山东潍坊破土动工。这套生产线采用拜耳公司开发的世界先进的酮连氮水合肼生产技术，可生产质量分数为80％的高品质水合肼产品，生产规模为1．2万t／a，是目前国内规模最大、技术先进的水合肼生产装置。预计今年第四季度该项目可建成投产。     

对AC发泡剂和水合肼生产特点分析,兼论在开发中应注意的问题

一、前言 AC发泡剂和水合肼属有机精细化工产品,而它们又在生产过程中需要消耗较多的氯气(如每吨AC发泡剂耗氯2吨,每吨40％水合肼耗氯1.2吨,每吨80％水合肼耗氯2.6吨)。随着塑料、医药、农药等行业的迅速发展,AC发泡剂和水合肼的需求是日益上升,用途也在不断开     

马来酰肼的合成

以水合肼,浓硫酸与顺丁烯二酸酐为原料合成马来酰肼,考察了搅拦速度,温度,时间,顺丁烯二酸酐与水合肼的用量比对反应的影响,得到优化的反应条件为：反应温度90－94℃,反应时间4.5h,顺丁烯二酸酐与水合肼的物质的量之比为1．1：10,此时产物的收率为85．6％。     

低浓度过氧化氢在微波场中氧化氨合成水合肼

本文研究了在微波作用下用低浓度的过氧化氢氧化氨合成水合肼的可行性;描述了在微波场中用低浓度过氧化氢（浓度≤30％）氧化氨合成水合肼的方法。实验结果表明,在微波作用下,以磷酸二氢铵或磷酸二氢钾为催化剂、乙腈为助催化剂,用低浓度过氧化氢氧化氨可以得到浓度为5．1％的水合肼,而且酮连氮的合成反应和酮连氮的水解反应均能在数分钟内完成。     

甲酰胺法合成1H-1，2，4-三氮唑

探讨了以甲酰胺和水合肼为原料,加少量甲酸为催化剂,合成三氮唑的方法。得出优惠工艺条件：n（甲酰胺）：n（甲酸）：n（水合肼）=1．8：0．3：1,反应温度控制在170±2℃,产品收率达92％（以水合肼计）。     

水合肼生产蒸发装置的研制现状

近年来,一些氯碱企业为了增加烧碱的消费量都把水合肼作为可供开发的产品之一。1吨含量为80％的水合肼,约需液碱(30％)18吨,氯气约2吨。国内生产水合肼的工艺路线,普遍采用尿素氧化法。该法主要有氧化、蒸发、提浓等工序。数十年来,国内依靠自己的力量,在氧化、提浓工艺技术的改进     

40％水合肼生产中粗肼脱盐工艺的改进

４０％水合肼生产中粗肼脱盐工艺的改进周晓军（湖南株洲化工厂氯分厂·４１２００４）１概述以尿素、烧碱、氯气为原料制得的粗肼组成如下：水合肼３．９％、碳酸钠９．９％、氯化钠１４．３％、尿素２．３％、水６６．２％。为此必须进行脱盐处理。国内采用间歇蒸发脱盐...     

生产40％水合肼副产盐碱水的利用试验

生产４０％水合肼副产盐碱水的利用试验周晓军（湖南株洲化学工业集团公司氯碱厂·４１２００４）１前言尿素法生产４０％水合肼的过程中，每生产１ｔ４０％水合肼，同时副产碳酸钠１．３ｔ、氯化钠１．８ｔ、氢氧化钠０．２４ｔ，这些副产物均在五层蒸发塔中结晶，生产末...     

4-甲基苯磺酰肼的合成

以4-甲基苯磺酰氯和水合肼为原料,甲苯为溶剂合成了对甲基苯磺酰肼。得出的最佳合成条件为：n（4-甲基苯磺酰氯）：n（水合肼）=1：1．2,室温反应20min,产品收率为92．0％。     

60％水合肼为我省创汇

发展精细化工,提高经济效益,是本溪市草河口化工厂长远战略目标之一。1986年研制、1987年通过鉴定并投入生产的60％水合肼,是我省出口创汇的产品之一,为我国水合肼产品系列化作出了贡献。水合肼又名水合联胺,是一种新型氧化剂,其分子式为H_2NNH_2·H_2O,是化工、医药、农药、橡胶等工业的重要原料;此外,     

二氯联苯胺谨防一哄而上

3,3－二氯联苯胺（DCB）是生产双氯苯胺系有机颜料的重要中间体,以其为主制造的系列有机颜料产量约占有机颜料总产量的25％。目前DCB工业化主要有两种方法,一是甲醛水合肼还原法,二是催化加氢还原法,我国目前主要采用甲醛水合肼法。该法产生大量废水,而且水合肼价格较贵,腐蚀性强。国外主要采用催化加氢法,与甲醛水合肼法相比,催化加氢法减少废水2／3,收率可提高10％,产品质量也有提高。     

从含铜蚀刻废液中回收硫酸铜

采用酸性蚀刻液与碱性蚀刻液混合中和沉淀铜的方法生产硫酸铜。试验结果表明，最佳工艺条件为：中和反应pH=6～7，酸解反应每100g滤渣消耗95％(质量分数)硫酸30mL，硫酸铜产率为84％，纯度为96％。混合沉淀铜后滤液中仍含有大量的氯化铵和少量的二价铜离子，实验采用水合肼还原除铜，回收滤液用于配制新的蚀刻液。水合肼还原除铜工艺条件：pH为8，滤液与水合肼体积之比为100：3，二价铜离子的去除率达到96．8％。该工艺简单可行，操作方便，成本低，是一种处理印制电路板(PCB)企业蚀刻废水、回收铜的有效方法，有一定的应用价值。     

Lanexess公司在中国建立水合肼合资企业

3月1日德国拜耳公司的分公司Lanexess公司与Yaxing Chemical公司共同投资兴建的生产水合肼的企业在山东潍坊开工。该合资企业年产水合肼12000t，估计投资额在2310万美元。在今年4季度建成后，该企业将成为世界最大的水合肼生产企业。根据签订的协议，双方建立的Lanexess-Yaxing Chemical Co．1td合资企业的注册资金为920万美元。Yanxing Chemical公司占约45％的股份。Lanexess公司将水合肼生产从德国转移到潍坊来(设备的到货计划在4—5月)。     

全球最大水合肼、发泡剂企业在渝落户

重庆化医集团公司最近与日本大眆化学株式会社、高化学株式会社在日本广岛签署协议，三方将在重庆合资兴建全球最大的水合肼、发泡剂企业，合资公司总投资7200万美元，一期投资3700万美元。三方出资比例为大眆化学51％、重庆化医集团44％、高化学5％。大眆化学将把日本的8000吨／年水合肼项目搬迁到涪陵，同时将生产规模扩大到年产1．2万吨，从而使该合资公司成为全球最大的水合肼、发泡剂生产企业，预计年销售额将超过1亿美元。     

氨基硫脲的研制

以硫氰酸铵和水合肼为原料，用丙酮作异构催化剂合成氨基硫脲。一次收率为８９．０３％，用５０％母液循环使用，收率达到９２．５％，产品质量符合要求。     

用水合肼还原法从化学镀镍废液中回收镍

化学镀镍废液量大,且含有镍和磷等资源,废液处理关系到资源循环利用与环境保护的问题.研究了以水合肼为还原剂回收化学镀镍废液中镍的工艺.实验结果表明,在初始化学镀镍废液中pH=6.5、水合肼质量浓度为20mL/L、θ为85 ℃,反应t为1.5h,废液的镍回收率可达98.5％ ～98.9％,残液中ρ(Ni2+)为71.7 ～ 94.1 mg,/L,析出的产物为黑色微粒,ω(镍)为90.5％ ～91.5％,ω(磷)为7.9％ ～8.5％.