电站燃煤锅炉石灰石-石膏法烟气脱硫技术的探讨

石灰石-石膏法脱硫技术具有技术成熟，石灰石来源丰富，脱硫效率高，石膏可回收利用等特点，分析了石灰石-石膏法脱硫技术在火电厂烟气治理中的应用。     

石灰石／石灰烟气脱硫工艺在我国火电厂的应用现状

本文介绍了目前国内火电厂已投运脱硫装置中以石灰石／石灰为脱硫剂的石灰石—石膏湿法烟气脱疏、炉内喷钙尾部增湿活化干法、回流式烟气循环流化床干法、旋转喷雾和气体悬浮吸收半干法等几种烟气脱硫工艺。     

烟气脱硫设计中运用可靠性技术（一）

本结合扬州发电厂200MW机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置实施经验介绍了在烟气脱硫装置设计中运用可靠性技术的方法。     

湿式石灰石/石灰-石膏烟气脱硫的发展及展望

湿式石灰石/石灰-石膏烟气脱硫是目前国内,以及将来大型机组环保中的主要脱硫技术。该技术从上个世纪70年代开始研发应用,系统经历了三代的发展,吸收塔也经历了喷淋塔、填料塔等多种塔型的不断改进。作为一种发展较早,技术较成熟的脱硫技术,湿式石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫技术未来应进一步改进、简化系统,缩小设备,控制二次污染,使脱硫副产物资源化。     

烟气脱硫设计中运用可靠性技术（二）

本结合扬州发电厂200MW机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置实施经验介绍了在烟气脱硫装置设计中运用可靠性技术的方法。     

600MW机组脱硫制浆系统的改进及优化

大型火电厂烟气脱硫装置大多采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺,石灰石浆液作为SO2的吸收剂,其品质直接关系到脱硫效率和脱硫副产品石膏的品质。脱硫用石灰石浆液对密度有严格要求,北仑电厂一二期机组脱硫装置正常工况下要求石灰石浆液密度在1280～1320kg/m3范围内运行。密度过高易造成管道磨损与堵塞,     

扬州电厂200MW机组烟气脱硫装置石膏脱水系统设计及副产品石膏综合利用

本介绍扬州发电厂200MW机组石灰石－石膏湿法烟气脱硫装置石膏脱水系统分析了脱硫副产品石膏综合利用的前景。     

烟气脱硫设计中运用可靠性技术（三）

本结合扬州发电厂200MW机组石灰石——石膏湿法烟气脱硫装置实施经验介绍了在烟气脱硫装置设计中运用可靠性技术的方法。     

石灰石湿法烟气脱硫设计裕量的探讨和设计应注意的问题

随着国家对环境保护要求越来越高，近年燃煤火电厂装设石灰石湿法烟气脱硫装置逐渐增多。《火力发电厂设计技术规程》缺乏对脱硫设计的规定，因此各工程对脱硫设计裕量考虑的不统一。本对石灰石湿法烟气脱硫设计裕量进行了探讨。分别对石灰石制浆系统、烟气系统、吸收塔系统、石膏脱水系统和其他系统的设备选择提出了设计裕量和备用数量的看法。本对脱硫效率的选取、烟气量的确定、石灰石质量、脱硫设备布置、脱硫总平面布置、脱硫建构筑物型式等提出了设计时应注意的问题。本供从事石灰石湿法烟气脱硫的设计、制造、建设人员参考。     

湿式氨法烟气脱硫技术的竞争性分析

通过与目前烟气脱硫技术中占主导地位的石灰石-石膏法比较,分析了湿式氨法脱硫技术在技术、经济、环境影响方面的竞争性。分析结果显示,湿式氨法脱硫技术优势明显,更加符合我国国情以及更加严格的SO2排放标准的要求,该法有着更加广阔的应用前景。     

脱硫石灰石干式磨制系统应用

石灰石粉作为火电厂烟气脱硫装置必不可少的吸收剂,其品质是直接影响脱硫效率、石膏纯度和脱硫系统商业运行的最重要因素之一.石灰石干式磨制系统因投资少、无腐蚀,在烟气脱硫装置中得到越来越多的应用.文中介绍了江苏华电扬州发电有限公司石灰石干式磨制系统的运行情况,结合设备技术特点及问题进行分析,并对推进经济运行提出了控制措施,希望脱硫装置能为节能减排起到一定的作用.     

石灰石—石膏湿法脱硫法在南钢竖炉球团烟气中的应用

采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺对南钢2×8 m2、1×10 m2三座竖炉球团烟气进行脱硫处理,文中介绍了脱硫系统构成、原理、主要工艺参数及实际脱硫效果,得出在竖炉球团生产稳定情况下,使用该脱硫装置,可实现烟气脱硫率≥95%,净烟气含湿量≤75 mg/Nm3的效果,从而满足烟气排放指标要求。     

石灰石石膏法烟气脱硫工艺设计常见问题分析

本针对石灰石石膏法烟气脱硫工艺设计中常见问题作了具体分析，对WFGD装置的设计提供了相应的建议，认为各系统合理的设备选型及设计是WFGD正常调试运行的可靠保证。     

脱硫吸收塔浆液失效的原因与处理措施

1电厂概况 神头第二发电厂一期工程2×500MW机组采用石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺。脱硫装置按照一炉一塔布置。每台脱硫装置的烟气处理能力为相应锅炉BMCR工况时的100％烟气量,脱硫效率按≥95．5％设计。     

燃煤锅炉烟气脱硫技术的研究分析

本文综述了我国锅炉烟气脱硫技术研究历史、现状及近年来引进的烟气脱硫技术示范工程应用情况,分析了各种烟气脱硫技术的特点及存在的不足,提出了对于大型电站燃煤锅炉,可采用石灰石／石膏回收法等先进的烟气脱硫装置,但投资大;对于大量的中小型燃煤锅炉,由于烟囟较低,其排放的二氧化硫对地面的贡献率高达45％,急需研究开发一种价格适,脱硫效果达标,适合中国国情的实用烟气脱硫装置,推动我国的燃煤锅炉烟气脱硫技术的发展。     

昌乐热电5×75t／h锅炉白泥脱硫工艺

采用喷射鼓泡塔湿法工艺对昌乐盛世热电有限责任公司5×75t／h锅炉烟气脱硫，采用生产纯碱产生的碱渣（以下称白泥）作脱硫剂，从而有效替代了传统石灰石-石膏工艺的脱硫剂石灰石。既节约了脱硫运行成本，达到了理想的脱硫效果，也解决了白泥处理的问题。文中结合本项目，重点介绍白泥脱硫工艺。此脱硫方法可以在具备白泥原料电厂中的小规模机组烟气治理工程中大力推广。     

印染厂利用废碱液进行燃煤锅炉烟气脱硫的设计

介绍印染厂燃煤锅炉房利用生产废水（废碱液）,通过一体化脱硫除尘装置显法烟气脱硫的设计,烟气脱硫流程及自动控制功能。     

湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺布置及占地研究

针对湿式石灰石-石膏法脱硫工艺布置，对国内已运行及正在设计建设的2001MW机组、300MW机组、600MW机组湿法烟气脱硫布置进行了归纳整理。并对采用该工艺的设备布置以及脱硫占地的影响进行了详细分析。结论是应根据工程具体条件及采用的设备对湿式石灰石-石膏法烟气脱硫提出占地及主要布置。     

电技术节能在脱硫系统中的运用

烟气脱硫系统是火力发电厂燃煤锅炉进行尾气处理的重要装置,随着国家对"节能减排"的要求逐步提高,在满足"减排"要求的前提下,应对脱硫装置本身挖掘"节能"的潜力。以石灰石-石膏法脱硫工艺装置为例,从电气的角度提出一些可行的节能措施。     

中小型热电厂深度脱硫方式的选择与应用

为使2×75 t/h+1×145 t/h锅炉SO2排放浓度达到GB 13223—2011和当地政府要求,结合福建无烟煤含硫量低的特点,比较分析中小型热电厂常用的石灰石/石膏湿法脱硫(W-FGD)、烟气循环流化床干法脱硫(CFB-FGD)、炉内喷钙—尾部加湿活化法(LIFAC)脱硫等方法的优缺点,并介绍多炉一塔湿法脱硫装置的应用情况。