酿造酱油原池浸淋工艺的起始和发展

一、原池浸淋工艺的研制过程 1.在采用浸出工艺前,酱油生产主要采取“扁担杠棒不离手,一天到晚搬石头”的笨重体力劳动。据当时统计一个压榨工人,每天手捧30公斤重的榨石,搬上搬下在5吨以上;而每日压滤的酱油仅0.6吨左右。所以,改革落后的生产工艺,摆脫繁重的体力劳动,提高劳动生产率的焦点是革新压滤工艺、革除杠棒、木     

多次淋出改进为先淋后压的酱油原池浸淋工艺

用先淋后压的新方法能提高生产用水的使用率 ,提高酱渣的使用率 ,进而提高原料利用率。为国内多数酿造厂生产优质酱油提供了一条合理化建议     

谈谈酱油浸淋工艺

酱油酿造在选育优良菌株、提高成曲质量、提高酱醅质量的前提下,浸取和淋油是最后取得成品的产量、质量以及经济效益好坏的关键。浸取和淋油简称浸淋。浸淋有两个主要要求:一是把酱酷中的质量最大限度地溶解出来;二是按淋油计划把酱油淋干。两者相辅相成,互为因素,我们要掌握浸淋     

酱油生产技术工须知发酵及浸淋

发酵及浸淋工补习教材(续)问7 酱醅和酱醪如何区分?答成曲与盐水混和后入发酵容器中进行发酵。凡拌入的盐     

谈酱油的发酵及淋油

酱油生产过程中的酱醅发酵过程是一个复杂的生物化学变化的过程。是多种不同性质的酶催化不同物质进行分解变化的过程。优制曲含有大量的酶,可直接催化原料分解(成曲菌丝体不耐盐,当成曲拌入盐水后菌体即逐渐发生自溶)在制曲过程中霉菌繁殖越多越旺盛,产酶也就越多,在发酵过程中原料     

采用原池浸淋工艺提高酱油全氮利用率

固态低盐发酵原池浸淋工艺是我国目前酱油生产采用的较先进工艺,其各项指标都达到国内先进水平。我厂采用该工艺后,全氮利用率由70％提高到75％,相应的出品率则增加了0.59kg/kg粕。按年投料量2000吨计算,可增产酱油1000吨。但是在开始用该工艺时,酱油的产品质量及产率都没有达到目标要求,极大地影响了企业效益,在厂领导及有关部门的大力支持下,车间技术攻关QC小组以强化管理入手,对生产中出现的难题、新题逐一进行了攻关,取得了较好的效果。     

酱油酿造设备中保温发酵池的改进

在低盐固态发酵取代无盐发酵后,适用于无盐发酵的水浴保温发酵池即转而为低盐固态发酵工艺服务,至今已经历了约30年。在此期间由于水浴发酵池的缺点不断暴露、因而出现了许多取代水浴保温池的酿造酱油发酵设备。我们在外省市协助改建、新建酱油酿造车间时,对现有各种发酵设备作了较     

高盐固稀发酵酱油工艺及设备的改进

该文从生产的各个环节对高盐固稀发酵酱油生产工艺及设备进行了改进，既降低投资成本，又能提高酱油风味。为筹建小型酱油厂提供了参考。     

将低盐固态酱油发酵设备改造成浇淋发酵设备的探讨

该文探讨了把低盐固态酱油发酵设备改造成浇淋酱油发酵设备的具体方法。详细地论述了改造低盐固态发酵设备的方法,实际生产运行操作,计算了改造费用,比较了采用浇淋工艺前后的效果。此方法花钱少,效果好,简便易行,同时还提高了酱油产品的质量。     

酱油发酵池建筑材料及结构的探讨

酿造行业由于厂房陈旧,设备简陋,操作原始,工艺落后,卫生条件差,劳动强度大,急需加以改造。近几年来,由于中央有关部门的重视,各级政府的大力支持和单位的自身努力,对老工艺、老厂房都进行了不同程度的改造。但由于本行业基础差,没有定型的机械设备,各地都在摸索和试验过程中,努力发挥当地优势,因地制宜进行改造。尤其是酱油发酵池,形式更是多种多样.酱油发酵池在整个生产过程中有着重要的地位,发酵池结构是否合理恰当,对酱油整个发酵过程有着很大的影响.发酵过程的好坏,不但影响氨基酸的生成率,     

关于高盐大水浇淋酱油发酵工艺若干问题的探讨

介绍了高盐大水浇淋酱油发酵工艺的主要特点,对高盐大水浇淋酱油发酵工艺最佳设备的设计、选型以及若干主要工艺技术问题进行了深入的探讨。采用高盐大水浇淋发酵工艺可以生产多种风味酱油。     

运用淋浇发酵工艺酿制传统风味酱油的试验

酱油是我国传统的调味品之一,目前国内大多数工厂是采用低盐固态发酵法生产酱油。发酵的品温控制在40℃—50℃左右,20—30天淋油。这样的酱油生产工艺,由于高温耐盐性乳酸菌和酵母菌等有益菌不可能正常发酵,也就不可能制成浓郁的优质酱油。日本的酱油工艺是从中国输入的。到现在尽管实现了高度的机械化,但在发酵上虽采用传统酿造工艺技术维持6个月稀发酵生     

酱油生产设备的改进及配套

酱油是人民日常生活中不可缺少的调味品。我厂生产的风船牌原汁酱油,是利用新型生产设备,结合传统生产工艺,及现代化科学技术精心酿制,经水力压榨提取而成,具有色香、汁浓、香气醇厚浓郁、味道鲜美、不浑浊、无沉淀物,久存不变质等特点。其各项理     

生抽酱油 池酿工艺

该文介绍了生抽酱油大池发酵工艺.     

酱油发酵工艺述评

对现行酱油生产的发酵工艺进行了比较与分析，认为固态低盐原池淋浇发酵浸出法是当前酱油生产的发展方向，并对其工艺优势进行了综合评述。     

酱油发酵工艺研究

针对国内现有酱油发酵工艺分类不合理的现状,对酱油生产工艺进行科学分类,并分析和提出各种工艺的特点及关键控制点,以供同行参考。     

浸稀发酵制酱油试验小结

酱油是含有多种氨基酸、色素,酯类,核酸等成分的调味品。成熟的酱油是经过微生物代谢分泌的糖化酶,将淀粉转化为醣;蛋白酶把蛋白质水解成多种氨基酸;酒化酶将醣转化为酒精;脱水酶把有机酸和酒精合成酯类;氧化酶将酪氨酸氧化成色素等。这就形成酱油固有的色香味。这些酶有刺于霉菌,酵母、细菌代谢而产生。这三类微生物