采用大型磨矿机是磨矿的发展方向

由于低品位矿石量的日益增加,大型磨矿机在磨矿过程中得到了应用。逐渐增大的球磨机、棒磨机和自磨机可以处理更多的低品位矿石。另外,更好的磨矿机驱动装置、自动控制系统和更耐磨的磨矿介质提高了磨矿机的生产能力。     

柿竹园多金属矿粗磨和细磨功耗的研究

研究了柿竹园钨钼铋多金属矿石在不同的磨矿参数和磨矿方案时,粗磨与细磨的磨矿功率及功耗的差异,找出粗磨与细磨适宜的磨矿参数及磨矿方案。     

单棒磨矿机的研制及性能

为了降低磨矿能耗,以辊碾机和棒磨机为基础,研制一种新型磨矿机—单棒磨矿机.通过各种试验,研究了这种磨矿机的性能.试料为五种粒度的石英。试验发现,这种磨矿机的给矿粒度大于普通球磨机的给矿粒度,其产品粒度均匀.这种磨矿机的磨矿机理是靠棒荷载进行压缩磨矿.结构与单棒磨机相似的磨机也可用作细磨机。     

书刊简介

B.A.奥列夫斯基著——《选矿厂的磨矿设备》此书详细叙述和分析了选矿厂的主要没备-球磨机和棒磨机。书中集中了磨矿的各种技术问题:圆筒型磨矿机的机械和桔构、磨矿过程的理谕和磨矿机的     

圆筒形磨矿机入磨物料的能量分配问题

在圆筒形磨矿机中,旋转的动能通过衬板的内表面转变成磨矿介质和入磨物料的动能。被破碎的物料的动能可以通过其表面转移并转变成形成新生表面的功或变成热。考虑到块状物料的表面积难以测定和计算,因此我们在假定全部矿块为球形的基础上,并且以相同的计算方法得出的误差相似这一事实为依据,将按平均直径进行计算。看来,可以认为面积比与其绝对值相比,更为可靠。圆筒型球磨机和无介质磨矿机的状态参     

文摘与简讯

细磨磨矿机的有效磨矿介质采用圆筒磨矿机磨矿时,磨矿介质的费用是选矿厂选矿产品成本中主要一项费用。苏联黑色冶金工业部有关企业,每年消耗磨矿介质近40万吨,其中最后几段磨矿机消耗近8.5万吨。由于减少钢球的直径,采选公司所提供的钢球费用也随之增加。因此,应用最有效的磨矿介质,降低其费用,在国民     

表面活性剂在细磨过程中的作用

在筒磨矿机、振动磨矿机和磨擦磨矿机中,研究了磨矿助剂的作用。对石英的添加剂是油酸钠;对方解石的添加剂是三乙醇胺;对于滑石的添加剂是聚羧酸盐;而对于硅灰石的添加剂是 Na_6(PO_3)。添加剂改善了筒磨机中粒度<10～15微米粒级的磨矿,但是对于较粗粒级是有害的。在振动磨矿机和     

白马钒钛磁铁矿破磨参数测定

系统测试了白马钒钛磁铁矿各类型矿石的破磨参数，这些参数反映了该矿石的碎磨特性；原生矿石具有较强自生介质能力，可开展自磨半工业试验。为消除风化矿的影响，对该矿石进行自磨矿碎磨工艺的研究是必要的。     

给矿粒度组成对磨矿机生产能力的影响

叙述了磨矿机给矿中细和粗级别含量对矿石自磨过程的影响。试验在英古列茨采选公司的MMC-70-23型自磨机运行条件下完成的。为处理统计数据,采用电磁时间继电器《22》。磨矿流程如图1所示:     

国外磨矿机发展动向

为了对有用矿物进行有效地分选,首先必须将矿石加工至单体分离状态。完成这一要求的作业主要是磨矿。在选矿工业中,磨矿作业占有相当重要的地位,其生产费用一般占选矿厂全部生产费用的30～40％,而设备投资占选矿厂总投资的40～50％,电能消耗占50～60％。因此对磨矿机、磨矿介质、磨机操作、工艺流程以及自动化的研究。一直是国内外选矿工作者非常重视的问题。     

国外对磨矿机传动的一些改进

当前,随着人选矿石品位的降低、能源价格的上涨、以及某些金属价格的下跌,选矿成本正在日益增加。磨矿是现代选矿中能耗最大的一项作业,因此降低磨矿费用就成了选矿界主要研究的课题之一。整个磨矿系统的能耗量、工作可靠性与服务寿命等,在一定条件下,取决于磨矿机各组成部分(磨机本身的结构、传动系统、电动     

电选法生产混合硫化精矿的可能性

在用冲击-反射式磨矿机进行浸染矿石磨碎中发生金属矿物和非金属矿物的选择性磨碎,这样便可通过较粗的磨矿(-0.6+0.2毫米)再用电选办法脱除部分脉石,用新型的筒式分选机选出尾矿和混合硫化精矿。根据试验数据,推荐了采用冲击-反射式磨矿机选择磨矿和电选方法处理浸染矿石的原则流     

立式螺旋搅拌磨矿机在铁精矿再磨中的应用

介绍了立式螺旋搅拌磨矿机的基本结构和工作原理,着重叙述了该设备在铁精矿再磨再选工艺流程中的应用。工业生产证明了立式螺旋搅拌磨矿机是一种性能优越的再磨、细磨设备。湖南柿竹园有色金属矿尾矿经JM800B型立式螺旋搅拌磨矿机磨矿,细度达到-38 μm占95.10%,磁选为一次粗选、二次精选,可获得铁精矿品位达65.20%,有效地回收了铁矿资源。     

金属矿选矿厂砾磨实践

砾磨系采用砾石作磨矿介质的细碎或粗磨物料的磨矿。砾石通常是由磨矿工艺过程前面的破碎作业的矿石中,筛分出适当粒级的物料供给;砾石也可取自适当的矿石、岩石、炉渣及其它可利用的各种物料。起源于南非砾磨可用于粗磨(第一段磨矿)和细磨     

改善矿石粉碎磨矿机动态特性的研究

针对矿石粉碎磨矿机振动噪声大的现状,列举了改善磨矿机动态特性的实例,以说明在不改变磨矿机结构的前提下,通过选取不同结构形式的联轴器或离合器,达到改变系统柔度的目的,从而降低了系统的动载荷,改善了矿石粉碎磨矿机的动态特性。     

关于自磨的试验程序和方法

<正> 自磨是利用矿石本身作为磨矿介质进行磨矿的一种工艺。由于矿石自身作为磨矿介质,所以自磨机的生产能力、电力消耗以及磨矿产品的粒度特性与矿石性质有着极为密切的关系。使用棒磨机和球磨机时,只要测定被磨物料的功指数和可磨性系数,就可选择磨     

应用计算机图像识别技术研究磨矿机填料运动轨迹

磨矿机填料运动轨迹是反映磨矿工作效果的重要信息,所以,研究磨矿机的填料运动规律,对提高磨机工作效率尤显重要。本文利用摄像机拍摄磨矿机在转速为56.3 r/m in,填料充填率分别为40%、50%、55%条件下填料自转和公转的运动状态,应用计算机视觉技术对图像进行分析,得出磨矿机在同一转数,不同充填料率时填料自转和公转的运动规律。     

立式搅拌磨矿机在某锌粗精矿细磨中的应用

云南某铅锌锡多金属选厂锌硫分选锌粗精矿品位11.3%,92.71%的锌赋存于闪锌矿中,嵌布粒度细,锌回收指标较差。通过分析立式螺旋搅拌磨矿机结构、工作原理及锌粗精矿性质,采用立式螺旋搅拌磨矿机对锌粗精矿进行再磨试验。结果表明,立式螺旋搅拌磨矿机相比普通卧式锥形球磨机磨矿效果更好、最终选别指标更优。通过在原生产工艺流程上增加JM-1500型立式螺旋搅拌磨矿机对锌粗精矿进行再磨并配套水力旋流器分级构成闭路循环,最终锌精选给矿磨矿细度-0.074 mm 98.15%、锌回收率89.36%、品位43.65%,相比改造前分别提高了8.58,3.04,0.53个百分点,选别指标显著改善,每年可创造经济效益342万元。立式螺旋搅拌磨矿机的成功应用,可供其他类似选厂借鉴。     

湿式球磨机的细磨

一、前言球磨机和振动式磨矿机由于采取间歇式长时间运转,可以作为细磨机用。著者们用球磨机把六种试料磨碎至磨矿所达不到的临界粒度,得到比表面积粒径为1～3微米的微粉体。众所周知,在一定条件下的磨矿时,磨矿速度随磨矿时间的变化而减低,磨矿产物的细度就接近于某临界值。上述原因之一是     

用化学添加剂改善磁铁矿石的可磨性及其对磨机能耗的影响

人们作了长期的努力以求降低湿式滚筒式磨矿机的高能耗。有论文报道,湿式磨矿作业利用化学添加剂来改变矿石特性以改善矿石的可磨性。据此,本文作者对印度磁铁矿石和不同的添加剂进行了扩大试验,以证实上述观察结果。用氧化钙作添加剂可获得显著成效。从电子显微照片上可以看出,氧化钙使矿石的石英组分表面造成的腐蚀和蜂窝状结构,使石英变脆而较易于研磨。