轴承套圈内径磨加工机外检测机研究

轴承套圈磨加工质量直接影响产品的精度、动态性能及使用寿命。我国目前广泛采用分散机群工序套圈磨加工方式,与国外自动生产线相比,加工精度低,质量稳定性差。同时,由于没有可靠的磨加工精度,装配工序就不可能实现自动化。整个轴承生产过程仍然处于低精度、低效率、高成本的落后状态,     

无心外圆磨削尺寸的在线测量与控制（一）

本文对无心外圆摩削尺寸的在线测量与补偿控制进行了研究。无心外圆磨削具有高速度、大批量生产、高精度加工等特点。为此本文提出了利用过渡测量台进行相对接触式测量方法以及在线检测工件尺寸的测量方案。然后对检测信号进行分解,并分析了它们的影响因素。从检测信号中提取了加工误差的特征量。相关分析的结果证明了两类加工误差信号的相关性,从而说明了加工误差信号由在线检测信号中获取的可能性。     

磨削热对套圈磨削尺寸的影响

近年来高速磨削已在轴承行业得到一定的应用。但是伴之而产生的磨削热对套圈磨削尺寸的影响不能不引起人们足够的重视。由大量实验数据可得如下结论。 (1)磨削的单位切削截面的切削力远比车削、铣削大得多。     

套圈外径尺寸偏差对磨沟尺寸的影响

在轴承套圈磨沟过程中,当采用主动测量磨削时,其磨削尺寸完全由主动测量仪控制,不受支承表面尺寸偏差的影响;而定程磨削不同,支承表面的尺寸偏差对磨削尺寸有一定影响。现以外沟磨削为例来进行分析计算。外沟磨削定位示意如图1。图中Ｏ点是外圈外径和沟底径的圆心,Ａ、Ｂ是两支承脚所在位置,α、β是前、后支承角(一般取α=0°～15°,β=120°～150°),Ｅ点是砂轮定程磨削点,此时沟径尺寸为Ｄｅ=2ＯＥ。当外径尺寸从Ｄ变化到Ｄ1时,外圈位置如图中双点划线所示,其圆心为Ｏ1,因砂轮位置不变,砂轮与外沟磨削点为Ｆ,此时沟径尺寸为Ｄｅ1=2Ｏ1Ｆ,…     

外圆磨削加工尺寸在线测量方法及其应用

通过对外圆磨削加工过程的分析,提出了一种可以完成在线尺寸测量的方法,建立相应的加工系统的数学模型及实时分析,计算加工尺寸的方法。     

曲轴磨削中应用数显装置控制轴向尺寸

曲轴形状复杂,加工技术要求高。在以前的曲轴磨削中,曲轴的轴向尺寸,一直靠传统的被动测量方法控制,再加上受到相关工序的干扰,曲轴的质量难以稳定。感应同步器数显装置是近年来发展起来的一种用数字显示位移的高难度、高效率检测控制装置,我厂在曲轴磨削中用来控制轴向尺寸,取得了显著效果,现介绍如下。 1.曲轴加工工序中的轴向尺寸曲轴轴颈的切削加工在我厂一般通过一次车削和两次磨削完成。连杆轴颈的磨削方式采用砂轮径向切入,轴颈的开档尺寸由砂轮宽度保证。在精磨工序中基本采用动态测量,能稳定控制轴径尺寸。175型柴油机曲轴的轴向尺寸分解如图1所示。该曲轴的轴向尺寸公差带     

高精度磨削在线检测与尺寸控制

介绍了高精度磨削加工系统的构成及原理、微机控制器功能以及测量、加载流程框图。     

一维力控制机器人砂带磨削机设计

设计了一种新型机器人砂带磨削机.使用导轨滑块机构解耦出磨削压力,借助气动比例减压阀,以及力传感器实现磨削力的控制,用变频嚣调节磨削速度,结合机器人扫描和工件进给速度的控制,能够很好地完成高精度磨削加工,提高了产品的加工精度和生产效率.     

外球面球轴承内圈磨削工艺的改进

采用深沟球轴承的加工工艺加工外球面球轴承内圈，一个致命弱点是内圈沟道对内径的厚度变动量难以控制，导致轴承内圈的径向跳动Ｋ超差。生产实践表明改进后的工艺合理，加工质量有保证。附图４幅，参考文献２篇。     

应用容量维测量刻划PMSM混沌吸引子离散度

利用容量维可以测量刻画非线性系统复杂的混沌行为.为此,提出了通过Lyapunov指数计算,获得PMSM(永磁同步电动机)混沌吸引子容量维的方法,以衡量其离散度.     

CFBG色散特性低相干干涉测量的误差分析

CFBG(Chirped Fiber Bragg Grating)是一种光纤无源器件,在光通信系统的色散补偿以及传感技术等方面具有广阔的应用前景,其色散特性对其推广应用具有至关重要的作用。本文介绍一种CFBG色散特性测量的光纤低相干干涉系统,并说明其测量原理。进行了相关的实测实验并对所采集的干涉图进行数据处理。实验表明该系统测量精度高,达到皮秒(群时延)量级,并且测量速度快。并对系统进行了误差分析。     

有机粉末样品的分散及粒度分布测量研究

介绍一种不用分散剂直接发散聚甲基丙烯酸甲酯、发泡剂和聚乙烯共聚树脂等有机粉末样品的制备方法，并对扫描电镜对微粉颗粒的形貌进行了观察，采用图像处理系统对颗粒的大小进行粒度分析测量，获得相应的粒度分布图。     

非接触式高压静电场微胶囊制备方法

为制备脂肪干细胞微胶囊,设计并研制基于高压静电成囊原理的非接触式微囊发生装置。以海藻酸钠在氯化钙溶液中成囊的方法制备细胞微胶囊,并分析电场电压、推进速度、电极距离和针头型号等参数对所制微囊粒径的影响。采用非接触式微囊发生器能制备出表面光滑、形状规则、大小均匀的微胶囊。用该装置制备出微囊化脂肪干细胞,经过一周培养,细胞在微胶囊中存活良好,增殖明显。     

磨损量的传感器测量

磨损是的在线测量,是摩擦学工作者一地致力解决的问题。本文提供的是一种基于厚膜电阻技术,采用丝网印刷制造的厚膜磨损传感器。实验结果表明,厚膜的厚度决定着磨损传感器的性能。增大电阻率,减小宽度,可改善传感器的灵敏度。磨损量与电阻间的关系为双曲线,与理论推导基本一致。     

Dispersion of ceramics and composites in diamond finishing by free abrasive

The algorithm allowing to find parameters of physical-mathematical model describing the surface abrasive dispersion of ceramic VK 100-1 under diamond lapping by loose abrasive is presented. This algorithm is based on destruction analysis of ceramic materials, and on the theory of mechanical failures accumulation under abrasive stochastic action. The information related to the real technological process has been used. It is shown that it is possible to use the energetic damageability function, if the manufacturing procedures are design virtually. The dispersion rate is used as the generalized efficiency factor.     

分散工艺对酸沥滤法制备高硅氧微纤维的影响

以无碱玻璃纤维为原料,采用酸沥滤工艺制备了高硅氧微纤维,研究了不同的搅拌形式和搅拌速度对纤维中SiO2含量和纤维宏观形貌的影响。结果表明:适当提高搅拌速度可以加速分散,但过高的搅拌速度不仅会造成SiO2含量的降低,而且会严重影响纤维的长度;采用双向搅拌,且搅拌转速在75r.min-1时,可以获得SiO2质量分数为97.38%的高硅氧微纤维,其比表面积为364.59m2.g-1,平均孔径为0.73nm。