带锯床锯切过程的力学建模

针对带锯床锯切过程的力学问题,通过静力平衡方程和微段受力分析,提出了一种新的带锯床锯切过程力学模型,建立了初始预紧力与临界工作状态、初始预紧力与正常工作状态下各力学参量的关系.基于实验数据,验证了力学模型的正确性,研究了锯切过程中各力学参量的相互关系及影响因素.研究表明,带锯床锯切系统在锯切过程中,初始预紧力决定了带锯条的临界锯切力;正常工作过程中,带锯条紧边段拉力和松边段拉力的比值随锯切力的变化而变化;锯切过程的力学模型及相关结果为带锯床的结构设计提供了重要的理论基础.     

金刚石锯轮锯切硬岩时锯削参数对锯削力影响规律研究

探讨了金刚石锯轮锯切花岗岩时的锯切过程及锯削参数对锯削力的影响规律，提出降低锯削力和合理组合锯削参数，使锯削力保护一个准稳定状态的措施和方法。     

关于引进PSB-210A弓锯床锯削效率的试验分析

本文对引进的PSB—210A弓锯床进行了大量锯条运动和锯削试验。分析了这种锯床的锯条运动轨迹和锯削加工的一些主要特点。通过对影响锯削效率各种因素的研究讨论了该锯床比其它锯床效率高1～1.5倍的各种原因。研究结果对改进锯床设计和改善锯条的切削性能具有十分重要的意义。     

金刚石锯轮锯切硬岩时磨损规律及机理研究

根据作在英国帝国理工大学矿业皇家学院金刚石微粒实验站进行的大规模实验，探讨了金刚石锯轮锯切花岗石时的磨损形式及磨损机理，给出了均衡磨损区的实验结果和概念，以及锯削参数对磨损形式和均衡磨损规律的影响。     

基于PLC与变频器控制的带锯床自动下料设计

对带锯床的工作原理、控制要求和工作流程进行了分析研究,针对带锯床大批量加工的特点,设计了基于PLC与变频器控制的带锯床自动下料系统,实现了自动送料、夹紧工件和自动计数的功能,使普通机床变成了自动化机床,解决了原机床效率低、安全性不高等问题,改变了带锯床切割不同材料的电机速度,为同类机床的改造提供了借鉴．     

基于PLC与变频器控制的带锯床自动下料设计

对带锯床的工作原理、控制要求和工作流程进行了分析研究,针对带锯床大批量加工的特点,设计了基于PLC与变频器控制的带锯床自动下料系统,实现了自动送料、夹紧工件和自动计数的功能,使普通机床变成了自动化机床,解决了原机床效率低、安全性不高等问题,改变了带锯床切割不同材料的电机速度,为同类机床的改造提供了借鉴．     

重型H型钢冷锯锯切能力优化研究

本文针对马钢重型H型钢生产线在锯切厚重规格过程中出现的锯切断面异常、锯齿裂纹严重等问题,分析了产生的原因,制定了工艺、设备方面的措施,优化了重型H型钢的锯切能力。     

石材框架砂锯锯切力特性分析

锯切力是影响锯切过程的一个重要的物理量。本文从岩石的裂纹扩展特性、材料强度特性及压头点载荷侵入破岩特性等方面入手,对单颗粒的切削力进行了深入分析,得出单颗粒切削深度是影响锯切力的主要因素的结论。通过对单颗粒切削深度影响因素的讨论,得出锯切条件及工艺参数与锯切力之间关系的结论:锯切力将随落锯速度的增大而增大,随锯切速     

金刚石锯轮寿命公式及优化锯削过程的R—C特性曲线

在大量试验数据基础上，导出了金刚石锯轮锯切５种花岗岩时锯轮寿命公式及锯轮寿命计算通式，并对锯轮成本进行了实验统计分析。给出了生产成本和锯切率之间关系的Ｒ－Ｃ特性曲线，为锯切过程的优化设计提供了理论和技术依据。完善和丰富了金刚石锯轮锯切硬岩的切削理论体系，并对生产具有现实的指导意义。     

叠层材料振动钻削的计算机仿真

以灰色系统理论为基础,将GM(1,h)模型应用于叠层材料变参数振动钻削过程的仿真,运用灰关联度分析方法研究了叠层材料振动钻削过程中的振动频率、振幅、进给量等输入参数对工艺效果的影响,获得了钻削效果影响因素的显著性次序。理论分析和实验结果表明,用GM(1,h)模型进行仿真,建模方便、计算简单。为叠层材料振动钻削研究提供了新的方法和途径。     

单颗金刚石磨粒锯切运动学分析

引进运动学中的点的速度合成定理求解单颗金刚石磨粒锯切面积和锯切厚度，通过详细的理论推导推出了单颗金刚石磨粒锯切速度方程，锯切运动方程和锯切面积和锯切厚度的计算公式，结果表明，单颗金刚石磨粒锯切面积与前一颗金刚石磨粒所夹的圆心角成正比，与进给速度成正比，与锯切深度成正比，与金刚石圆锯片的转速成反比，且依余弦规律减小。     

石材框架砂锯锯切力特性分析

本文从岩石的裂纹扩展特性、材料强度特性及压头点载荷侵入破岩特性等方面入手,对单颗粒的切削力进行了深入分析,得出单颗粒切削深度是影响锯切力的主要因素的结论.通过对单颗粒切削深度影响因素的讨论,得出锯切条件及工艺参数与锯切力的关系结论:锯切力将随落锯速度的增大而增大,随锯切速度的增大而减小.锯切力实验结果与理论分析结果相一致.研究结果可为锯切机理的进一步研究及设备与工艺的改进提供理论依据.     

Characterization of band sawing dusts generated in cutting of multi-crystalline silicon ingots

Physical-chemical characteristics of the band sawing dusts regarding to recovery of pure silicon from them were investigated.The experimental results show 50vol%-60vol% amorphous phases exist in the dusts,which is mostly amorphous silica.The as-received saw dusts are found to form hard agglomerates of larger than 50 microns in diameter.The iron-based inclusions collected by magnets are found to match well with the band saw material in XRD patterns.Weight loss in heating was observed by thermal gravity tests,up to 900 ℃,presumably due to reaction of the amorphous silica with carbon contaminant in the dusts.The saw dusts were variously treated to examine their physical-chemical responses,and the results were also presented.     

应用适张度处理圆锯片提高锯切稳定性

利用锯切试验分析及温度场测试的方法,研究了适张度、热应力和离心应力对圆锯片切削稳定性的影响。研究表明,适张度处理能抵消和消除热应力的不良作用,可以改善锯切稳定性。     

超高速锯切A3R钢断面金相的研究

通过在GS3050超高速精密锯切机床上锯切A3R钢管,运用金相学原理研究了在3 140m/min、4 912m/min、6 140m/min、9 210m/min的超高速锯切速度下A3R钢断面金相组织的变化,从微观学的角度揭示了断面受力、断面温度与切削速度之间的关系.得到了在超高速锯切A3R钢中断面受力和温度随切削速度升高而下降,A3R钢断面质量得到改善的结论.     

石板材砂锯加工中钢砂破岩运动形态的研究

石板材砂锯加工机理较为复杂,迄今缺乏系统的研究。本文通过单颗粒模拟锯切实验,借助扫描电镜(SEM)和立体显微镜的观察分析,对锯切过程中钢砂的破岩运动形态进行了较为深入的研究。文章根据钢砂的受力情况,较详尽地分析了影响钢砂运动状态的诸因素,探讨了加工中不同运动状态钢砂所占比例的估算方法,最后讨论了钢砂各运动形态对锯切过程的影响。文中所得结果对进一步研究砂锯锯切过踞,探索加工工艺的改进,具有一定的意义。     

基于PLC和HMI触摸屏技术的平推锯控制系统

在综合了PLC与触摸屏技术的基础上，提出了PLC与触摸屏在平推锯中的集成控制方法．阐述了平推锯控制系统的工作原理，给出了HMI触摸屏和PLC编程方法及主程序框图．     

节能型锯石机悬挂系统摆轮机构的结构研究

分析了锯石机切削石材的运动机理,并对节能型锯石机悬挂系统摆轮机构的结构进行了优化设计,建立了复合运动系统、储能高度与弹簧弹性变形系数之间的数学关系式,给出了弹簧弹性形系数最佳值的选择方法。     

螺杆锯床智能控制系统

大理石的加工工艺长期仃留在半手工操作状态,主要原因是无法根据石料硬度进行“在线”控制.本文提出了解决这一问题的设想.根据主电机负载变化反映的石料平均硬度,随时调整下锯速度,以达到“在线”控制的目的,既明显地缩短了锯切时间,又提高了加工的质量.由于单片机集成度高、体积小,电路简单、可靠,又具有可扩性,因此本系统对粮油系统的检测,控制有一定的参考意义.     

Optimum cutting speed of block-cutting machines in natural stones for energy saving

Energy consumption of block-cutting machines represents a major cost item in the processing of travertines and other natural stones. Therefore, determining the optimum sawing conditions for a particular stone is of major importance in the natural stone-processing industry. An experimental study was carried out utilizing a fully instrumented block-cutter to investigate the sawing performances of five different types of travertine blocks during cutting with a circular diamond saw. The sawing tests were performed in the down-cutting mode. Performance measurements were determined by measuring the cutting speed and energy consumption. Then, specific energy was determined. The one main cutting parameter, cutting speed, was varied in the investigation of optimum cutting performance. Furthermore, some physico-mechanical properties of the travertine blocks were determined in the laboratory. As a result, it is found that the energy consumption (specific energy) of block cutting machines is highly affected by cutting speed. It is determined that specific energy value usually decreases when cutting speed increases. When the cutting speed is higher than the determined value, the diamond saw can become stuck in the travertine block; this situation can be a problem for the block-cutting machine. As a result, the optimum cutting speed obtained for the travertine mines examined is approximately 1.5–2.0 m/min.