钇基重稀土镁球化剂的应用研究

研究了钇基重稀土镁球化剂的组成，试验了钇基重稀土镁复合球化剂对抗球化衰退、抗石墨球畸变的作用。工厂试验结果表明，钇基重稀土镁球化剂具有脱硫、球化、抗球化衰退、抗石墨畸变能力强，细化基体组织、白口倾向小及提高厚大断面球铁本体力学性能的作用。     

镧基稀土镁球化剂的应用

利用江西省丰富的氧化镧稀土资源研制成功了一种新型镧系稀土合金，用这种合金加镁后熔制的球化剂在本厂应用获得了较为理想的结果，通过镧基球化剂与铈基球化进行了对比试验，阐明镧基球化剂的工艺特点及铸件由此获得综合力学性能指标，并对其球化进行了初步探讨。     

镁团块球化剂和稀土镁硅铁合金的复合应用

介绍了镁团块球化剂的特点及工艺要求,着重指出,这种球化剂与传统的稀土镁硅铁合金球化剂各半使用可得最佳效果。     

对测定球化剂中无效镁若干问题的探讨

阐述了有关球化剂中无效镁测定的一些关键问题及解决的意见。     

球化剂含镁量对镁吸收率的影响

介绍了球化剂中球化元素的性质及它们对球墨铸铁性能的影响,针对镁对石墨球化效果影响机理进行了分析。试验生产中采用盖包法球化处理,分别采用低镁球化剂FeSiMg6RE2和常规球化剂FeSiMg8RE3进行对比试验,其中FeSiMg6RE2成分:6.2%Mg、2.7%RE、39.5%Si、2.50?、2.3?、0.09%Bi。铸态下获得高韧性球铁QT450-22,σb452.3￣467.9MPa,δ22.2%￣26.0%。使镁的吸收率由常规球化剂的39.55%提高到61.92%。     

优质稀土镁球化剂的生产与应用

介绍优质球化剂的生产流程,并对球化处理工艺、球化剂的w（Mg）量波动、w（MgO）量、球化剂吸收率、球化剂所含RE的组成对球化效果以及缺陷倾向的影响进行了讨论。     

镁团块低硅球化剂在球铁生产中的应用

介绍镁团块低硅球化剂和硅铁镁合金球化剂的化学成分，以及单一硅铁镁合金球化剂与两种球化剂复合使用效果的对比。镁团块低硅球化剂含硅量只有0-12％，远远低于镁硅铁合金球化剂的含硅量，用于球铁生产可以放宽生铁和回炉铁硅量限制，并且可以增大孕育量提高球化率和伸长率。     

钇基重稀土镁复合球化剂在铸态高韧性厚壁球铁件上的应用

应用钇基重稀土镁复合球化剂，铸造厚大断面高韧性球铁冷却壁，成功地获得了铸件中心部位铸态高性能。超过了用户要求和美国ＡＣ公司的标准。铸件中心部位铸态延伸率≥１７％，接近了铸件外层或附铸试块的水平。     

钝化镁复包球化技术的研究

将镁颗粒表面粘涂上耐高温涂层，得到钝化镁球化剂，加入到球化包的反应室内，加入量0.3％。铁液通过反应室小孔与钝化镁反应，完成球化处理，用于生产QT500-7获得成功。与稀土镁冲入法相比，每吨铁液可节省球化处理费45元。     

厚大球铁件及其球化剂的发展趋势

球墨铸铁技术发展趋势是向厚大件发展。综述了厚大断面球墨铸铁球化衰退过程和机理。重点介绍了钇基重稀土球化剂在抗球化衰退性能方面的特点及使用要点。     

低硅—稀土镁铁压块球化剂在轿车球铁件上的应用

为解决回炉铁积压问题,球化处理由原来使用单一球化剂改为使用由2/3稀土镁硅铁合金+1/3低硅—稀土镁铁压块组成的混合球化剂,减少球化剂带进的w(Si)量,使回炉料使用量增加,新生铁、废钢使用量相应减少。同时,介绍了低硅—稀土镁铁压块球化剂的生产工艺及其使用注意事项。     

钇基重REMg球化剂在风电铸件中的应用

介绍了QT400-18AL的主箱体和QT450-10的3 MW行星架铸件的要求和铸造工艺,以及生产厚大球铁铸件必须重视的问题,试验结果显示:应用Y基重REMg球化剂生产大断面风电球铁铸件,具有较强的抗球化衰退能力,铸件的各项力学性能指标完全符合材料要求。分析Y基重REMg球化剂抗球化衰退的原因为:①重RE元素沸点高;②不会发生因返S现象而导致的球化衰退;③具有较强的抗石墨畸变能力;④充分利用了RE元素间和Mg、Ba、Ca之间互为补充的叠加作用及复合作用。     

La、Ce对球铁球化率、白口和缩松倾向的影响

能否抑制碳化物形成与球化剂和孕育剂的成核性能相关。成核性能可以理解为由于加入变质剂而形成的核心数量以及核心的效力。球化剂和孕育剂的加入也会影响球铁凝固时的缩松倾向。一些球化剂和孕育剂能较好地防止缩松，而有些球化剂和孕育剂则促进缩松的形成。已经发现，使用不同的稀土元素对这种情况有明显影响。与使用含铈或含混合稀土的球化剂相比，使用加有纯镧的硅铁镁合金作为包内处理球化剂时，球铁的工艺性能得到令人惊奇的改善。成核性能明显改善，因而采用三明治法和盖包法进行球化处理时的白口和缩松倾向减小。     

球化剂中的相及球化剂品质评定依据的探索

对球化剂中的相做初步分析,分析表明:球化剂中存在着富Si的基体相和富Mg相.探讨了该富Mg相的形状、大小、数量及分布对球化剂使用性能的影响.提出采用球化剂的相作为球化剂品质检验依据之一的看法.     

粉状球化剂MDC的生产试验研究

研究表明，粉状球化剂ＭＤＣ反应平衡，镁光明显减小，镁的吸收率高达７０￣９０％，脱硫率达５０￣８０％，并具有较好的抗衰退性。ＭＤＣ的各组分含量准确，无须火法冶炼，节省能源，成本比一般球化剂降低１５％左右。     

球化剂中氧化镁临界含量的研究

球化剂中的有效镁含量随着氧化镁含量的增高而降低：所以球化剂中氧化镁越高，其球化能力越低。为了获得良好的球化，球化剂中氧化镁含量应低于一定的临界值。研究了球化剂中氧化镁含量对球化效果、球铁的显微组织和性能的影响，以及球化剂中所能允许的氧化镁临界含量的确定方法。     

球化剂中钡的测定

用硝酸、氢氟酸在塑料杯中溶样,以硫酸钡沉淀法快速测定球化剂中的钡量。     

低镁球化剂和球化处理温度对球铁组织性能的影响北大核心CSCD

为稳定获得高品质球墨铸铁,以牌号为QT450-15球墨铸铁件为研究对象,选用含镁、稀土不同的两种球化剂对原铁液在一定的球化处理温度范围内进行球化处理,并采用光学显微镜、扫描电镜、万能拉力试验机等方法对镁的吸收率、石墨球的大小、球化率、力学性能等进行了分析。研究了球化处理温度和低镁球化剂对球墨铸铁组织性能的影响。研究表明：在1450~1500℃内调整球化处理温度,选用低镁低稀土球化剂进行盖包法球化处理,球化反应平稳,Mg吸收率稳定在50%以上。铁素体含量大于95%,石墨球圆整细小。抗拉强度Rm大于450 MPa,伸长率A大于22%。