余热淬火贝氏体/马氏体复合铸铁磨球的研制

研究了一种复合铸铁磨球的组织和性能。结果表明，化学成分和淬火工艺对这种复合铸铁磨球的组织和性能有很大影响。微量的硼和适量的铜可以明显地提高磨球的淬透性，经过余热淬火得到了贝氏体或马氏体基体组织，从而提高磨球的硬度和冲击韧性。     

余热淬火低合金马氏体球墨铸铁磨球的研制

通过化学成分优化设计，组织及性能研究，研制出一种利用冲天炉化铁，金属型铸球，余热淬火、低温回火为生产工艺的新型低合金球墨铸铁磨球。这种磨球使用寿命为普通碳素锻钢磨球的４倍，为贝氏体锻钢磨球的２倍。     

低锰球墨铸铁磨球材质的研究

研究了一种新型磨球材质－低锰球墨铸铁，并提出了该材质作为磨球使用的适宜组织。装机试验结果表明，该材质制成的磨球具有良好的抗磨性能．     

磨球的生产和选用现状及发展趋势

介绍了磨球国内外发展现状,磨球的材料和性能,磨球的生产工艺,生产装备;在对磨球比较的基础上,提出如何选用磨球,并从材料、成型工艺、性能上分析了磨球的发展趋势。     

单球金属型工艺生产多元低合金磨球组织与性能研究

研究了单球金属型工艺生产多元低合金磨球变质前后组织与性能，论述了成分，变质，金属型对生产低合金磨球的作用。     

用低合金贝氏体球铁制造磨球

庚球材质要求高的疲劳强度，硬度和高的冲击韧性。寻求一种质量稳定，能够取代高铝铸铁磨球，又要立足国内资源，制造成本低，利于推广的管磨机用磨球，是我们研究的目的。1低合全贝氏体球铁鹰球的特点与化学成分设计低合金贝氏体球铁磨球生产成本低：3000～5000元／吨；合金含量少，且均为常用合金元素；综合性能好，50～60HRC，ah＞15）／cm‘；破碎率低；应用范围广；是高铝铸铁磨球及其它铸铁磨球无法比拟的，经济效益也好于其它材质磨球。根据我们研制生产及应用实验的结果对低合金贝氏体球铁磨球的化学成分，设计如表1。表1低合金贝…     

金属型铸造高铬白口铸铁磨球的复合变质处理研究

研究了复合变质处理对金属型铸造的高铬格白口铸铁磨球组织及性能的影响。结果表明，采用ＲＥ、Ｂ、Ｖ、Ｔｉ元素复合变质处理，可有效细化磨球结晶组织，改善碳化物的形态与分布，并显著提高冲击韧性和耐磨性能。     

低铬铸铁磨球在铜矿磨粉中的应用

探索了适应于铜矿大型球磨机的低铬铸铁磨球成分、热处理工艺及组织性能，获得了一种贝氏体 马氏体组织的低铬铸铁及其强韧性处理的工艺。应用结果表明，这种磨球的吨矿石消耗量从0．80～0．90kg下降到0．60～0．65kg，每年可减少磨球消耗140吨。     

成组技术在高铬铸铁磨球生产上的应用

在高铬铸铁磨球生产上,一直存在磨球介质使用寿命短,性能不稳定的问题。其主要原因:一是材料设计与制造工艺落后,二是20 mm~30 mm不等径系列磨球截面的组织和性能存在较大差异。引入成组技术后,以分类组别的方式进行逻辑假设、试验设计、调优设计,获得了4个基本组别磨球组织相同、性能一致的工艺设计方案。     

用插入法测定磨球热处理后的性能

采用一种新的测试磨球性能的方法——插入法,可方便地观察热处理对磨球性能和组织的影响。     

真空消失模铸造低合金余热淬火马氏体球墨铸铁磨球

介绍了采用真空消失模铸造（EPC）低合金余热淬火马氏体球墨铸铁窘球的工艺、窘球的组织、力学性能、生产成本以及使用性能，并与采用金属型铸造的相同材质的磨球进行了对比。工业实验表明：采用真空消失模铸造的低合金余热淬火马氏体球墨铸铁磨球的耐磨性约是采用金属型铸造的低铬铸铁磨球的2倍。     

用铬铁矿砂提高消失模磨球的耐磨性

分析了采用干石英砂作为型砂的消失模负压铸造工艺生产磨球力学性能和耐磨性差的原因。为提高磨球的耐磨性,采用铬铁矿砂取代干石英砂。试验结果表明:由于铬铁矿砂的蓄热系数及导热系数远高于石英砂,而且铬铁矿砂铸型表面硬度较高,因此所生产的磨球的冲击韧性值由5.17J/cm2增大到5.70J/cm2;而相对耐磨性则是石英砂磨球的1.24倍。     

余热热处理对斜轧低铬白口铸铁磨球耐磨性的影响

通过冲击磨损试验,测试了斜轧低铬白口铸铁磨球的耐磨性,并对其磨损面特征进行了分析。结果表明：斜轧低铬白口铸铁磨球经适当的余热热处理可获得较高的耐磨性能。     

奥氏体—贝氏体合金球铁磨球的研制与应用

研究了一种新型磨球材质———奥贝合金球铁，采用合金化和等温淬火处理，可以获得下贝氏体、残余奥氏体、少量马氏体基体组织的球铁。该材质的磨球在不同工况下装机考核。结果表明，其耐磨性明显优于低合金球铁和锻钢。它的推广应用具有显著的综合效益。     

低碳球墨铸铁冲击磨料磨损特性的研究

研究经准铸态贝氏体工艺处理低碳球墨铸铁冲击磨料磨损特性。采用消失模铸造工艺，经准铸态贝氏体工艺处理后，得到了贝氏体组织。冲击磨料磨损过程以冲击变形磨损为主，兼有切削磨损和凿削磨损。通过在水泥厂应用，结果表明：磨球的成本可比低铬合金铸铁磨球降低18％，而磨球的吨水泥磨耗还不到后者的80％，破球率降低了50％。     

轧后余热热处理对斜轧低铬白口铁磨球抗多冲击破坏能力的影响

通过落球试验,测试了斜轧低铬白口铁磨球的抗小能量多冲击破坏能力,并对其破坏形式和磨损面特征进行了分析,结果表明,该球经适当的轧后余热热处理可获得较高的抗多冲击破坏能力。     

磨球与衬板材质的硬度对磨损机理的影响

研究了磨球和衬板的硬度在不同组合时,对球磨机中磨料磨损的主导磨损机制的影响.研究发现磨损副力学性能的改变可以改变磨粒的受力、施力方式和运动方式,从而改变磨损机制,影响材料的耐磨损性能;发现通过选择不同性能的材料来控制磨损机制以达到降低磨损率的目的.     

一种高铬铸铁磨球的生产

采用高含碳量，中、偏高的含铬量；铸型的大部分为金属型、冒口局部为砂型，低温去应力热处理工艺生产的高铬铸铁磨球在实际使用中达到了高耐磨、抗冲击、低成本的良好效果。     

球磨机磨球的服役条件及工艺设计

对球磨机中磨球的工作情况、受力情况及失效形式进行了分析研究。为克服磨球在使用过程中性脆、耐磨性不好的缺陷，根据金属型球铁磨球非平衡凝固特性．提出了金属型球铁磨球的工艺设计方案。     

Analysis of Failure of Grinding Balls During Service

Metal Science and Heat Treatment - Causes of failure of grinding balls with diameter 110 mm produced traditionally by forging, quenching and low-temperature tempering are considered. The chemical...