大型薄壁铝合金箱体的铸造工艺

大型薄壁铝合金箱体铸件易产生欠铸变形及裂纹缺陷，本文在铸造工艺上采取了冷硬树脂砂组芯造型，让大平面向下；在浇注系统设计方面，采用底注开放式浇注系统，开设多个内浇道，在铸件两侧底平面同时浇注，适当提高浇注温度等。此外，还采取对铸型喷乙炔烟涂料，正倾斜浇注，提高浇注压头，增设防裂筋等措施，从而获得合格铸件。     

冷硬树脂砂在大型铝合金铸件上的生产应用

本文借助S202型碗形间歇式混砂机,采用酸硬化的冷硬树脂砂,湿型砂的铸造工艺—分模造型,成功地生产出了大型、薄壁、复杂的铝合金铸件。本文主要包括三个方面:(1)树脂砂的工艺试验;(2)型芯的制造过程;(3)影响型砂质量的几个问题及防止措施。     

大型薄壁铸件的湿型铸造

纺机行业大型薄壁铸件难以成型,尤其采用潮模,容易变形和产生夹砂等缺陷。针对这些问题,我们采取了一系列措施。在生产过程中,加强对型砂的质量要求,采用抛砂造型,雨淋式的浇注系统,控制浇注温度,提高浇注速度,用热定形法矫正铸件变形。这样,提高了铸件的表面光洁度,保证了铸件几何尺寸,消除了表面缺陷,取得了好的经济效益。我厂生产大型薄壁铸件较多,质量要求高,图1是典型铸件。     

整体浇注450 m3高炉热风炉算子工艺

介绍了450m3高炉炉箅子耐热铸铁件的生产工艺,采取了消失模、树脂砂、潮模砂、干型砂的综合性生产工艺,结合整体造型中间隔断、整体浇注方式在重力场下成功完成了低铬耐热铸铁高炉热风炉炉算子铸件的任务,达到用户满意.从而积累了大型较复杂铸件的生产经验.     

整体浇注450m^3高炉热风炉箅子工艺

介绍了450m^3高炉炉箅子耐热铸铁件的生产工艺。采取了消失模、树脂砂、潮模砂、干型砂的综合性生产工艺．结合整体造型中间隔断、整体浇注方式在重力场下成功完成了低铬耐热铸铁高炉热风炉炉算子铸件的任务,达到用户满意。从而积累了大型较复杂铸件的生产经验。     

大型,薄壁铝合金铸件用易溃散冷硬树脂砂的研制及应用

介绍了一种易溃散的冷硬树脂砂,试验并使用这种树脂砂生产大型、薄壁铝合金铸件,使铸件壁厚均匀、尺寸精确,消除了裂纹缺陷,易清理.     

一种环形薄壁铸件的精铸工艺

分析了环形薄壁铸件的几种浇注方案.对于这种座体薄壁铸件,筋与壁的交汇处形成的热节,虽然不大,但也不能忽略,而采用将浇口直接开在热节处的多浇道方案,虽然工艺出品率有所下降,但却能有效地解决由热节处产生的缩松、缩孔等铸造缺陷.     

采用树脂砂-消失模工艺生产大型铸件

消失模生产技术凭借其尺寸精度高、生产的铸件表面光洁、少污染及效率高等突出优点，近几年有了飞速的发展。我公司以生产大型机床铸件为主，为提高生产效率，降低成本，从2007年开始采用树脂砂一消失模工艺生产大型铸件。现以床身为例，总结一下采用树脂砂一消失模工艺生产大型铸件的经验。     

呋喃树脂砂在烟草机铸件中的应用

本文介绍冷硬呋喃树脂砂在生产烟草机铸件中的试验及应用,并从原材料的性能和选择,树脂砂的配制,造型、制芯和浇注,到存在的问题作了较详细的阐述.采用树脂砂生产烟草机铸件可较好地满足了尺寸精度与表面粗糙度的要求.     

电动机托架湿型砂铸造工艺

为采用湿型砂气冲造型工艺生产电动机托架铸件,基于铸件结构和生产条件,分析了分型面、浇注位置、浇注系统等工艺要素,确定了托架铸件的工艺方案；针对浇注后出现的铸件表面缩陷和夹砂缺陷,从熔炼、型砂、浇冒口设置等方面进行了改进和调整.改进后的工艺经生产验证,铸件表面缩陷和膨胀夹砂现象得以彻底消除,效果明显,系列铸件的工艺出品率可达85％以上.     

70m香港观音像脸部整体铸造

针对工艺面积达55m2的观音像脸部大型薄壁青铜铸件,模样采用EPS泡沫板数控加工成型、树脂砂造型、压边顶注式浇注系统、浇注温度控制在1200～1220℃等措施,成功铸出70m高的香港观音像脸部铸件。     

树脂砂铸件的中凸现象与解决措施

采用树脂砂工艺生产的中空箱体、床身等铸件，常会出现铸件侧面中部凸起的现象，在有芯头的轴孔处更为明显。一面敞口的箱体，近开口端中部凸起比较明显。床身有筋的地方相对凹下，无筋处相对凸起。一个边长左右的箱体，侧面中部凸起值有时能达２～４ｍｍ。 这种现象是以往粘土砂干型工艺中没有的，以下称“中凸现象”。侧面中凸降低了铸件的平面度，尤其是侧面上的轴孔等部位，会造成位置尺寸超差，成为废品。 形成中凸现象的原因，有人认为是由于树脂砂型高温强度持续时间短和高温溃散性好，也有人认为是由于树脂砂型退让性差造成的。实际…     

大型铝合金曲面铸件的铸造工艺设计

针对大型铝合金曲面铸件净重１１００ｋｇ、壁厚差大（由９４ｍｍ到３２ｍｍ）的特点,在铸造工艺设计上,提出了用树脂砂组芯造型法生产,选用扩张式浇注系统,在铸件热节处采用明冒口、内冷铁和外冷铁相结合的方法解决了缩松、缩孔问题,采用泡沫陶瓷过滤片解决二次氧化渣的夹渣问题,采用在冒口根部设置过滤网的办法解决了大型铝冒口难清理的问题,成功地浇注出符合技术要求的大型铝合金曲面铸件。     

控制型砂质量,提高气冲造型铸件的表面质量

本文从气冲造型型砂质量分析入手，结合气冲造型的特点和带有散热筋片的铸件结构特点进行了深入的研究，认为旧砂鲕化超标是造成铸件表面粗糙的直接原因，提出了一系列改进措施进行调整，经生产验证，调整后的型砂性能和生产的铸件均达到了质量验收标准。     

浇注系统对树脂砂型铸件质量的影响

通过生产实例，分析了浇注系统对树脂砂铸件质量的影响。指出改进浇注系统可有效地保证铸件质量。文中介绍了设计树脂砂铸件浇注系统应遵循的原则是：快（大流量）、稳（防止飞溅及紊流）、顺（金属液流入方向有利于气、渣排出）、活（无死角）、封闭（Ｆ直：Ｆ横：Ｆ内≈１．５：１．２５：１）、底注、保证压头。     

铝铸件较黑色金属铸件易产生鼠尾缺陷的原因分析

对铝铸件及黑色金属铸件对应的干砂的膨胀力及鼠尾抗力进行了综合比较，认为黑色金属浇同，干砂层温度高，充分发挥了钠基膨润土热强度峰值最高的优势，鼠尾抗力远大于铝铸件。尽管黑色金属铸件所用砂的宏观膨胀量可能大于铝铸件所得型砂，但综合作用的结果，使得铝铸件的鼠尾大于黑色金属铸件。浇注温度在７００℃左右的铸造合金，最易产生鼠尾。     

球墨铸铁件局部麻面缺陷的成因及预防

1缺陷的形貌特征球铁件局部麻面缺陷一般出现在铸件上表面的凹角处(见图1),由许多凹坑组成。凹坑的外形为圆形或不太规则的多边形,其直径大小多在1~3mm之间。图2为麻面垂直断面处的显微组织。从图中看出,坑壁多处保留有灰色的氧化物,而且,在凹坑附近,石墨不呈球状而是以细的片状或点状形式存在。2缺陷形成的原因及机理2.1形成原因分析(1)型砂公司生产中使用的型砂共有3种,即小造型机造型用湿型砂,半自动造型线(FBM)用湿型砂以及树脂砂生产线用自硬树脂砂。经分析发现,局部麻面缺陷大多出现在FBM生产线生产的铸件上,小机器造型图1铸件上的…     

薄壁端封板铸件变形的防止

结构如图所示的薄壁端封板铸件,它是纺织机械产品上的大型铸件之一。其重重540kg,长3000mm、宽1440mm、主要壁厚12mm;材质HT150,采用手工造型湿型铸造;浇注铁水来自3t/h两排风口冲天炉。该件生产中出现的问题是易产生变形,即铸件中间部位翘曲7～10mm。针对这一问题,该厂采用开放式的浇注系统、单向浇口、倾斜浇注,并适当提高浇注温度和浇注速度,也采取了一些辅助措施,解决了铸件变形。浇注系统:浇注系统布置在铸件薄壁一边;     

解决薄壁大平面铸件铸造缺陷的几种方法

呛气孔是薄壁大平面铸件的常见铸造缺陷,薄壁大平面铸件呛气孔缺陷率达到70%,这种缺陷在很大程度上影响铸件质量、生产效率和生产成本。介绍几种解决大平面呛气孔铸造缺陷的方法。     

真空密封造型工艺方法简介

真空密封造型（V法造型）是一种物理造型法，它将真空技术与砂型铸造结合，靠塑料薄膜将砂型的型腔面和背面密封起来，借助真空泵抽气产生负压，造成砂型内、外压差使型砂紧固成型，经下芯、合箱、浇注，待铸件凝固，解除负压或停止抽气，型砂便随之溃散而获得铸件。V法有利于金属液的充型，生产的铸件尺寸精度高、轮廓清晰、表面光洁，适合于铸造薄壁铸件，是目前较先进又非常具有发展前途的铸造方法。在航空、冶金、机械加工等领域，配合使用计算机技术进行辅助模拟，预测铸造缺陷的产生，能大幅度节约时间，降低生产费用，提高铸件的生产效率。