用树脂砂生产机床铸件

阐述了树脂砂工艺参数的确定,浇注系统的计算以及内浇道位置和集渣包的设置.分析了树脂砂铸件产生气孔和粘砂的原因,提出了防止措施.总结了降低树脂砂铸件成本的措施.     

采用树脂砂-消失模工艺生产大型铸件

消失模生产技术凭借其尺寸精度高、生产的铸件表面光洁、少污染及效率高等突出优点，近几年有了飞速的发展。我公司以生产大型机床铸件为主，为提高生产效率，降低成本，从2007年开始采用树脂砂一消失模工艺生产大型铸件。现以床身为例，总结一下采用树脂砂一消失模工艺生产大型铸件的经验。     

树脂砂生产大型铸件应注意的问题

根据多年来对大型铸件的设计与研究,结合公司的生产实际,对公司树脂砂生产大型铸件的工艺进行了优化设计.通过车间生产的实际使用证明,工艺改进后,大大减少了清砂修磨时间,同时铸件的质量大大提高,提高了公司在铸造行业中的知名度,开拓了国内外市场,取得了显著的经济效益和社会效益,同时为今后的生产积累了宝贵的工艺经验和生产经验.     

大型,薄壁铝合金铸件用易溃散冷硬树脂砂的研制及应用

介绍了一种易溃散的冷硬树脂砂,试验并使用这种树脂砂生产大型、薄壁铝合金铸件,使铸件壁厚均匀、尺寸精确,消除了裂纹缺陷,易清理.     

热芯盒树脂砂在箱体铸件生产中的应用

通过试验和生产验证,热芯盒工艺成功用于箱体铸件生产。树脂和固化剂的配比适当,降低了成本,而且还改善车间环境。     

CO2冷芯盒树脂砂在五金工具铸件生产中的应用

介绍了ＣＯ２冷芯盒树砂的硬化机理，制芯工艺（混砂，吹ＣＯ２，芯砂配方）及芯砂工艺性（可使用时间，硬化特性，环境的影响）。测试了芯砂的高温强度，发气性和高温稳定性。最后介绍五金工具铸件生产中的应用情况，并进行了生产成本分析。     

车床床身铸件的树脂砂工艺及木模结构

C616-10车床床身铸件,为树脂砂批量生产。床身铸件外形尺寸为2335mm×325mm×315mm,铸件重435kg,材质为HT300;最大热节圆直径为50mm,主要壁厚为18mm,且壁厚基本均匀。铸件主要技术要求:导轨面不允许有任何铸造缺陷;导轨铸态硬度值为190～241HB,硬度均匀。该床身铸件存在的主要问题是:在与内浇口接触的导轨面处,有时有气缩孔产生;木质模样易变形,精度差。 1 工艺设计根据树脂砂硬化速度快、高温性能持续时     

水溶性树脂砂芯在气缸盖铸件生产中的应用

１２ＶＢ１９０气缸盖外形尺寸为２８２ｍｍ×３５６ｍｍ×１８５ｍｍ,铸件内腔结构复杂,带有上下两个不规则的冷却水箱,且铸件壁厚仅为６±０５ｍｍ。该铸件要求水套内腔表面光洁、无粘砂及飞翅缺陷,在０７ＭＰａ的承压试验中,５ｍｉｎ不得渗漏,铸件不允许有任...     

冷硬树脂砂在大型铝合金铸件上的生产应用

本文借助S202型碗形间歇式混砂机,采用酸硬化的冷硬树脂砂,湿型砂的铸造工艺—分模造型,成功地生产出了大型、薄壁、复杂的铝合金铸件。本文主要包括三个方面:(1)树脂砂的工艺试验;(2)型芯的制造过程;(3)影响型砂质量的几个问题及防止措施。     

薄壁铸钢件用自硬树脂砂应力与铸件裂纹的研究

热裂产生的主要原因之一就是型 (芯 )砂容让性差 ,尤其是用自硬树脂砂生产薄壁铸钢件时 ,这个问题显得特别突出。本文对型 (芯 )砂容让性的概念作了评述 ,在借鉴和改进了用于精确定量评价自硬树脂砂容让性好坏的应力试样的基础上 ,设计了裂纹试样。由浇注、加工、测量的结果得出型 (芯 )砂的容让性的准确值和造成铸件热裂的容让性临界值 ,为改善自硬树脂砂的容让性 ,防止铸件裂纹的形成 ,提供了有力的评定标准。     

薄壁铸件的熔模铸造生产

通过工艺设计和严格工艺纪律,实现了1mm厚薄壁铸件的熔模铸造生产,既提高了企业的效益,也为熔模铸造生产薄壁铸件提供了工艺参考.     

树脂砂铸件侵入性气孔的防止

气孔是砂型铸造中最常见的缺陷之一。采用自硬树脂砂造型工艺,尽管铸件缺陷大为减少,但如果工艺措施不当,气孔缺陷也时有发生。具体到一个铸造车间,在工艺水平稳定的情况下,往往由于工艺操作不当引起侵入性气孔。     

薄壁铸件（2）

三、简单的板铸件竖式板铸件浇注中所用的一些基本原理当然也适用于竖式圆柱铸件以及箱体铸件等的浇注。因此,本节的内容可应用于多种实际铸件的生产。 1.水平板铸件将板模水平放置进行浇注,历来受到多种理由的反对。在这种铸造方法中,液体金属流是以不规则的、无法控制的小流束遍布模腔。对容易形成表面膜的合金,表面膜就在这些流束的两侧面上形成。由于表面膜沿     

树脂砂生产铸件的主要缺陷分析及预防措施

为了提高树脂砂生产铸件的质量,通过文献调查研究的方法,分析了采用树脂粘结剂砂作为造型材料生产铸件产生缺陷的主要原因,提出了预防缺陷发生的有效措施,为树脂砂铸造企业生产高质量铸件提供参考。     

树脂砂铸件的中凸现象与解决措施

采用树脂砂工艺生产的中空箱体、床身等铸件，常会出现铸件侧面中部凸起的现象，在有芯头的轴孔处更为明显。一面敞口的箱体，近开口端中部凸起比较明显。床身有筋的地方相对凹下，无筋处相对凸起。一个边长左右的箱体，侧面中部凸起值有时能达２～４ｍｍ。 这种现象是以往粘土砂干型工艺中没有的，以下称“中凸现象”。侧面中凸降低了铸件的平面度，尤其是侧面上的轴孔等部位，会造成位置尺寸超差，成为废品。 形成中凸现象的原因，有人认为是由于树脂砂型高温强度持续时间短和高温溃散性好，也有人认为是由于树脂砂型退让性差造成的。实际…     

大型风电球铁件用树脂砂生产控制

造型树脂砂的生产控制是获得质量优异的风电用球墨铸铁件的关键。从树脂砂构成:原砂、再生砂、树脂、固化剂及混砂机混砂质量各方面,进行树脂砂性能试验研究。结果表明,合理控制原砂粒度、再生砂微粉含量、灼烧减量和残留硫含量、树脂的糠醇含量及含氮量、组合型固化剂酸度以及混砂机混砂质量,能够保证树脂砂的性能,从而获得良好的风电球墨铸铁件。