基于MAGMA的法兰铸造工艺优化设计

在法兰的生产过程中,铸件的薄壁联接处存在铸造缺陷。为消除此类缺陷,使用MAGMA凝固模拟软件对初始工艺进行分析和优化。结果表明,通过增加冷铁,解决了铸件的缩松问题,最终得到合格的铸件,缩短了产品开发周期及降低了成本。     

大型双法兰铜瓦离心铸造技术

大型双法兰铜瓦离心铸造技术中信重机铸铁分厂孟宏超，王恒岳，胡成才，唐祥孝直筒形和单法兰钢瓦（套）已广泛采用离心铸造法生产，铸件质量优于砂型铸件。但台阶尺寸大的大型双法兰钢瓦（套）如采用离心铸造，由于收缩量和收缩应力大，易卡死金属型甚至引起铸件开裂；如...     

大型铝合金法兰筒树脂砂型低压铸造工艺改进

采用树脂砂型低压铸造工艺方法生产大型铝合金法兰筒,可使铸件内在质量、力学性能、金属利用率、生产效率等都得到相应的提高,生产成本却大大降低。     

大型铝合金法兰简树脂砂型低压铸造工艺改进

采用树脂砂型低压铸造工艺方法生产大型铝合金法兰筒,可使铸件内在质量、力学性能、金属利用率、生产效率等都得到相应的提高,生产成本却大大降低。     

N485柴油机飞轮壳消失模铸造工艺

通过一个成功的消失模铸造生产案例，总结了薄壁壳体类铸铁产品进行消失模铸造工艺的设计技巧和生产措施，丰富和发展了消失模生产技术；同时，对生产成本进行了估算，就如何提高实型铸造产品的性能价格比作了积极的探索，这为进一步推广应用铸造生产工艺提供了可靠的事实依据。     

基于华铸CAE的法兰铸钢件铸造工艺优化设计

采用改进的反雨淋浇注系统,通过华铸CAE对在水玻璃砂条件下生产ZG270-500法兰铸件进行了优化设计。根据优化结果进行生产,成功地生产了直径与高度比为10的法兰铸件,避免了缩孔缺陷,保证了铸件的质量。     

焊接用铸造法兰的品质提升

某型号高压开关产品铸焊结构母线用的铸件法兰,经与型材筒体焊接后,环焊缝经X射线探伤检查低于《承压设备无损检测》标准的要求,法兰面气孔缺陷严重,经过对缺陷进行分析并采取有效的工艺措施,完善铸件的生产工艺。改进后生产的铸件经焊接验证,完全符合X射线探伤及水气压检测的相关要求。     

氏碳钢法兰铸锻复合工艺研究

对铸锻复合工艺生产法类零件进行了研究。结果表明：溶炼及脱氧是得到合格铸坯锻件的先决条件，二次加热可显著提高铸坯及锻件性能；摆辗成形可以大大降低变形开裂倾向，当铸坯冶金质量控制较好时可直接成形；对法兰类零件采用铸锻复合工艺成形是可行的，一般整体上量约为其内部孔洞直径１．３倍以上时，可使内部缩孔性孔洞闭合。     

高塑性铝铁青铜瓷套法兰离心铸造工艺

介绍了铝铁青铜材料的特性以及瓷套法兰铸件的使用状况和力学性能要求。在生产过程中应用了离心铸造工艺,通过分析生产中易产生的缺陷及防止措施的实施,制定了合理的高塑性铝铁青铜铸件离心铸造生产工艺,并通过生产过程的控制,达到了生产优质合格瓷套法兰零件的目的。     

铸铁法兰管法兰连续铸造静浇工艺

连续铸造铸铁法兰管法兰静浇工艺是把熔融的铁水在不转动的转水口的水口眼上面垂直的滴注到法兰底盘上面,形成铸管法兰的一种连铸铸管工艺。这种新工艺消除了铸管法兰面上铁水动浇老工艺形成的铁豆、冷隔、凹坑等铸造缺陷,提高了连铸铸铁法兰管的产品质量。     

不锈钢法兰弯管精密铸造技术

LB90、U型不锈钢法兰弯管采用精密铸造生产。通过试验研究,对蜡模进行分体设计制造,弯头精密铸造模具采用圆环状旋转抽芯机构,蜡模装配采用组合夹具定位组装,采用硅溶胶熔模精密铸造工艺,提高了LB90、U型304不锈钢法兰弯管的铸件制造精度,简化了生产工艺。     

稀土镁球铁法兰铸造缺陷的分析

稀土镁球铁法兰在铸造中经常会出现缩孔、缩松,球化不良及球化衰退,石墨漂浮,夹渣,皮下气孔等铸造缺陷,现把缺陷的特征、产生的原因以及防止措施提出来,对生产有一定指导意义。     

290QN曲轴的铸造工艺

290QN柴油机曲轴的材质为QT700—2珠光体球墨铸铁。曲轴全长377．5mm,主轴颈直径为80mm,连杆颈为中空的(外径67mm,内径28mm)。铸件不允许有任何缩松、缩孔或夹渣缺陷。我厂年产这种曲轴近5万件,成品率达98%以上,其铸造工艺见工艺示意图。     

进气口法兰体铸造工艺优化

在法兰体的生产过程中,铸件的下端厚薄交接部位存在缩松缺陷。为消除此缺陷,使用MAGMAsoft凝固模拟软件对初始工艺及铸件结构进行了分析和优化。铸件工艺优化后,解决了生产过程中的缩松问题,最终使法兰体达到产品合格要求。     

曲轴箱箱体的铸造工艺及改进

0前言FL912／913系列风冷柴油机是我厂从原德国道依茨（DEUTZ）公司（简称KHD）以许可证方式引进的,具有80年代末世界先进水平。1994年市场急需六缸机,且批量较大。其中的关键基础件曲轴箱箱体铸件基本壁厚smm,结构复杂,尺寸精度和材质要求高,属典型的薄壁高强复杂件。1994年初试生产时废品很多,后经改进,提高了产品质量,保证了生产的顺利进行。原工艺方案如图1所示：曲轴箱箱体侧置放置,中间分型,六个活塞缸和两个端面（齿轮端和飞轮端）用型芯形成,型芯靠定位环定位,全部采用吹哺树脂自硬砂整体制芯;浇注系统采用顶住式…     

低碳钢法兰铸锻复合工艺研究

对铸锻复合工艺生产法兰类零件进行了研究。结果表明：熔炼及脱氧操作是得到合格铸坯锻件的先决条件;二次加热可显著提高铸坯及锻件性能;摆辗成形可以大大降低变形开裂倾向,当铸坯冶金质量控制较好时可直接成形;对法兰类零件采用铸锻复合工艺成形是可行的,一般整体压下量约为其内部孔洞直径１．３倍以上时,可使内部缩孔性孔洞闭合     

铝合金007冷却器壳体铸造工艺分析

铝合金００７冷却器壳体铸造工艺分析河南柴油机厂于明道００７冷却器壳体是我厂引进前西德ＭＷＭ２３４系列柴油机的零部件之一。铸件生产时曾一度废品率很高。作者根据铸件结构及合金特点，综合分所，在实践中不断改进完善，大大降低了废品损失。１铸造Ｌ艺分析１．１铸...     

X195型柴油机曲轴的铸造工艺

X195型单缸柴油机球墨铸铁曲轴的毛坯总长310mm,主轴直径φ78mm,连杆轴直径φ75mm,铸件质量要求达到QT600-2(内控QT700-2)标准,不允许有任何缩松、缩孔、