WC—高碳铬铸铁铸渗层耐磨性与显微结构的研究

在ＭＭ２００磨损试验机上研究了铸渗层的抗磨粒磨损性能。利用透射电镜研究了铸渗层的组织结构。研究结果表明,铸渗层的耐磨性比淬火态４５钢提高３倍,比ＱＴ６００－３提高４倍,渗层中块状颗粒ＷＣ和（Ｃｒ,Ｆｅ）７Ｃ３片状颗粒结合牢固,且（Ｃｒ,Ｆｅ）７Ｃ３颗粒中有孪晶,ＷＣ颗粒中有位错。     

中铬强韧抗磨铸铁的研究

改变了中铬铸铁的结晶过程，改善和细化了显微组织。其基体为马氏体，主要碳化物为（ＣｒＦｅ）７Ｃ３和Ｃｒ７Ｃ３，还有Ｆｅ７Ｃ３、Ｃｒ２３Ｃ６、ＭｏＣ等碳化物和ＦｅＭｏＭｎ、Ｆｅ３ＭＯ２等合金化合物，消除了渗碳体（ＦｅＣｒ）３Ｃ。其硬度ＨＲＣ≥５６，与高铬铸铁相当，得到了耐磨性和韧性较高的中铬铸铁、因而中铬铸铁磨球的破碎率低，球磨机的生产率较高。所以复合变质处理并热处理后的中铬强韧铸铁是一种低成本的优质的抗磨铸铁。     

APK40型反击式破碎机冲击锤高铬铸铁材料的研究

研制的冲击锤材料为共晶度略大于１的多元合金化高铬铸铁，经热处理后其显微组织为Ｍ＋Ｍ７Ｃ３初生＋Ｍ７Ｃ３共晶＋Ｍ７Ｃ３二次，硬度为ＨＲＣ６２～６４，ａＫ为１４Ｊ／ｃｍ２。装机试验表明，该材料能满足冲击锤的要求。     

1995年世界钛工业的回顾与展望

采用Ｘ射线衍射及ＴＥＭ技术研究了Ｔｉ４４Ｎｉ４７Ｎｂ９形状记忆合金的相组成及热诱发马氏体相变。结果表明：该合金室温下由ＴｉＮＩ基体相和β－Ｎｂ相组成；当试样温度降低到Ｍｓ点以下时，具有Ｂ１９＇单斜结构的热诱发马氏体呈群团状区域式生长，形成由２－３个取向的孪晶微区组成的群团状马氏体；马氏体的亚结构主要为（１１１）ＭⅠ型孪晶，同时还有（００１）Ｍ孪晶和反相畴界。     

1Cr18Ni9Ti不锈钢旋压管内壁灰带分析

通过实验，分析了１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢旋压管内壁灰带缺陷的形成原因，讨论了（Ｃｒ，Ｆｅ，Ｎｉ，Ｔｉ）_４Ｃ_３（孪晶）形成的可能性。     

用菊池衍射测定M7C3碳化物与奥氏体间的位向关系

用菊池衍射测定相间位向关系新技术对一种白口铸铁中Ｍ７Ｃ３型碳化物的晶体学进行了研究。结果表明，在这一材料中至少Ｍ７Ｃ３型碳化物属于正交晶系，而非一般认为的六方晶系。发现了三种Ｍ７Ｃ３型碳化物与奥氏体间的位向关系。它们是：（１５１）Ｃ∥（１１１）Ａ，「１０１」Ｃ∥「１０１」Ａ和（３１１）Ｃ∥（１１１）Ａ，「０１１」Ｃ∥「０１１」Ａ以及（２４１）Ｃ∥（１１１）Ａ，「１１２」Ｃ∥「１０１」Ａ。应用最近提     

铝基复合材料－不锈钢摩擦焊接过渡区的显微结构特征

研究了铝基复合材料与奥氏体不锈钢间异种金属摩擦焊焊接过渡区在不同焊接条件下的显微组织变化规律．扫描电镜（ＳＥＭ）观察到强度较高的奥氏体不锈钢在焊接过程中发生明显的塑性变形，焊接界面附近不同部位变形机制和特征不同，变形方式主要是形成形变孪晶、滑移带和位错亚结构；透射电镜（ＴＥＭ）观察到过渡区是由微晶氧化物Ｆｅ（Ａｌ，Ｃｒ）_２Ｏ_４或ＦｅＯ·（Ａｌ，Ｃｒ）_２Ｏ_３氧化物层和ＦｅＡｌ_３金属间化合物层组成     

奥工体孪晶的金相和扫描电镜观察

对４０ＣｒＮｉ和３７ＣｒＮｉ３钢组织和断口中出现的奥氏体孪晶进行了观察，对奥氏体孪晶在组织和断口中的形貌进行了分析，得出奥氏体孪晶对冷却时所得马氏体束的方向和奥氏体晶界成分以及断口形貌产生影响。     

高速钢中碳化相的恒电位单相显示

利用恒电位浸蚀与伏安法研究了高速钢中碳化物相Ｍ６Ｃ，ＭＣ，Ｍ２３Ｃ６１（Ｍ７Ｃ３）的单相浸蚀条件。它可作这些碳化物观察和鉴定。     

8Ci20Si2Ni马工体汽阀钢的碳化物

研究了电炉工艺和电渣工艺生产的８Ｃｒ２０Ｓｉ２Ｎｉ钢中碳经物类型、形貌、分布特征及其室温性能随温度的变化。在Ｐｈｉｌｉｐｓ ＣＭ１２电子显微镜中观察到１０５０℃加热时晶内块状和症状Ｍ２３Ｃ６数量最多，尺寸最大，冷却时原奥氏体晶界块状Ｍ２３Ｃ６之间还析出少量精细颗粒和薄片Ｍ７Ｃ３；随着加热温度的升高，块状Ｍ２３Ｃ６数量减少，粒状Ｍ２３Ｃ６精细颗粒和薄片枝晶Ｍ７Ｃ３的数量增多，在高于１１５０℃加热和加     

热处理工艺对8Cr20Si2Ni阀门钢碳化物的影响

试验钢在１０５０℃加热及冷却后，主要碳化物相是Ｍ２３Ｃ６，Ｍ７Ｃ３和少量的ＳｉＣ，Ｍ２３Ｃ６和Ｍ７Ｃ３中含有一定的硫。在８７０℃加热时，大块Ｍ２３Ｃ６一般不会聚集长大，粒状Ｍ２３Ｃ６的数量随着保温时间的增加而增多，冷却时在块状Ｍ２３Ｃ６之间还析出相当数量的精细颗粒和薄片Ｍ７Ｃ３，冷却速度愈慢，精细颗粒愈大和薄片愈多。     

合金白口铸铁的热疲劳行为与碳化物的作用

利用自制的自约束型热疲劳试验机、光学显微镜及电子扫描显微镜研究了碳化物类型不同的４种合金白口铸铁的热疲劳行为。结果表明：具有Ｍ７Ｃ３型碳化物的１８Ｃｒ２Ｗ及１５Ｃｒ３Ｍｏ合金铸铁的热疲劳抗力最高，而具有Ｍ６Ｃ型碳化物的２５Ｗ４Ｃｒ及具有Ｍ３Ｃ型碳化物的３Ｃｒ合金铸铁的热疲劳抗力均较低；碳化物是热疲劳裂纹扩展的主要通道，热疲劳裂纹长大通过主裂纹与其前沿碳化物中形成的微裂纹之间“桥接”方式进行，热疲劳断口主要为解理断口。     

多相Rietveld分析法研究锆基伪二元储氢合金ZrM2（M=Ni,Mn,Cr,V）的…

多相Ｒｉｅｔｖｅｌｄ分析发现，伪二元ＺｒＭ_２（Ｍ＝Ｎｉ_（１．３０），Ｍｎ_（０．６０），Ｃｒ_（０．２５），Ｖ_（０．０５））合金由Ｃ１４，Ｃ１５ＡＢ_２型Ｌａｖｅｓ相和Ｚｒ_７Ｍ_（１０），Ｚｒ_９Ｍ_（１１），ＺｒＮ组成，各相丰度顺序为ＺｒＭ_２（Ｃ１５）＞Ｚｒ_７Ｍ_（１０）＞ＺｒＭ_２（Ｃ１４）＞Ｚｒ_９Ｍ_（１１）＞ＺｒＮ．主相Ｃ１５型ＺｒＭ_２的Ａ位存在非化学计量缺位．Ｚｒ_７Ｍ_（１０），Ｚｒ_９Ｍ_（１１）与Ｚｒ_７Ｎｉ_（１０），Ｚｒ_９Ｎｉ_（１１）是同晶型结构的金属间化合物．     

激光熔覆Fe—Cr—W—Ni—C合金的微观组织及其演化

用ＳＥＭ,ＡＴＥＭ及化学分析、显微硬度测定等手段,对激光熔覆Ｆｅ－Ｃｒ－Ｗ－Ｎｉ－Ｃ（其质量比为１０：５：１：１：１）合金的微观组织进行了研究。结果表明,该合金经激光熔覆后可得到亚共晶和过共晶两类熔覆组织为γ＋（γ＋Ｍ７Ｃ３）及Ｍ７Ｃ３＋（γ＋Ｍ７Ｃ３）,存在领先相的竞争与选择,γ为亚稳奥氏体,具有较高的合金元素过饱和含量;Ｍ７Ｃ３（Ｍ＝Ｃｒ,Ｆｅ,Ｗ等）为Ｃｒ基合金碳化物。存在层片状、蜂窝状、网     

多相Rietveld分析法研究锆基伪二元储氢合金ZrM_2（M＝Ni，Mn，Cr，V）的相结构

多相Ｒｉｅｔｖｅｌｄ分析发现，伪二元ＺｒＭ_２（Ｍ＝Ｎｉ_（１．３０），Ｍｎ_（０．６０），Ｃｒ_（０．２５），Ｖ_（０．０５））合金由Ｃ１４，Ｃ１５ＡＢ_２型Ｌａｖｅｓ相和Ｚｒ_７Ｍ_（１０），Ｚｒ_９Ｍ_（１１），ＺｒＮ组成，各相丰度顺序为ＺｒＭ_２（Ｃ１５）＞Ｚｒ_７Ｍ_（１０）＞ＺｒＭ_２（Ｃ１４）＞Ｚｒ_９Ｍ_（１１）＞ＺｒＮ．主相Ｃ１５型ＺｒＭ_２的Ａ位存在非化学计量缺位．Ｚｒ_７Ｍ_（１０），Ｚｒ_９Ｍ_（１１）与Ｚｒ_７Ｎｉ_（１０），Ｚｒ_９Ｎｉ_（１１）是同晶型结构的金属间化合物．     

硼铸铁激光表面淬火的显微组织及耐磨性

采用光学显微镜、电子显微镜和Ｘ射线衍射仪研究了激光表面淬火处理硼铸铁硬化层的显微组织及激光处理前后硼在铸铁中的存在形式。在滑动磨损试验机上测量了激光硬化层的耐磨性。研究结果表明,硼铸铁铸态组织为珠光体＋片状石墨＋微量游离铁素体＋角状化合物。激光淬火处理后组织超细化,熔凝层为树枝状初晶（Ｍ＋Ａ）和树枝以片状共晶（变态莱氏体即Ｍ＋Ａ＋Ｆｅ３Ｃ或Ｆｅ３（ＣＢ））。固态相变层为针马氏体、残留奥氏体及未溶解     

高铬铸铁筛板研究

对高铬铸铁合金化和热处理工艺的研究结果表明，选用Ｃｒ／Ｃ比为７左右的Ｃｒ２０型高铬铸铁，在添加适量的Ｍｏ、Ｃｕ、Ｍｎ，并经合适的热处理后，可获得在马氏体基体上分布着较为均匀的Ｍ７Ｃ３型碳化物，使材料达到良好的强韧性配合，耐磨性明显提高，使用寿命明显高于原用筛板，达到与进口筛板相当的寿命，具有明显的经济效益。     

新模具钢7Cr7Mo3V2Si的热处理

新模具钢７Ｃｒ７Ｍｏ３Ｖ２Ｓｉ的热处理浙江汤溪工具厂（３２１０８２）赵步青模具的质量和使用寿命，将直接影响产品质量、原材料消耗、生产成本和产品更新换代周期。因此，模具材料和热处理受到人们的普遍重视。新的冷作模具钢７Ｃｒ７Ｍｏ３ＶＺＳｉ（简称ＬＤ）经过...     

铁基合金激光熔覆组织及高温时效转变的TEM研究

利用ＡＴＥＭ研究了铁基多元合金ＦｅＣｒＷＮｉＣ激光熔覆层的微观组织、亚稳相结构特征以及高温时效时的亚稳相转变机制。结果表明组织为亚共晶组织,即γ＋（γ＋Ｍ７Ｃ３）,γ奥氏体为具有较高合金度的过饱和亚稳相,Ｍ７Ｃ３（Ｍ为Ｃｒ,Ｆｅ,Ｗ）为六方结构的Ｃｒ基亚稳合金碳化物。熔覆组织在高温时效时存在两类碳化物形成机制,即亚稳γ中析出Ｍ２３Ｃ６、Ｍ２Ｃ与ＭＣ碳化物以及Ｍ７Ｃ３→Ｍ２３Ｃ６与Ｍ７Ｃ３→Ｍ６Ｃ的碳化物原位转变机制。熔覆组织具有较高的显微硬度并存在显著的二次硬化特征     

铁基合金马氏体的切变过程

根据铁合金中马氏体相变的Ｋ－Ｓ位向关系，提出了马氏体的形核长大相变位错模型，并推导出马氏体切变过程的数学表达式。这些表达式弥补了马氏体转变晶体学唯象理论（ＰＴＭＣ）的缺陷，对钢中马氏体亚结构（孪晶和位错）的形成提出了新的晶体学几何解释。