轴装式蜗轮减速电机多偏心零件加工工艺的改进

针对轴装式蜗轮减速电机多偏心零件的车削加工工艺进行了分析研究,阐述了利用多偏心零件钻模及多偏心零件拔盘,对多偏心零件的加工工艺进行了改进的要点.     

加工偏心轴偏心套的夹具

我厂在今年的生产中承接了一批偏心轴、偏心轴的加工任务。加工数量多 ,为提高工效、保证加工精度、减少定位误差 ,我们设计制作了简易夹具 ,很好地保证了偏心距 ,使用也很方便 ,现供大家参考。１偏心轴中偏心圆的加工图１所示偏心轴中４０×３０外圆面相对５０×６４外圆面的轴心偏移５ｍｍ ,为此我们设计了一种夹具体（图２） ,夹具体安装在车床主轴的法兰上 ,用定心台阶定位 ,车削４０×３０外圆时用５０×６４外圆面作定位基准 ,定位可靠、稳定、变形小。偏心轴５０×６４外圆安装在偏心套（偏心距为５ｍｍ）内 ,用百分表找正…     

大偏心轴及角度偏心轴的简易加工

在没有专用加工设备的情况下,偏心轴一般是在车床上加工的。其加工原理基本相同,即把需要加工偏心部分的轴线校正到与车床主轴旋转轴线相重合的位置。 1.大偏心轴的简易加工 当遇到偏心距大、长度长、批量大的偏心轴加工时(如图1所示零件),在卧式车床上用常规加工方法:备长度为265mm、(?)180mm的圆钢,→加工两端面至长259mm→划线找出两轴心线位置     

加工销轴径向小孔的钻模

我公司产品中有一种需要在径向钻两个距离很近的孔的销轴,见图１。原来,我们把钻模设计成图２所示的结构。的壁就铣豁了,造成钻孔时钻头跑偏。另外,钻屑易卡在工件５和钻模体３之间,工件很不容易取出。针对以上情况,我们把其中一个钻套移到钻模体的另一面,钻孔时分别从钻模体两面钻,钻套不用铣扁就可以装得下。我们还在钻模体上开了两个通槽,以方便工件装取,见图３所示,问题就迎刃而解了。需要注意的是,两通槽的宽度应大于工件的钻孔直径。挡板４增加一个孔,也便于取下工件。（编辑启迪） １．钻套２．钻套３．钻模体…     

工装中偏心轴的加工方法

工装中的偏心轴要求高,制造困难,尤其是偏心距难以保证。图1为工装中常见的偏心轴结构。     

偏心轴加工夹具

文中阐述了加工偏心轴的夹具设计方法及制造时的关键要点。     

加工偏心轴的夹具改进

加工偏心轴的生产效率和精度与夹具有密切的关系.通过对偏心轴夹具的改进(使用三爪卡盘和偏心套代替四爪单动卡盘装夹偏心轴),避免了找正,既保证了工件的品质,又提高了生产效率.     

轴类工件中心孔的加工

轴类工件中心孔的加工济南汽车制造总厂陆靖一、问题的提出由于轴类工件的中心孔精度问题，造成轴类工件径向跳动超差，在轴类工件径向跳动不允许大于３丝处，一般跳动８丝之多，有的甚至跳动达１０余丝。这一问题在较长的时期内未能解决，为此曾提出以磨床精加工中心孔．...     

复合镗头加工油缸内孔的研究与应用

复合镗头为粗镗头—精镗头—滚压器组合安装一体,实现液压缸内孔的镗滚压加工,并解决了液压油缸大尺寸内孔的加工难题.     

用户宏程序在加工中心的应用研究

如何使加工中心这种高效自动化机床更好地发挥作用,其关键性工作之一就是开发和提高数控加工性能。本文设计利用用户宏程序来提高数控加工性能,将用户宏程序应用在加工中心上,不仅形式自由、应用灵活,而且具备计算机高级语言的表达式、逻辑运算及类似的程序流程,实现普通程序难以实现的功能,同时也体现了用户宏程序快捷、简洁、通用和工艺优化的现代加工技术特点。用网式点阵孔群加工实例就可以很好地说明用户宏程序在加工中心上的应用特点。     

不规则台阶孔在加工中心上的加工实践

论述了箱体类零件上的不规则台阶孔在加工中心上的加工方法，不规则台阶孔的特点为外小内大，加工精度及加工表面质量很难保证，加工手法独特。     

深孔加工过程的监控

由于深孔加工是一种封闭式或半封闭状态下的加工，其加工过程很不稳定，存在着很多不利的因素，影响着加工过程。因此，对深孔加工过程应该进行一定的实时监测，识别加工过程的异常状态，及时改变切削用量或采取其他措施（如换刀），以排除故障．必要时应予以显示警报．以避免事故的发生。文中介绍了外观监测法、切削力监测法、机床电击功率监控等监控方法。     

基于图像处理的轴类零件尺寸测量技术研究

采用图像检测技术对轴类零件尺寸进行非接触检测,实现了动态测量。在获取零件图像后,采用Sobel算子完成对图像边缘的初步定位,在此基础上,通过对图像边缘的离散点作最小二乘曲线拟合,达到边缘的亚像素定位,基于精度分析,得出了误差最小时的尺寸求解方法。通过标定系数k的求解,计算出精确的零件尺寸。实验表明,该方法能有效地提高检测精度,在CCD摄像机分辨率为1392×1040,像元尺寸为4.65μm时,检测误差<±20μm。     

影响加工中心立柱刚度的因素研究

机床立柱的刚度直接影响到机床的加工精度,以两种典型结构的加工中心立柱作为研究对象,应用有限元软件对其进行结构分析和比较,指出了影响立柱刚度的主要因素,并提出了改进方案。为加工中心立柱的设计和优化提供了重要的理论依据。     

基于FANUC—OI数控车床少余量轴类零件加工的研究

实际加工中,许多轴类零件由于毛坯余量较少,往往没有办法一次性装夹就完成其所有加工,这时就碰到零件调头加工的问题,而零件调头加工在零件长度的精度保证、调头加工先后顺序的选择、调头接点的选择等问题的解决上存在着很大的难度,因此调头加工也成为数控加工的难点之一,文中以一个典型零件为例,根据笔者的实际经验,就少余量轴类零件调头加工需注意的问题进行的分析。     

无磁轴连轴承细长台阶孔的磨削工装设计

针对微型高精度无磁轴连轴承细长轴台阶内孔在精密磨削时无法装夹定位的问题,设计了一种二级夹具,解决了无磁材料在电磁无心夹具上加工定位以及细长轴刚度低造成台阶内孔锥度差的问题。     

飞锤支架中心孔的加工工艺设计

介绍调速器飞锤支架以毛坯内孔为设计基准的中心孔的工艺设计方案。通过实践,该工艺方案为产品的顺利研制和质量保证提供了技术保障。     

轴类零件的数控加工工艺设计研究

数控加工制造技术正逐渐得到广泛的应用,对零件进行编程加工之前,工艺分析具有非常重要的作用.本文通过对典型的轴类零件数控加工工艺的分析,给出了对于一般零件数控加工工艺分析的方法,对于提高制造质量、实际生产具有一定的指导意义.