液压浮动支承装置

在铣床或刨床上加工具有平行度要求的两平面(已粗加工),采用三点定位与浮动支承相结合的定位方式进行加工,通常采用的是弹簧式浮动支承,一般在三个以上,每个浮动支承需逐个操作。为了减轻工人劳动强度,提高工效,设计了液压浮动支承装置。 1.工作原理及操作过程 结构原理如图所示;由浮动支承油缸1,溢流阀2,压力表3,单向阀4,手摇油泵5等构成。操作时先逆时针转动手摇泵5手柄,使各个浮动支承低于定位面。然后装夹零件,零件夹紧后,顺时针转动手柄,由于液力的作用使各个浮动支承与零件定位面接触。为了控制浮动支承力的大小,在液压系统中设置了溢流阀2,用来调节系统的压力,压力值由压力表显示,     

QLY1560型轮胎起重机起升卷扬机不能转动故障排查

正1.故障现象1台QLYl560型轮胎起重机液压驱动的起升卷扬机发生不能转动故障。故障发生后,检查起升卷扬机液压系统压力表读数为零,卷扬机马达正、反转均无动作。2.起升卷扬机液压系统该轮胎起重机起升卷扬机液压系统主要由主泵1、压力表2、补油泵3、冲洗阀4、减速器5、起升卷扬机6、双向变量马达7、马达制动器8、单向阀9、电磁换向阀10、减压阀11、先导溢流阀12、高压过滤器13、先导泵14、吸油过滤器15、液压油箱16组成,如图1所示。     

矿用挖掘机电缆卷筒不能转动故障排查

正1.故障现象1台WK-75型矿用挖掘机,其液压驱动的电缆卷筒发生不能转动故障。故障发生后,检查压力表读数为零;调节先导式溢流阀调压杆,压力表读数仍为零。将变量泵的工作压力和流量调高后,压力表有读数,卷筒马达可以转动,但是将变量泵调回到规定的工作压力和流量后,卷筒马达仍不能转动。2.液压系统(1)组成该型挖掘机电缆卷筒液压系统主要由液压油箱1、液压油滤清器2、球阀(3、13)、变量泵4、单向阀5、调速阀6、压力表7、三位四通换向阀8、卷筒马达9、先导式溢流阀10、     

介绍一种随行夹具

我厂在加工深井泵壳体的自动线上,使用了一种加工同一品种、多种规格壳体的随行夹具。因其具有可调的特点,使这条自动线的利用率大大提高。其结构原理如图1所示。 当外界加压机构推动油泵柱塞杆7时,油泵1中的压力油通过油管2;压力表座3进入夹具体4,经夹具体内的三通通道分别通向2个油腔,使活塞10顶下活动压爪5,在固定压爪6的支承定位作用下,将工件夹紧。 油泵是一往复式柱塞泵,其结构原理如图2所示。油泵柱塞1的往复运动的动力,来源于外界液压系统的加压机构。当外界压缩油泵柱塞的加压机构压力消失而使油泵柱塞1在弹簧4的作用下返回时,使B…     

Y236刨齿机的油路简单改进

Y236刨齿机油泵开启后,较长时间不能供油,或供入上部分油槽的油断断续续,使机床不能很好地正常润滑。为此,我们在油泵与滤油网之间加入一个自制的单向阀,如图1所示。单向阀的尺寸与形状如图2。将单向阀体镶入吸油管管口处,在油管上方距钢球尺寸大约为钢球的一倍左右铆入一个挡销,防止钢球吸入到泵体内。     

D8N型推土机液压系统故障分析

卡特D8N型推土机液压系统用于操纵推土机的转向以及推土铲和松土器的工作,其液压系统框图如图1所示。 该机的液压泵是斜盘式变量柱塞泵,具有负荷传感和压力补偿功能,可以根据负荷的大小自动调节泵的排量。主溢流阀控制着系统的最高工作压力。梭阀是一个双作用单向阀,可将高压信号油传送到泵的伺服阀上,使泵根据负荷的大小自动调节泵的排量。控制阀     

斜盘式柱塞泵的使用与维修

柱塞泵使用３０００－５０００ｈ后，其技术状态会逐渐劣化，泵的容积效率会明显降低，严重时即使调紧液压系统的溢流阀，压力仍上升不到额定值。泵的容积效率下降到７２％时，就须进行正常的维修，更换轴承、密封件，更换或修复配合间隙超差的摩擦副。工程机械液压柱塞泵有斜轴式和直轴斜盘式两种，进口工程机械上大都采用直轴斜盘式的；本文仅介绍直轴斜盘式柱塞泵的维修方法。１．泵的供油型式直轴斜盘式柱塞泵又分压力供油型和自吸油型两种型式。压力供油泵大都采用有气压的油箱，向泵进油口提供有一定压力的油，如日本川崎Ｋ３Ｖ系列、…     

井下微型单柱塞泵流量特性分析

自动垂直钻具井下纠斜的动力由液压动力源提供,单柱塞泵就是其中的一种。通过建立柱塞泵理论模型,分析环境压力对油泵流量特性的影响(特别是对油泵吸油特性的影响),指出了在常规环境压力下常常发生的油泵吸油不足的根本原因是受吸油单向阀压降不能超过一个大气压的限制,而在井下高压环境下却可以避免这一限制。利用CFD软件对柱塞泵吸油单向阀容腔的内部流场进行的数值仿真和对柱塞泵在高、低压环境以及不同转速下的性能测试,都验证了上述结论。     

工程机械液压系统现场调试规范

1.液压泵和马达的安装调试方法 当液压系统组装完成后,试机之前应作如下调试工作： （1）安装压力表 安装一个5MPa压力表于泵体侧面的补油压力测量口,以检查补油泵的补油压力;安装一个60MPa压力表于系统压力测量口,以检查系统的工作压力和最高压力,     

2D液压柱塞泵的设计

给出了一种新型液压柱塞泵。该类型柱塞泵工作时,在结构上利用柱塞自身既能转动又能往复运动的双向运动自由度,在实现吸油、排油的同时又起到配油的作用。与传统的柱塞泵相比,该泵取消了配油盘、滑靴等零件,既简化了结构,提高了极限转速,又保存了柱塞泵效率高、工作压力大等优势。试验结果表明,该泵具有重量轻、最大转速高、工作压力大等优点,明显优于相同规格的传统柱塞泵。     

普通齿轮泵改成单流向泵

在机器转轴的转动方向经常交变的场合,使用齿轮油泵或摆线油泵润滑各传动副,会出现“反转不上油”的现象,为此,我们把泵体的油路作了如图所示的改动。当轴1按箭头方向旋转时,腔6形成真空,单向阀2打开,3、4关闭,油从进油口被吸入,泵入压力腔7,单向阀5打开,油从出油口被泵出; 当轴1反向旋转时,腔7形成真空,单向阀4打开,2、5关闭,油从进油口被吸入,泵入压力腔6,单向阀3打开,油从出油口被泵出。注意: (1)弹簧刚度要选择合适; (2)装配时间用钢球铆一下接触的孔口,以使配合密实。我们选用的钢球是φ10,弹簧是0.8×10×18,Q81-1;钢球是φ8,弹簧是0.6×7×18,Q81-1。使     

直驱式小型往复泵流量特性分析及优化

应用单向阀配流的直线驱动往复泵中,柱塞高频运动时单向阀吸排油动作对泵系统流量存在很大的影响。当泵系统的柱塞频率为100 Hz时,研究了单向阀对往复泵整体流量特性的影响规律,并对泵系统的关键参数进行优化。建立球阀的压力、流量和动力特性,以及应用该类型单向阀进行配流的往复泵系统的模型。将泵系统参数带入所建的模型后仿真,往复泵能完成吸排油。同时对泵参数进行优化,在减小泵闭死容积后,可加速压差的建立,延长吸排油周期。使出口单向阀弹簧刚度低于入口单向阀刚度,有助于改善单向阀的响应,减小出口单向阀的流量倒灌,使泵吸排油性能更好。     

QLY型起重机液压系统压力检测和调整方法

起重机液压系统各部件出现磨损后,需对液压系统相关压力进行检测调整。本文以QLY25型轮胎起重机为例,介绍液压系统相关压力的调整方法。一是检测和调整起升压力。将压力表接到起升泵出油管测压点上,让发动机以最高转速运转。操作吊钩起吊额定质量的重物,同时踏下起升制动器踏板,扳动起升手柄起升吊钩,此时压力表测出的压力值应为26.5 MPa。若压力值过小,需调整位于驾驶室后面的起升泵溢流阀重新设定压力。     

超大型挖掘机闭式回转液压系统的补油冲洗回路

正1.闭式回转液压系统特点超大型挖掘机回转液压系统大都采用闭式回路,该系统需设置专门的回转泵,并使回转泵的进、回油管直接与回转马达连接。通过控制回转泵输出压力油的流量和方向,控制回转马达转速和转动方向。闭式回路可使回转动作操控准确、运行平稳,易于实现无级变速,且结构紧凑、无     

混凝土泵车臂架泵损坏的应急修复

我单位一台日本ＮＣＰ１１ＦＢ型混凝土泵车在某工地施工时，因臂架泵严重损坏，致使臂架和支腿无法伸缩，从而造成混凝土泵车不能开动，即使欲离开施工工地回单位进行维修也不可能了。经研究，我们采取了一应急措施，最终使臂架和支腿缩回，该泵车臂架和支腿的工作液压原理见附图。现将此方法的实施步骤介绍如下。 （１）分别将连接臂架泵７的三根油管（进、出油管及回油管）的另一端接头拆下，并用堵头堵死，以防液压油大量泄漏。 （２）该车主泵压力表３是安装在液压油箱侧面的，用以观测主泵的压力值。现将连接主泵压力表３上的一根液压…     

解决漏油一例

我厂有一台M7120A型平面磨床,发现停机时磨头大量漏油,以致影响使用。 图1是该机床磨头的润滑油路,采用的是双联齿轮泵。开机时,油泵 1把油经油路 1、精密滤油器 X1,打入磨头体内进行润滑轴承。油泵2把磨头体内的油,经油路2吸入浮筒装置中,待浮筒把水银开关接通,即为磨头主轴起动作好了准备。两组油泵,由于长期使用,产生磨损,使漏气排量不等。这样,开起来不但油泵杂音大,而且停机后磨头体中大量的油回不出去而造成漏油。针对上述情况,我们在油泵2的进油管接头上方和侧面打通两孔,使油路2与泄漏孔相通,在泄漏孔上装一个单向阀(见图2),使油…     

如何解决WY20型挖掘机主泵吸油管真空度大的问题?

我公司生产的ＷＹ２０型液压挖掘机投入市场后已基本得到了用户的认可,但仍然存在一些问题,主要是设计时受结构限制,为了便于柴油机的维修保养,增加了主油泵（ＡＳＶ８０ＳＲ４Ｒ１２１Ｆ１柱塞泵）吸油管的长度,导致泵口吸油时真空度大,致使主油泵工作可靠性下降。因该主泵本身的自吸能力很差,故对泵吸油口真空度有严格要求,按主泵使用说明书规定,吸油口真空度值不能大于０．０２ＭＰａ。为此,我们在新安县铝厂工地曾对ＷＹ２０挖掘机吸油口真空度进行现场测量,测得其主泵吸油口真空度最大值为０．０２ＭＰａ,该值正好处于规定…     

这台挖掘机工作时为什么出现振动?

我单位的ＷＹ１００挖掘机,在使用中经常会出现振动故障。经分析,产生振动故障的原因有： （１）空气进入液压系统 空气进入液压系统会在机器的液压油箱内出现泡沫,工作时全机发抖。空气进入该机的液压系统有以下几个途径： ①液压泵内的空气未排尽。一般是在更换泵的油管或进行泵修理后才出现的。 ②进油管路中的螺母松动,使密封件不能充分发挥作用,或柱塞泵进油口的铝盖处密封垫损坏。 ③液压油箱中的回油滤芯脱落。回油滤芯脱落使回油油液暴露在空气中,直接冲击油箱内的油液,因而产生大量气泡。 ④回油滤芯损坏。回油滤芯太脏,使…     

PFM2-100型液压检测箱及其应用

PFM2-100型液压检测箱内有3个仪表和压力控制手柄,可分别用于测量系统的压力、流量和泵的转速,压力手柄是测量时用来控制系统压力的;箱外有输出、输入接口,以便高压油管和接头串接于系统中。外接电子计数仪的探头,在测量时一头对准泵的转动部分,另一头接于转速表上,以测量泵的转速。泵的转动     

混凝土搅拌输送车罐体转速不均的排除

我局一台日本新泻公司生产的NTO500D混凝土搅拌输送车在大修后使用仅两个月就出现下列故障现象：罐体正转快、反转慢,并伴有大的噪声;重载时,当油温上升到60℃后罐体转动缓慢。该机的液压系统原理见附图。液压系统原理图1油箱2．网式滤清器3．单向问4发动机5通轴式变量泵6．双液控单向阀7正转向测点8．集成式马达9反转向1测点10精滤器经检查,排除了油液不合格和补油压力不足造成上述故障的可能性。于是采用压力表在油温t＝20℃、油门最大和操作手柄拨到极限位置时进行测试,此时,在正转向测点7处,P正压＝5.0－8．0MPa,p回油＝1．0…