烧结解冻库高炉煤气余热利用的改进

１前言烧结解冻库是新抚钢公司“七五”期间建成的工程项目,其作用是用于冬季矿粉车厢间断解冻,将高炉煤气在燃烧室燃烧所产生的１０００℃左右烟气,再配冷空气混合成２００～３００℃的烟气,用引风机送入解冻库。解冻库燃烧室内没有蓄热体,温度变化很大,高温烟气常烧坏风机和烟道,为了保持燃烧室温度在没有车厢解冻时也要不停地燃烧高炉煤气,作为备用,这样就造成了高炉煤气浪费。公司原有两台４t／h燃煤锅炉,因节煤而停运闲置,我们设想用燃煤锅炉,改造成燃煤气锅炉,产生的１５０～２５０℃烟气,可以满足解冻的需要,为此形成…     

高炉煤气热风循环式技术在解冻工艺的应用

酒钢利用高炉煤气热风循环式解冻工艺是现代被采用的节能技术,热风循环式是将放散的高炉煤气替代解冻工艺用的焦炉煤气,这样,既可以解决公司焦炉煤气平衡不足的难题,又可以充分地利用公司的低热值能源,为今后带来持久的经济效益,提供了重要的调节手段。采用热风循环式解冻工艺,可以回收废气余热,使用热效率更高。     

模拟高炉条件下烧结矿的还原过程

1 绪言掌握入炉原料在高炉中的还原过程是高炉操作及改善入炉原料质量方面的重要课题。高炉内炉料动态的研究是通过对炉内原料取样,用垂直探针测定高炉实际温度和煤气组成,模拟高炉条件进行还原试验,以及通过高炉数学模型计算等来进行的。     

5号高炉原料劣化现状下的应对措施

分析了5号高炉原料劣化的现状,以及原料劣化给高炉生产带来的影响。通过生产实践,总结了在高炉原料劣化的情况下,保证炉况顺行的措施。     

环冷机烟气解冻含铁料技术及应用

利用烧结环冷机烟气作为解冻库的热源替代原有混合煤气解冻含铁料,既为烧结烟气余热的回收利用开创了新思路,又解决了通钢冬季生产含铁原料的供需矛盾,亦解决了烧结和原料解冻"争夺"混合煤气的矛盾,具有可观的经济效益。     

临钢高炉配用高铝、高钛原料冶炼实践

山西临钢面对原料条件变化,为了降低生产成本,从2010年下半年开始,在高炉生产中大幅使用高铝、高钛原料。由于高炉操作方面经验不足,高炉炉况稳定性随之下降。分析了高铝、高钛原料对高炉冶炼的影响,根据炉渣中Al2O3含量和入炉原料钛负荷制定了相应地应对措施,保证了生产正常进行,值得中小高炉借鉴。     

炼铁降成本要从原料抓起

当今世界高炉炼铁的含铁原料中烧结矿平均占到70%左右。因此,作为高炉冶炼主体原料,烧结矿质量的优劣对高炉经济技术指标的改善具有决定性的作用。     

解冻库集中控制改造

介绍了在原料车皮解冻库控制系统应用PLC的技术改造,分析了PLC控制系统在解冻库温度控制中实现的可行性及实用性。     

优化高炉炼铁原料采购与烧结高炉配矿一体化的思路和方法

通过介绍优化高炉炼铁原料采购与烧结、高炉配矿的思路、原则及方法来阐述了优化高炉炼铁原料采购与烧结、高炉配矿一体化的思路;并通过介绍优化烧结配矿的五个方案和优化高炉配矿的四个方案实例来分析和评价了优化高炉炼铁原料采购与烧结、高炉配矿一体化的应用效果。     

龙钢1^#高炉炉料冶金性能分析

鉴于龙钢1^#高炉能耗较高和未对该高炉入炉原料及综合炉料的冶金性能做过全面分析的实际,通过对其入炉原料和综合炉料的冶金性能进行全面的测定及分析,为优化高炉炉料结构,提高高炉精料水平,促进高炉节能降耗提供依据。     

转炉数学模型应用的新进展

转炉静态控制是转炉计算机的基本控制方式,副枪动态控制是以静态控制为基础。转炉炼钢采用静态模型(终点控制模型、供氧模型、造渣模型、底吹模型)和动态模型(脱碳速度模型、钢水升温模型和冷却剂加入量模型)可减少炉口压力偏差,提高煤气回收量。     

中间包快速更换技术的应用

本文介绍连铸中间包更换操作的主要工艺参数及其试验结果。试验结果表明:中间包快速更换技术,操作简单、技术经济效益好,是实现全连铸车间的必要措施。1概况连铸生产就要充分发挥连铸机"连"的优势,使其多炉连浇.70年代中期,国外已把发展多炉连浇技术作为提高钢水收得率及提高连铸机生产率和节约能源等的重要措施。     

云西矿床9 号糜棱岩带的控矿容矿构造初探

河台金矿云西矿床作为多源热液糜棱岩型金矿床, 在糜棱岩形成过程的中后期由韧性剪切变为张性剪切而产生的一系列控矿和容矿构造对矿体的形成有重要的作用。这些构造对矿体的产出空间、位置和产出形态起着控制作用, 研究其规律为今后探矿将具有指导意义。     

MSA在钢的化学成分分析中的应用

介绍了测量系统和测量系统分析(MSA)的概念及意义,重点阐述了开展测量系统的重复性和再现性分析的步骤和方法,以钢中磷元素成分分析的测量系统的重复性和再现性分析为例,介绍了运用Minitab软件对钢中化学成分分析系统进行测量系统分析的新方法及应用。     

连铸机扇形段连铸辊对弧精度过程能力控制分析

介绍了舞钢公司新建的连铸生产线、关键设备、生产工艺及控制对弧要点,详细阐述了连铸机扇形段辊子对弧精度关键过程控制,分析了影响扇形段辊子对弧精度的因素,提出应采取的具体措施,通过关键过程控制可提高连铸辊对弧精度,达到了提高铸坯质量的目的。     

济钢120t转炉留渣操作工艺的实践

介绍了济钢集团第三炼钢厂120 t顶底复吹转炉的留渣操作工艺,对留渣操作的条件进行了研究,分析了应用转炉顶底复吹和溅渣护炉工艺解决留渣操作安全问题的机理;实施留渣操作对转炉冶炼时的初期化渣和脱磷十分有利,吨钢可以降低石灰消耗12 kg、降低钢铁料消耗5 kg,取得了显著的经济效益。     

唐钢型钢矫直生产线改造

介绍了唐钢型钢矫直生产线改造情况。针对原矫直生产线无法满足生产大规格、高强度型钢的问题,对矫直生产线进行整体改造,合理布置工艺,新增Ф900 mm矫直机、型钢自动码垛机等。通过生产线改造,提高了型钢矫直和包装质量,降低了工人劳动强度,具有明显的经济效益。     

甘肃黄金工业现状及其发展思索

甘肃省黄金资源较为丰富，但地质勘查工作严重滞后于金矿建设和生产；全省黄金工业发展，从小到大，经历了４个阶段；黄金产量由１９８４年的２千两剧增至１９９７年的１９万两，堆浸起了巨大作用，地质队参与黄金生产，黄金开发与扶贫脱贫工作有机结合又是重要保证；但黄金事业发展同时，还存在一些值得深思的问题，解决这些问题，甘肃省黄金工业才能更健康持续的发展。     

甘肃黄金工业现状及其发展思索

甘肃省黄金资源较为丰富,但地质勘查工作严重滞后于金矿建设和生产;全省黄金工业发展,从小到大,经历了4个阶段;黄金产量由1984年的2千两剧增至1997年的19万两,堆浸起了巨大作用,地质队参与黄金生产,黄金开发与扶贫脱贫工作有机结合又是重要保证;但黄金事业发展同时,还存在一些值得深思的问题,解决这些问题,甘肃省黄金工业才能更健康持续的发展。     

唐钢干熄焦环境除尘系统的设备改造

对唐钢干熄焦装置环境除尘系统在生产运行中产生故障的原因进行了分析,结合实际对除尘系统的设备进行改造,取得了良好效果。