薄形长条导轨板的加工

导轨板材料的主要要求是:耐磨性好,工艺性好和成本低等,采用淬火钢可大幅度地提高导轨的耐磨性。镶钢导轨(厚形)工艺复杂,加工较困难,成本也较高。而采用薄形长条导轨板加工简单,成本较低,为了减少热处理的变形,可把导轨板分段,钉接在床身槽内。我公司采用45钢薄形长条镶装导轨板的结构(如图1),将10~12mm厚的淬硬导轨板嵌入并用90°锥面螺钉(如图2)固定在床身导轨槽内。图145钢薄形长条导轨板图290°锥面固定螺钉以下为薄形长条导轨板加工工艺路线:刨→平铣→平磨→高温时效→平磨→龙门磨→划→钻→淬火→平磨→龙门磨→低温时效→平磨→锪…     

HJG循环式直线滚动导轨副的安装和选用

循环式直线滚动导轨副(简称直线滚动导轨副)是近年来开发的一种新型功能部件,国外已广泛应用。为满足国内机床行业发展的需要,我厂于1984年试制成功了HJG直线滚动导轨副。在上级大力支持下,我厂现已批量生产。 一、HJG直线滚动导轨副的型号、 规格和精度 我厂是目前国内唯一生产直线滚动导轨的专业化工厂。图1为目前可向用户提供的HJG直线滚动导轨副,它主要由导轨1、滑块2、钢球3、保持架4和端盖5组成。因它能承受上、下、左、右四个方向的载荷,故称为“四方向等负荷型”。其规格参数见表1。 HJG直线滚动导轨副的型号规格(表1)主要是用…     

滚动导轨设计计算资料

一、滚动导轨的设计 1.滚动导轨的材料和热处理淬硬钢(HRC60～62)和铸铁21-40(HB200～220)制的滚动导轨都已得到广泛使用。个别情况下也有使用硬质合金和淬硬铸铁的,但还不是那么普遍。铸铁导轨用于轻载和中等载荷,重载情况(包括予紧力)下必须使用淬火钢,单个滚动体的容许载荷列于表1。     

机床导轨的粘接修复

导轨是金属切削机床的基础运动部件,也是影响机床精度及运动稳定性的关键部位。为提高机床导轨的耐磨性,延长机床的使用寿命,常采用的材料及耐磨性处理方法大致有:采用镶淬火钢导轨和铜板;夹布胶木;耐磨涂料;镶减摩涂料导轨等。在一般情况下机床导轨选用F_4材料较为灵活方便。其精度高,使用寿命长且经济。     

五面加工中心及其选型和应用：第二讲 主要部件和数控功能

一、主要组成部件1.导轨系统五面加工中心的工作台和横梁导轨负载都较大,且都要求较高的位置精度,三向导轨既要求能较好地承载和抗振,又要有较好的运动响应性。随着滚动导轨技术的发展,上述要求已能较好地满足,因此采用滚动导轨已是五面加工中心的主要趋势。五面加工中心的主导轨一般采用大载荷的滚动体(INA)型式作主承载;导向导轨采用窄间距形式,以尽量减少导向导轨平行度误差对主运动直线度的影响。其塞铁有以球墨铸铁为基     

圆柱导轨

最近国外采用一种新型圆柱导轨(见图),配合面为圆柱形式,是用圆钢柱焊接在⊥形钢上,滑板采用镶衬套开豁口的办法与圆钢柱导轨配合。结构简单,加工     

滚动导轨

滚动导轨在机床上使用已日益广泛,目前常见的有滚珠式(图a)和滚柱式(图б)两种导轨。滚珠式导轨制造精度要求较低,装配也简单;但其缺点是承载能力和刚性较低。滚柱式导轨的承载能力虽高,但是制造精度要求也高。国外实验表明,滚柱导轨相配合的V形角1和2的最佳差值应为15″-20″,全长上直线性总误差不得大于15～20微米。鉴于上述情况,目前又出现了图B所示的滚动导轨结构,这种结构是用滚柱作滚动体,同时用一根长圆轴来代替一个V形体。这种结构的特点是既提高了承载能力又保持了象制造滚珠式导轨那样的简易工艺;和滚珠导轨一样,角 1和　2的绝…     

M7475B型平面磨床立柱产生压痕的原因及预防措施

M7475B立轴圆台平面磨床的磨头立柱导轨是由滑动付和滚动付组成的一滚一滑导轨(图1)。滑动导轨采用V型(90°)组合导轨。滚动导轨为一对平导轨,并用四只向心球面滚子抽承来调整立柱与磨头体结合面间间隙,代替了一般压板塞铁结构,具有结构简单、进给稳定、刚性好的优点。但在实际使用中,经常发生四只3608双列向心球面滚子轴承(下列简称轴承)压伤导轨面的现象,最深压痕达lmm。压板导轨面一旦被压伤,就会影响工件的加工质量,同时可能造成磨头进给时的“落刀”现象。在这种情况下,必须重新加工导轨面A。现将磨头、立柱部件简化成图2,进行受力分析: 取坐标系如图2所示,列出受力平衡方程     

V形钢导轨的磨削工艺及其设备改装

随着机械加工技术的发展,钢导轨已广泛应用于我厂内圆、无心、轴承等磨床产品上。若配以滚子、滚针,即可使滑动导轨变为滚动导轨。经过淬硬后的钢导轨精度稳定性和耐磨性,均优于铸铁导轨。由于钢导轨精度和每组尺寸分散要求都很高,这给磨削加工和热处理增加了很大的难度。对此,我们通过试制和长期批量生产,不断完善了钢导轨的制造工艺,现将其简介于下。 一、钢导轨结构、技 术要求及加工工艺 图1为我厂V形钢导轨结构。导轨长度 (L)在120～1250mm之间,截面尺寸(b×h)在20 × 20mm～40 × 45mm之间,有十余种规格;按不同规格要求,图1钢导轨上…     

滚柱导轨副中滚柱接触特性分析

滚柱式滚动直线导轨副采用滚柱为滚动体,接触方式为线接触,因此与采用滚珠为滚动体的滚动直线导轨副相比,具有更高的承载性能及更高的刚性,大大提高了滚动直线导轨副的动静负载和刚性。滚柱式滚动直线导轨副具有高精度、高速度、低摩擦、低噪声、长时期免维护及国际标准尺寸（安装兼容性）等优良特性,主要结构如图1所示。导轨与滑块滚道之间添加滚柱为滚动体,当导轨与滑块作相对运动时,滚柱就沿着导轨上的经过淬硬和精密磨削加工而成的四条滚道滚动,通过改变滚柱直径,达到无间隙运动。     

镶钢导轨淬火变形的控制

数控机床镶钢导轨常用的热处理方式有整体淬火、渗碳淬火,表面感应淬火和渗氮。整体淬火的导轨表面承载能力强,形成塑性变形的极限载荷大,接触疲劳强度高。但镶钢导轨属于截面小,形状不对称的长杆件,淬火变形倾向大。所以,如何控制和减小热处理变形,就成了镶钢导轨淬火的关键。 本文根据数控机床UD42CNC及 PrimusCNC镶钢导轨的结构特点和技术要求,制订了热处理工艺,设计改进了热压淬火工装,有效地控制了热处理变形。 一、工艺试验 1.技术要求 淬火后导轨表面硬度HRC58～63,各平面直线度小于0.25mm。其截面尺寸如图1,导轨长1120mm。 2.…     

可调式磨镶条夹具

在机床导轨结构中,镶条是重要组成零件之一。镶条精度的好坏,对机床部件运动轨迹精度及机床部件刚度,都有很大影响。这些都直接影响到机床加工的精度。所以镶条的精加工,在机床制造中占有重要的地位。镶条与机床导轨的接触面及1:50,1:100斜度面的精加工,一般是在装配过程中,用手工反复配刮的。既费工又费力,生产效率又很低,形成生产中的薄弱环节。     

环氧塑料导轨

将铸铁导轨改装成塑料导轨,是防止机床导轨面拉伤或粘住(或称咬焊)和延长机床使用寿命的一项有效措施,因此在机床制造和维修中已在逐步推广和使用。目前采用的塑料导轨,有两种形式:一种是在导轨面上镶装塑料层压板(或塑料板);另一种是直接在导轨面上喷涂一层减磨塑料。这两种方法对设备维修来说,都有一些缺点,影响着它的广泛应用。在导轨面上镶装塑料层压板,有下列缺点: (1)塑料层压板的厚度,最薄为2～3毫米,为了保持机床导轨原来的尺寸链,因此在导轨面上必须刨     

圆柱滚字机

一、前言在零件平面上打印标记 ,一般采用钢字头手锤敲击的办法 ,而在圆柱形零件的外表面上 ,由于表面为弧面 ,用手工敲击的方法则难于实现。我校研究设计的新型滚字机属于在圆柱形零件或产品的外表面上滚压永久性标记的设备。采用符合标准规定的字模版与工件挤压 ,依靠被加工工件材料的塑性变形 ,实现圆柱表面压印永久标记。　　二、结构圆柱滚字机主要由机身导轨部件、支撑部件、液压驱动系统及电气控制系统组成 (见图 1)。1.机身与导轨部件机身与导轨部件由机身静导轨 2、动导轨 3、字模版 4等件组成。机身与静导轨一体用于固定、安装并…     

机床滚动导轨的装配工艺

精密机床上使用滚动导轨 ,其装配质量对整机精度的形成至关重要。一般需根据导轨滑块所承受的振动及冲击的程度、所要求的运动精度来确定装配方法和装配表面的精度。我厂在与南京四开电子企业有限公司合作生产ＸＫ9630数控铣床期间 ,遇到了滚动导轨装配工艺上的一些难题 ,通过实践 ,解决并掌握了滚动导轨装配的几种方法 ,现介绍如下。　　一、要求刚性大、精度高 ,又有振动冲击作用时机床滚动导轨的装配 (见图 1 )图 1　有振动冲击作用时机床滚动导轨的安装1.装配导轨1)先清除机床床身装配面上的毛刺、污物等。注意事项 :滚动导轨上涂有防锈…     

用粘接工艺简化设计结构实例

我厂开发的一种机床,其滑套部件如图1所示,20个φ3钢球要求在直线导轨(图2)中滚动自如,这里,技术上要求直线导轨上的6.4~(-_(0.05)~0)尺寸与滑套及图3所示导轨座上的6.4~(-_(0.02)~0)尺寸相吻合,滑套(图略)的72±0.05长度尺寸、导轨座长度尺寸95±0.05应与直线导轨长度尺寸相对应,这样套装起来较为理想。     

内外燕尾导轨平行度测量规

机床大修过程中,外燕尾导轨平行度的测量,通常用外径千分尺配合钢柱进行,由于钢柱有一方(即镶条下平面)不在检侧基面上,影响检测精度。而内燕尾平行度更难以测量。图1所示是我们设计的内外燕尾导轨平行度测量规在测量外燕尾导轨平行度中的应用。操作方法:将测量规放于溜板上导轨,以左燕尾导轨为基准,移动测量     

滚动淬火法

我厂生产一种轴(图1),材料为45钢,调质处理,要求HRC 25～30,变形量小于1毫米。原在IO％NaCl水溶液中采用垂直上下运动,弯曲变形达2～3毫米(有时甚至超过4毫米)。后来我们在淬火槽中放两根导轨,与水平面成2°左右(只要轴能滚动即可),距离约为420毫米(两凸轴肩起导向作用),使轴沿导轨滚动淬火(见示意图2)。这样,变形量在0.20～0.60毫米之间。完全符合技术要求。     

车床用简易钻深孔装置

我公司批量生产的多缸凸轮轴,其轴中心需钻(?)10mn通孔,为此,我们设计制作了如图所示的钻深孔装置,简单、实用、高效,颇受操作者欢迎。 1.主要结构和使用方法 该装置主要由底板14、滑动板6、固定斜条2、楔铁8、齿轮3、齿条4、手轮1、夹具体9、V形块5和压板7等组成。拆去溜板箱和尾架,将底板14固定在机床导轨面上,底板上面嵌镶有四组滚动轴承,用来支承滑动板6实现滚动。底     

静压轴瓦孔检具

被测静压轴瓦(图1),由于孔内有四个等分油槽、四个空刀、八条筋和两端圆周筋,精度要求较高(图1),用一般内径千分表很难检查。为解决静压轴瓦孔的检测问题,我们采用了一种自制检具(图2)。检具的结构:三等分的检具体镶有三个导轨,一个导轨紧固在检技术要求;φ85D孔锥度0.01,椭圆度0.005具体上,两个导轨可用四个弹簧和