高温大容量井下存储式电子压力计的设计

存储式压力计下井后工作方式不能改变,压裂作业常常与作业计划不一致,如果井下测试仪器存储容量不足,容易使希望记录和保存的压裂施工时间段的井下压力、温度等数据不完整,为此设计了高温大容量井下存储式电子压力计。该压力计由上位计算机、井下测试仪2个相对独立的部分组成,上位计算机完成井下测试仪标定、初始参数设置等,井下测试仪以单片机为核心,由信号采集/放大电路、存储器阵列及"供电/通信"复用接口等组成,对压裂过程中的井下温度、压力等参数进行检测、存储。实验室条件下耐高温测试表明,该仪器最高耐温达到120℃。长庆油田庄161-47井的压裂测试记录表明该电子压力计井下工作正常。     

压裂用自主式电子压力测试系统研究

根据压裂作业过程的井下压力、温度测量等要求,采用单片机技术,设计了压裂用自主式电子压力测试系统,该系统采用PIC18F252芯片、只读存储器、逻辑单元和模/数转换电路与数/模转换电路。在测试系统软件的支持下,CPU对外围电路进行控制,实现了对井下压力、温度测量,且有良好的适应性。实践表明,压裂用自主式电子压力测试系统避免了传统存储式电子压力计因作业的复杂性可能存在的采不准、采不全的问题。     

井下存储式电子压力计的设计

介绍一种油田井下使用的存储式电子压力计的总体设计。该压力计分为井下仪器部分和地面处理软件部分。井下仪器主要采用双单片机实现低功耗设计,可长时间采集井下压力、温度数据,为电池供电仪器的长时间工作提供了一种可行方法;地面部分采用微机对井下仪器进行参数设置,数据回放及处理,并将结果以图形方式显示输出。     

CEP系列电子压力计的原理及应用

针对以往的试井测试仪器整体性能差及测试不可靠等不足，研制了GEP系列电子压力计。介绍了该压力计的电路和软件的基本原理。电路部分主要完成信号的转换、数据的采集有存储、数据的回放等工作；软件部分仪器下位机软件和PC机软件。仪器下位机软件存放在仪器电路板上的CPU中，PC机软件主要通过与压力计的通讯完成对压力计工作参数的设置，数据的读取以及读取后的显示、绘图、存盘、打印等工作。CEP系列电子压力计对压力传感器的线性、精度进行软件补偿、提高了传感器的性能，并能精确控制仪器在井下的采样间隔时间，最短1s，最长12h，且能保证仪器在间隔期间处于休眠状态，从而节省电池能量。     

吐哈油田井下作业公司

吐哈井下作业公司技术服务简介我公司是吐哈石油勘探开发指挥部所属的专业化技术服务单位.技术:公司集试油测试技术、油田井下作业技术、压裂酸化改造技术、特种作业及特车服务技术等主体工艺技术于一体,并形成综合配套技术服务能力.装备:公司拥有国内一流水平的1400型压裂机组、BIR—5500型及XJ一350、450型作业机;工作压力35MPa、氮气生成量14.2m~3/min的大型制氮装置,电子压力计及其标定系统等先进装备及仪器.服务范围:几年来,在西部的戈壁沙漠地区吐哈、塔里木、青海、玉门等油田进行油气水井修井作业及打捞大修作业,常规试油及各类地层测试及电子压力计试井,油田压裂酸化改造,利用制氮     

高精度井下存储式电子压力计的研制

阐述了一种新型井下存储式电子压力计的研制,由井下仪器和地面处理软件两部分组成。井下仪器由单片机和A/D采样器组成,可以利用极低的功耗实现仪表设备的运行,延长电池的使用寿命;地面处理软件通过读取井下仪器存储的数据,实现回放、显示、分析等功能,同时将温度传感器外置,缩短温度测量延时。测试数据表明:该压力计在设计要求的压力、温度工况下,精度均可以达到0.05%以内,能够满足井下测试的要求。     

SJ-CY存储式电子压力计

介绍了SJ—CY存储式电子压力计的技术指标及仪器的主要特点，阐述了井下仪器的方案设计、井下仪器驱动程序设计、地面回放软件设计、给出了结论及建议。该仪器适用于油、水井生产测井及试井。     

井下存储式电子压力计数据丢失原因分析及处理方案设计

对井下存储式电子压力计在使用过程中存在的问题进行分析,提出应用外部看门狗电路、数据冗余技术相结合的设计方案,用以解决井下存储式压力计数据存储不全问题,为其它测控系统,在选择热启动及数据恢复的方案中提供参考作用。     

吐哈油田井下作业公司

吐哈井下作业公司技术服务简介 我公司是吐哈石油勘探开发指挥部所属的专业化技术服务单位。 技术:公司集试油测试技术、油田井下作业技术、压裂酸化改造技术、特种作业及待车服务技术等主体工艺技术于一体,并形成综合配套技术服务能力。 装备:公司拥有国内一流水平的1400型压裂机组、BIR—5500型及XJ—350、450型作业机;工作压力35MPa、氮气生成量14.2m~3/min的大型制氮装置, 电子压力计及其标定系统等先进装备及仪器。     

便携式智能测长仪的开发应用

为适应油田钻采井下作业的需要，开发了便携式智能测长仪。该仪器能自动收线快速测量油管、抽油杆、套管等管件长度，又能对所测长度数据进行分段优化组配管柱。仪器由一个特制光电编码器、一套自动收线测长机构、一个８９Ｃ５２单片机系统组成。能适应井下作业恶劣工况环境，测量快捷准确、配柱迅速、携带操作方便，在井下作业中不但使管柱测配精确，省工省时，而且还可间接的缩短井下作业时间和提高作业质量。     

随钻地层流体保真取样筒保真参数优化方法

提出以地面预充氮气方法为主、井下增压方法为辅的随钻取样保真筒的设计思路,对其工作方式、取样参数优化方法进行讨论.取样筒中氮气腔的作用相当于储能气垫,可在一定程度上补充取样过程中因温度变化带来的压力损失,井下增压则是将样品尽快地压入样品腔,并进一步提高样品压力来弥补氮气腔无法提供的压力补偿.通过对取样保真筒工作方式的分析...     

环空压力随钻测量系统研究

介绍了环空压力随钻测量系统的基本结构、工作原理以及关键技术。对环空压力随钻测量系统进行了地面综合试验和现场试验。试验结果表明,整套仪器设计合理,工作可靠性高,压力和温度测量精度都达到了1%FS;解决了井下大功率长时间供电的难题,开泵时采用井下发电机供电,停泵时采用蓄电池供电,保证了系统能够长期稳定地工作;能够实现测量数据的实时上传和井下存储功能,在地面可随钻获知井底准确、实时的压力和温度数据。最后指出,环空压力随钻测量系统必须在单参数或少参数的测量上首先获得突破,才有可能向多参数的更高层次方向发展。     

深层超深层煤层气保压取心工具设计

针对常规煤层气取心工具和油气井保温保压取心工具难以在深层煤储层中获得高价值煤心的问题,依据深层煤层气取心的技术要求,设计了一种具备保压和密闭功能的深层超深层煤层气取心工具。该工具的保压内筒材质优选承压能力高、摩阻力小的7075型硬质铝合金;提出的智能钻杆和帕尔贴集成设计的复合式保温外筒设计方向,有助于解决常规电池的电量不足和电压不稳等诸多问题;优化设计的液压提升机构和压力补偿总成,可确保球阀密封更加可靠,有效降低已获取的原位煤心因地层环境改变而引起的理化数据分析误差。室内试验结果表明,液压提升机构与密封球阀功能性联机试验正常,压力补偿机构可以长时间耐压30 MPa,且工具本体与各部件未发生变形,满足深层保压技术需要。研究结果可为深层超深层煤层气保压取心技术的现场应用提供参考。     

油田聚合物驱油专用新型密闭取样器

针对目前油田聚合物驱油中,对井内液体物性分析化验所使用的老式机械时钟取样器存在故障率高、成功率低、取样准确率低等问题,研制了新型密闭取样器。该取样器主要由电子线路板、控制阀杆、锥阀、取样筒、卸压锥阀、保护筒等组成,具有耐高温、耐高压、操作方便等特点。由电子时钟控制取样筒的打开时间,可准确获取井下预定深度的原始状态下的液体样品。现场试验表明,该取样器已达到设计指标要求,能够成功获取井筒中任意井段的样品,取样成功率达到100%。     

高含硫气井保温保压取样系统设计

设计了一套适用于6500 m井深的高含硫气井保温保压取样系统。该系统由井下取样器和地面转运器组成,能够实现高含硫气井取样及长时间保温保压转运,以保持样品的真实理化性态,提高PVT试验的有效性。井下取样器利用时钟控制器实现气样的自动采集和状态参数的全程记录,采用真空保温夹层结构和隔热涂层设计来实现井内取样过程的保温保压功能,同时将井下取样的结构设计成由电气控制舱与采气舱组成的可拆卸结构,方便地面转运。地面转运器为密封筒体结构,配套有电气控制系统,具有保温运输采气舱和H2S泄漏应急处理等功能。整个装置结构简单紧凑,功能完备,为深井高含硫天然气取样提供了一套安全可靠的装置。     

基于USB总线的虚拟频谱分析仪设计

文章详细介绍了基于USB总线的虚拟频谱分析仪的设计过程。该仪器使用嵌入式混合处理器MC56F8323来实现动态信号的实时采集、频谱分析和数字滤波等功能。处理结果由USB2．0接口芯片CY7C68013上传至PC机．以完成数据显示、存储、绘制图形等功能。其中，CY7C68013工作于Slave FIFO模式，以实现与MC56F8323间的数据传输。该系统可同时对两路动态信号进行实时谱分析，每路采样频率高选500kHz。     

采油井模块化分层流体取样与压力测试技术

为了准确掌握老油田高含水开采后期各油层分层压力及流体参数等开发动态数据,提出并研发了具有模块化、全电控、快捷化等特点的模块化分层取样与测试技术,并进行了室内测试和现场试验。模块化分层取样与测试系统由地面控制系统、井下电源、排液泵、电控锚定器、电控封隔器、电控取样器、磁定位短节、终端短节、适配管缆、快速接头等多个功能模块构成,室内测试证实各模块性能参数均达到了设计要求。系统井下功能模块耐压35 MPa,耐温85℃,电控封隔器胶筒耐压差10 MPa以上,电控锚定器锚定力大于6.9 t,并可在意外情况下强制解卡,排液泵排量0.8 m³/d,扬程500 m,电控取样器能够满足3腔各500 mL取样需求。吉林油田现场试验表明,该系统能够实现井下单个生产层段快速封隔与自验封,完成分层压力恢复测试,利用排液泵可将上下封隔器间以及近井地带的混合液体排出,获取被测层段的地层真实流体样品,提高老油田产层认识水平,为开发方案调整优化、油层改造等提高采收率措施提供重要依据。     

4500m^3液化天然气储罐

介绍了4500m^3液化天然气储罐的技术参数、结构特点、设计计算、附属系统的特性及功能。以其为例,对大型常压低温液化天然气储罐的设计要点进行了分析。     

采油井模块化分层流体取样与压力测试技术

为了准确掌握老油田高含水开采后期各油层分层压力及流体参数等开发动态数据,提出并研发了具有模块化、全电控、快捷化等特点的模块化分层取样与测试技术,并进行了室内测试和现场试验。模块化分层取样与测试系统由地面控制系统、井下电源、排液泵、电控锚定器、电控封隔器、电控取样器、磁定位短节、终端短节、适配管缆、快速接头等多个功能模块构成,室内测试证实各模块性能参数均达到了设计要求。系统井下功能模块耐压35 MPa,耐温85℃,电控封隔器胶筒耐压差10 MPa以上,电控锚定器锚定力大于6.9 t,并可在意外情况下强制解卡,排液泵排量0.8 m³/d,扬程500 m,电控取样器能够满足3腔各500 mL取样需求。吉林油田现场试验表明,该系统能够实现井下单个生产层段快速封隔与自验封,完成分层压力恢复测试,利用排液泵可将上下封隔器间以及近井地带的混合液体排出,获取被测层段的地层真实流体样品,提高老油田产层认识水平,为开发方案调整优化、油层改造等提高采收率措施提供重要依据。