攻螺纹辅助工具设计

随着机械工业的发展,一些机械零件要求用热强度高、热稳定性好、耐腐蚀性强的材料做螺纹工件,通常是不锈钢、高温合金、钛合金等难于加工的材料。这些材料切削难度很大,一般都具有切削力大、切削温度高、硬质点多、切削粘附性强等特点。在这些材料上攻螺纹极易造成丝锥严重损坏,甚至断裂,工件返修率高,极大地影响着产品质量和生产周期。针对这一实际问题,在借鉴原攻螺纹夹具的基础上,设计制造了安全的攻螺纹辅助工具（见图1）。     

梯形螺纹丝锥的设计

用丝锥加工梯形内螺纹比车削加工的生产率能成倍提高。由于加工梯形内螺纹比一般螺纹切削量要大得多,所以多数情况下用一把丝锥是无法胜任的。因此常用一套丝锥来完成,每套丝锥可以由2～5把甚至更多的丝锥组成。每套丝锥应有的把数根据被加工的材料和螺纹尺寸而定。丝锥攻螺纹过程顺利与否,在很大程度上取决于每套丝锥内各把丝锥负荷的分配,一般来说切削负荷随着把数的增加而逐渐减少,应力争每套丝锥用最少把数加工出合格的工件来。     

修正丝锥

在难加工的高强度、耐热和钛合金钢中用标准丝锥攻丝是困难的,切削时摩擦扭矩大,温度高,排屑难,不易向切削区输送切削液,还常常出现振动,使丝锥寿命低,甚至损坏。本文介绍的修正丝锥用于列宁格勒厂,它在切削难加工材料的螺纹时,完全克服了采用一般标准丝锥时造成的上述缺陷。     

螺旋槽丝锥的应用及几何参数

一、螺旋槽丝锥的应用 随着铬钼钢(韧性材料)经调质硬度≥300HB的40Cr材料的普遍使用,对切削刀具的要求也越来越高。以40Cr材料调质硬度为≥300HB深盲孔螺孔工件加工为例,采用普通机用直槽丝锥不能胜任。因为除了材料硬度外,深盲孔螺纹积屑严重,排屑困难,使丝锥在切削过程中切削扭矩增大,丝锥磨损严重,甚至导致崩刃。而且丝锥切削转速只能控制在60～70r/min,生产效率较低,所用切削液价格高(一般要用工业豆油、极压油等),成本较高。为此我们研制成功螺旋槽丝锥并应用于生产实际中。     

渐成法加工钛合金丝锥的设计与应用

钛合金材料因其优越的机械性能近几年广泛应用于航天航空工业,但由于其强度大,韧性高,用普通丝锥进行小孔攻丝时难于加工。针对该难点,笔者采用渐成法加工钛合金螺纹丝锥,将丝锥牙型角从通常的60°修正为55°,切削和校正的大径中径小径都做成一致的反向角δ。经实践加工证明,该种修正牙型丝锥减小了切削力,提高其生产效率。     

挤压丝锥锥部过渡区螺纹的固有缺陷和消除方法的探讨

<正> 挤压丝锥攻丝,由于生产效率高,加工精度好,加工出的螺纹比切削丝锥加工出的强度高,表面硬度也高,有较大的抗拉能力。因此受到普遍的重视。一般的挤压丝锥结构如图1所示。其柄部与切削丝锥的类同;工作部份分为锥部和校正部。工作部份的截面形状常常采用棱圆形的。棱数可以是三棱、四棱或更多,直径大的丝锥棱数多一些。     

高精度螺纹丝锥

苏联一工艺学院在导向瓣丝锥(发明证书288519)的基础上,研制成切削瓣和光整瓣(可变形)组式布置的丝锥。用这种丝锥可稳定地获得5级精度以上的正常长度(苏联国家标准规定的N组)和加长长度(L组)螺纹孔,还可消除铁屑堵塞现象。根据被加工螺纹的尺寸,丝锥可制成整体式或装配式。用于加工M24至M26螺纹的8组瓣丝锥,见图1.每一个组瓣由一个按切削运动方向布置在前面的切削瓣和一个光整瓣(可变形)组成。切削瓣螺纹通常的铲磨量K_2可据机用丝锥机械制造标准选定。而光整瓣螺纹截面对称中心两侧都要铲磨。其铲磨量K_2取决于被加工螺纹的螺距,并且,在刃瓣宽度范围内,K_2在0.03至0.08mm范围内变动。此时,螺纹中径d_(2B)在光整瓣全长上大于切     

挤压丝锥在石油接箍加工中的应用

在石油行业中,抽油杆接箍的对连接螺纹的强度、精度要求很高。螺纹的加工方法中,切削丝锥是把螺纹处多余的材料切去,加工螺纹的强度达不到抽油杆接箍的要求;而挤压丝锥是丝锥挤压毛坯孔的内表面使金属作径向移动,螺纹内部组织不是被切断而是连续的,因此,螺纹的静力强度和疲劳强度高,能够达到抽油杆接箍的要求。在采用挤压丝锥加工接箍时,需考虑以下问题。     

无槽加强丝锥

<正> 用无槽加强丝锥(发明证书号№2120293/27)以塑性变形方法加工内螺纹,与切削螺纹方法比较,具有如下优点:根据具体条件刀具寿命提高2—10倍以上;已加工螺纹的剪切强度平均提高20～22%;这种丝锥的横截面强度高于普通丝锥(因无容屑槽);加工时无切屑,这对于自动化生产和盲孔加工特别重要;可以在不锈钢、耐热钢、钛合金、可锻铸铁、有色金属及其合金上加工螺纹,且精度好、效率高。无槽加强丝锥适用于大规模、大批量和成批生产,也可用于当切削丝锥加工时工艺上有困难的地方。这种丝锥与一般无槽丝锥(18839—73)的主要区别在于其螺纹部分横截面形状     

汽车胀断连杆用挤压丝锥的优化设计与应用

为有效解决挤压丝锥在加工高强度非调质钢C70S6连杆挤压螺纹时易出现粘屑、攻丝扭矩大、螺纹孔粗糙度差和丝锥寿命短等问题,对挤压丝锥的关键结构参数和加工工艺进行优化,并用优化后的挤压丝锥进行切削寿命对比试验。结果表明,该优化设计可提高挤压丝锥加工C70S6材料连杆螺纹的使用寿命和提升产品质量。     

复合丝锥

<正> 无槽丝锥通常用来加工螺距不大于2～2.5毫米的内螺纹,加工更大螺距的螺纹则不适用,因为切削力和表面粗糙度都会急剧增大。将无槽丝锥只用于普通丝锥粗切后精加工螺纹的尝试,也未收到好效果,因为在螺纹内径上会形成超出公差范围的毛刺。为了减小切削力和提高螺纹质量,设计了一种复合丝锥(图1),这种丝锥除具有挤压凸台1外,在每个刃瓣上还有切削齿2。在切削锥部分上,沿挤压凸台作有全牙形锥螺纹,而在校准部分上,作有圆柱螺纹。丝锥切削齿     

修正齿跳牙丝锥

高强度钢、高温合金、钛合金以及钴基和镍基合金,用丝锥在其上攻螺纹,困难重重。它在切削时,有大量刀齿参加,不论是丝锥的单个刀齿,还是整个丝锥,受到的荷载都比较大。特别是用于攻小直径和小螺距的丝锥,问题更大。此外,攻丝时冷却液也不易到达切削区,造成冷却润滑不足。由于上述材料的加工硬化倾向高,弹性后效强,因而在丝锥切削时将     

摩擦片式攻螺纹夹具的设计

摩擦片式攻螺纹夹具可有效解决生产过程中丝锥强度低、切削条件差、丝锥易折断以及在加工盲孔和锻造件材料时损坏严重,在批量生产时效率不高的难题,提高了产品加工质量和经济效益.     

快速攻丝丝锥

在用直槽丝锥加工通孔螺纹时,为了改善切削条件,使切屑向前排出,以免阻塞在容屑槽中,可将切削锥部修磨成带刃倾角λ_s的丝锥,即螺尖丝锥。一般取λ_s=-(5°～10°)。攻丝时,根据加工材料采用不同的切削液。如加     

挤压螺母丝锥及其应用

1·前言螺母的加工方法很多,可用金属切削的方法进行加工,也可用金属塑性成形的方法,即挤压的方法进行加工。目前国内加工螺母的方法主要采用切削加工,即用丝锥攻制内螺纹。在紧固件行业中,螺母丝锥是加工螺母内螺纹的惟一工具,同时它还能加工其他通孔的内螺纹。它基本上是以单支进行切削加工,可在螺母自动攻螺纹机上进行连续切削,生产效率高。丝锥在攻螺纹过程中是半封闭式多刃薄切削过程,与车削螺纹相比,切削条件恶劣,切屑排出不畅,冷却润滑困难,丝锥与工件及切屑的摩擦大,产生大量切削热不能及时散出,因而丝锥更容易磨损和折断,并容易造…     

精密螺纹丝锥单刃切削厚度的选取与分析

丝锥单刃切削厚度(以下简称丝锥切削厚度)的正确选取对加工精密螺纹的丝锥具有特殊的重要性,它直接影响到加工螺纹的尺寸精度和表面光洁度。切削厚度太大或太小都不能加工出精度较高的螺纹,甚至使丝锥不能正常工作。     

加工不锈钢工件小孔螺纹的挤压丝锥

由于1Cr18Ni9Ti等奥氏体类型不锈钢具有韧性大、高温机械性能好、切屑粘附性强、导热性差和加工硬化趋势强等特性,因而其切削加工性差,机械加工较困难,攻螺纹工序尤甚。为此,一般采用W18C14V作为刀具材料,并使用具有较小导角ψ、校准部分较短(4～5扣)、容屑槽数较多(M6以下用三个槽)、较大前角γ(15°～20°)和后角α(8°～12°)结构的丝锥。据我们实际使用,感到这种丝锥对于加工M6以上较大的不锈钢螺纹孔可行,但用于加工M6以下的不锈钢螺纹孔,效果仍不好,即攻螺纹时易出现攻不进、丝锥“咬死”、易折断等弊病。因此我们曾试制了一种容屑槽丝锥,实际试用效果仍不好。分析其原因,主要是由于不锈钢材料上述固有的特点;以及由于丝锥小,     

多线螺纹磨床加工圆锥管螺纹丝锥

众所周知,圆锥管螺纹丝锥通常采用单线螺纹磨床加工,其螺纹部分锥度的形成,一般用锥度靠模板,通过铲磨机构使砂轮按一定的规律退刀磨削。本文主要论述如何利用多线螺纹磨床加工圆锥管螺纹丝锥。     

复合丝锥

<正> 达吉斯坦工学院最近研制了一种高耐用度的复合丝锥。为了改进螺纹孔加工的导向,该丝锥由标准扩孔钻1和丝锥2组成,从而提高了加工精度。由于采用新的切削简图,故使丝锥能加工出优质的螺纹孔和具有很高的耐用度。按此简图缩短了丝锥切削刃的长度,即所留下的0.1～0.15毫米的倒棱,刚好超过切削厚度。     

钻床的攻丝极限

在紧固件所有内螺纹的加工中，除个别是车床攻丝外，通常普遍用钻床进行攻丝。因为每种钻床设备规格型号、主电机功率，扭矩大小不一和被加工材料的硬度不同等诸多因素，所以钻床加工内螺纹的能力大小就不一。但是，如果操作者不管钻床的功率、选择丝锥的种类和被加工材料的情况，在钻床上想攻制多大的螺纹，就攻制多大的螺纹，是不科学也是不可行的。这样做的结果，对钻床是不利的：一方面因切削扭矩过大造成丝锥被卡死、扭断。