镗床夹套铣刀连接接头

介绍了一种镗床夹套铣刀连接接头,该连接接头解决了在加工零件时铣刀锥柄与套筒结合不紧导致铣刀工作时松动和旋转的问题。     

夹片电化学去毛刺装置的设计

详细论述了夹片电化学去毛刺装置的总体结构、工作原理，整个装置由间歇往复输送机构、夹片模具、电解液循环装置和清洗装置组成，最后对间歇往复输送机构、央片模具等进行设计计算。     

夹套对流传热分析设计

建立了整体夹套结构的计算流体力学、计算传热学和有限元分析模型 ,利用SIMPLE算法和有限单元法分别进行了流体 /结构耦合传热、应力计算和详细的传热分析设计 ,为类似工程复杂结构的分析设计提供了一种先进可靠的手段     

机夹硬质合金端铣刀

说明:1.刀具特点:结构简单,制造方便,刀片位置可调整。2.切削用量:V=140米/分,S=250～300毫米/分,t=2—5毫米3.使用效果:比焊接刀具可提高生产率和耐用度。     

机夹硬质合金花键铣刀

我厂是生产拖拉机的专业厂,年产量较高,达四万台左右。每台拖拉机有花键轴六种七根,年加工花键轴为二十八万件左右。矩形花键的加工,原来采用W18Cr4V高速钢花键滚刀用展成原理进行加工,生产效率低、刀具所消耗的费用大,远远满足不了生产需要。为此,我们对这一工艺进行了改革,用高速矩形花键铣刀成型铣削加工代替原展成滚切法加工,设计了机夹硬质合金矩形花键高速铣刀。生产效率提高二倍以上,刀具所消耗的费用大大     

机夹不重磨铣刀

机夹不重磨铣刀,以多种结构形式在实际中获得广泛的应用。此种刀具的主要优点是,刀刃可以换位,刀具成本大大降低,不必重磨,此外能够自由的选择硬质合金牌     

机夹式曲轴铣刀

我厂从日本小松制作所引进的数控曲轴铣床,是高效率,高精度的切削设备,它配置两个直径达920mm的机夹成形铣刀,一个铣刀铣削曲轴的主轴颈,一个铣刀铣削曲轴的连杆颈。这两个铣刀在结构上相似,设计巧妙,具有国际先进水平,现简单介绍如下。     

模块化夹片机床自动上下料装置PLC选型设计

为解决传统人工生产夹片低效繁琐的问题,相关研究人员设计了模块化夹片机床自动上下料装置,该机构可以实现预应力夹片自动生产,不仅降低了生产成本,提高了加工效率和质量,而且还缩短了生产周期。模块化夹片机床自动上下料装置电控设计与制作能够保证机构能够自动、稳定运行,经过模拟实验和具体实践验证该装置具有较强的实用性。     

基于SolidWorks机夹式复杂型面铣刀设计

成形铣削是高效率、高精度加工复杂型面工件的先进方法,但所使用的机夹式复杂型面铣刀的设计制造比较复杂,利用SolidWorks强大的实体建模功能、装配功能和干涉检查等功能可以使机夹式复杂型面铣刀的设计过程快捷而可靠。     

机夹硬质合金键槽铣刀

说明:1.刀具特点:(1)三块刀头装夹时在同一平面同一园周上;(2)高速铣削时采用顺铣为好,铣床工作台丝杆间隙要调节适当;(3)刀头可手工刃磨。2.切削用量:n=1500—1800转/分加工材料     

机夹硬质合金锯片铣刀

说明1.刀具特点:(1)利用弹性夹固刀片,无其它紧固元件构造简单;(2)刀片可进行体外刃磨,更换方便;(3)刀齿分Ⅰ、Ⅱ两种刃形,相互交义,间断切削,可进行大走刀强力切削。2.切削用量:V=100～150米/分 S=85～250毫米/分3.使用效果:     

硬质合金机夹花键铣刀

说明:1.刀具特点:(1)刀片:YT15;刀体:钢 40Cr(调质处理);(2)刀具分粗细铣刀及精铣刀,可在 X62W 万能铣床加工6键或8键矩形齿花键轴。而须专用花键轴滚刀和 Y631K 等花键轴铣床;(3)粗、精铣刀均用 YT15硬质合金刀片,故可采用高速铣削。生产效率高;(4)粗铣时键底铣至尺寸,键侧单边留精铣裕量0.3～0.5毫米。精铣键侧的同时,     

机夹铝合金精铣刀

该刀具是用于精加工铝合金等有色金属的端铣刀。加工光洁度可达7。一、刀具结构刀片7采用机夹方法用图1中的压板8和螺钉6压在圆     

自制夹套

在加工中,有一批如图1所示的锻件,需车两端面,由于工件比较细长,大小头外圆尺寸相差比较大,在车小头端面时,需把卡盘的卡爪张大,把大头放进卡盘孔内,夹小头外圆,车端面。这样,松、夹工件非常麻烦。     

内筒薄壁夹套反应釜设计

介绍一种全夹套带肋内筒薄壁反应釜。对结构设计、强度计算、制造、检验各环节的技术问题进行探讨。在满足安全性、工艺性、经济性前提下,对反应釜可能发生的失效模式采取针对性的技术措施,在反应釜投用前控制风险,并实现其轻量化、提高换热效率。     

夹套式配料罐底部测温装置的开发

夹套式配料罐由罐体、夹套、内胆、封头、磁力搅拌装置及公用系统管道组成,主体材质为进口不锈钢,该设备主要采用电热偶测量温度传输杆直插至罐内进行温度测控。温度传输杆距离罐底存在一定距离,且不能匹配小批量生产需求,鉴于此,将搪玻璃配料系统顶部测温改为底部测温。实践证明,夹套式配料罐温控罐底阀的研制满足了生产要求,减少了生产投入,降低了原材料损耗,效果显著。     

夹片钻孔传送机构设计

针对锥形零件(夹片)设计出夹片专用提升斗,通过提升机的工作原理将供料箱中的夹片顺序提升到合适的工作位置.通过计算确定夹片的重心位置,确定两三角皮带之间的间隙及皮带项面到轮缘的高度,利用夹片外锥的特征进行有效的整列确保钻孔时定位夹紧的合理性.整个装置基于立式钻床本体,结合控制技术进行传送机构设计.解决了夹片钻孔工序自动上下料问题.提高了生产效率,降低了劳动强度,保证了交货期.     

夹片自动上料机构设计

针对夹片结构特点及其车削时的特性进行了研究,利用直线电机的定位精度高、无需速度转换装置的优点,设计了夹片车削自动上料机构.并给出了该自动上料机构主要部件的结构及其计算、校核过程.该机构解决了夹片车削时手工上料在的安全隐患,同时降低了工人的劳动强度,提高了劳动生产率.     

立装刀片机夹组合铣刀的设计工艺

提出了复杂型面的成型组合铣刀的设计思路,介绍了立装刀片机夹圆盘铣刀的设计方案、设计过程及三维设计软件在机夹铣刀设计中的应用。     

新型刀片可调式机夹硬质合金端铣刀的设计

1　问题的提出目前不少机械制造厂所使用的小直径端铣刀(30～4 0ｍｍ)均为焊接式 ,由于这种结构的铣刀不能重磨 ,当刀片磨钝或刀刃被碰坏后 ,只能将刀具整体报废。有的大型机械制造厂 ,一年要报废上万把铣刀 ,浪费非常严重。为了解决这个问题 ,笔者设计了一种新型“刀片可调式机夹硬质合金端铣刀”(已获国家专利 )。经过多年生产实践证明 ,使用这种端铣刀既能满足加工使用要求 ,又可大大降低生产成本。　　2　铣刀的结构与加工图 1为该端铣刀的结构示意图。端铣刀由刀具主体 1、推顶翅 2、两片异形刀片 3、两个夹紧螺钉 4(Ｍ6× 2 2 )和…