梳棉针布优化配置对提高成纱强力的效果

探讨梳棉针布优化配置对提高成纱强力的效果。讨论了梳棉梳理质量与成纱强力的关系。通过合理配备梳棉梳理针布,优化梳棉工艺参数,并进行了一系列的对比试验,使JC 14.6 tex单纱断裂强度由14.1 c N/tex提高到15.4 c N/tex,单强CV值由10.6%下降到9.6%。认为:梳棉工艺要与梳理针布选型相适应,合理确定落棉率,控制生条短绒的增长率,保证对纤维的适度梳理度,能够有效提高成纱强力。     

梳棉工序实施动态维修的体会

探讨梳棉工序实施动态维修的实践方法.梳棉机揩车间隔时间可选在三周左右,针布选型提出了"七针"的概念,并对针布的选型原则、针布上机使用寿命、针布的包卷、使用维护以及针布的磨砺进行了详细介绍.针布的合理使用需加强主要专件维修.确保分梳效果.对动态维修的利弊也进行了客观的分析,认为动态维修可节约用工、降低机物料消耗和库存占用的资金,减少坏车故障率并提高生产效率.     

梳棉针布选配的探讨

作为棉纺厂的心脏工序梳棉是从棉卷(筵棉)经梳棉机的梳理、除杂、均匀混合后在道夫针布上凝聚成单纤维状的棉网然后输出成条的工序其质量的好坏将直接影响到成纱质量优劣。针布又称为梳棉机的心脏重要性不言而喻。     

合理选配梳理器材 降低成纱棉结杂质

为了进一步适应梳棉机高速高产的发展需求,满足成纱质量要求,降低纺纱成本,通过对同型号梳棉机、同工艺、不同针布配置试验数据进行对比分析,指出:针布状态和梳理效果并不是单一相关的,良好的针布状态需要合适的工艺配置,锡林、盖板、道夫等应协调配套;成纱棉结杂质的控制是一个系统工程,梳棉工序仅是其中之一,纺纱厂在了解原料特性的同时,还需要考虑梳理工艺、梳理元件的合理选配,以实现低加工成本,高纺纱效益。     

梳棉刺辊速度对盖板花纤维长度分布的影响

研究梳棉刺辊速度对盖板花纤维长度分布影响问题。用Premier a Qura棉结和短纤维测试仪对五档刺辊速度条件下所产生的盖板花进行了测试。测试结果显示:盖板花纤维长度在6 mm~38 mm之间;刺辊速度为800 r/min时,最有利于盖板花质量改善;刺辊速度为1 000 r/min时,最不利于盖板花质量改善。认为:单纯以纤维长度检测指标来评价分梳过程质量是不准确的,以纤维长度分布情况来评价分梳过程质量更为准确。     

锡林刺辊速比对梳棉质量的影响

为提高棉花梳理质量,针对多种刺辊速度条件下锡林刺辊速比变化对生条、一并条和二并条质量的影响进行对比实验。探讨锡林刺辊速比变化对棉纤维梳理质量的影响,并通过SPSS统计软件对生条、一并条和二并条的质量参数进行相关性分析。实验结果表明:刺辊速度在500~800 r/min之间时,生条、一并条和二并条中的长度相关指标变化幅度较小,即使在同一刺辊速度不同锡林刺辊速比条件下,其变化幅度依然较小,但棉结和杂质含量随刺辊速度和锡林刺辊速比的增加,均呈现明显下降趋势;当刺辊速度为850~900 r/min时,长度指标随着刺辊速度和锡林刺辊速比的增加均出现较明显的降低,棉结和杂质含量出现明显增加趋势。生条、一并条和二并条之间的大多数指标存在较高的相关性。     

刺辊与分梳板隔距对生条质量的影响

为探讨分梳板工艺对生条质量的影响,用Uster AFIS单纤维测试系统对两档刺辊速度、三种不同刺辊与刺辊下分梳板隔距条件下所加工的生条质量进行了检测.结果表明:在刺辊下加装分梳板能提高生条中纤维平均长度,有利于减少短绒;在大多数情况下,加装分梳板能减少生条中的棉结和带籽屑棉结,但对杂质去除不利;在刺辊采用820 r/min速度、刺辊与分梳板采用1.0 mm隔距时,有利于全面提高生条质量.     

梳棉机工艺配置与生条短绒率关系的探讨

探讨梳棉机工艺参数与生条短绒率的关系.分析了短流程清梳联中短绒率增加的原因,对短绒增加较多的FA221B型梳棉机的刺辊速度、刺辊与给棉板隔距、刺辊与分梳板隔距、刺辊与锡林隔距、锡林速度、盖板速度、锡林与活动盖板隔距、锡林与固定盖板隔距、出条速度进行了优化试验,优选出了较为合理的工艺参数,使生条短绒率下降了5.7个百分点,认为刺辊速度的增高和给棉板隔距的减小是短绒增加的主要原因.     

梳棉机刺辊与锡林针布的新型结构设计与试验

为实现高产,现有梳棉机不断提高刺辊和锡林的转速,造成纤维在高速运转条件下受到过度损伤。对纤维梳理过程中高速运转的器件进行改型性研究,设计了可以消除锯条螺旋缠绕形成螺旋倾角的刺辊扭齿锯条以及增加横密、减少纵密的锡林错位针布,旨在降低其在梳理过程中对纤维的损伤,增强对纤维束中各种棉结及杂质的去除,以实现梳棉机高产、高效的目标。通过试验验证:两种新型针齿相对普通针齿可降低短绒率,棉结去除率提高1.67%,除杂率提高1.5%。     

梳棉梳理工艺研究

探讨牵伸工艺与梳理工艺。论述了牵伸工艺与梳理工艺的关系。介绍了梳理技术的组成,针对梳理元件的重要性进行了详细分析。通过对比不同梳棉工艺,分析了刺辊与给棉板隔距、给棉板梳理工艺长度、锡林刺辊线速比、锡林与活动盖板隔距对产品质量的影响。认为:梳棉工艺的核心是正确处理梳理度、梳理强度与转移的关系,梳理元件的锋利度、粗糙度、耐用度等是工艺的基础,应遵循梳理转移适度,结杂短绒兼顾的工艺原则,优选工艺,从而提高棉纱的综合质量。     

新型梳棉机针布配套选型及工艺效果

探讨新型梳棉机针布配套选型及工艺效果.分析了新型梳棉机锡林、活动盖板、固定盖板、刺辊等针布的梳理作用及其相关具体要求.论述了新型梳棉机针布选型配套原则.通过新型梳棉机针布选型配套应用实例对比,诠释了新型梳棉机几种进口针布和国产针布配套选型的梳理作用和工艺效果.     

梳棉机固定分梳元件的研究现状及展望

探讨梳棉机固定分梳元件的研究现状及发展趋势。通过对梳棉机刺辊部分的预分梳板、后固定盖板、前固定盖板的发展历史、作用及未来发展趋势等相关问题进行讨论,提出了分梳板、后固定盖板、前固定盖板隔距的合理选择范围。指出:为了进一步提高梳棉机的产量,增加固定分梳元件是必须的,但相关的工艺隔距优化至关重要。认为:应重点研究固定分梳元件的齿深、齿排列及齿宽等相关参数对梳理质量的影响;梳针分梳件对成纱质量的影响也是今后的重点研究方面。     

梳棉机锡林速度的探讨

探讨当代高产梳棉机在锡林速度方面的技术发展动态.对当代高产梳棉机的锡林速度与20世纪80年代梳棉机的锡林速度进行了对比,发现尽管梳棉机产量成倍提高,但锡林速度只是小幅增加.提出要以系统观点确定锡林速度,锡林速度大小应与针布选择相适应.应充分重视新型针布、附加分梳件、盖板反转、盖板隔距调校等技术措施对提高梳棉机梳理质量所产生的影响.给出了不同条件下锡林速度的选择范围.     

C51型梳棉机活动盖板针布机上磨针实践

探讨C51型梳棉机活动盖板针布机上磨针的效果.介绍了活动盖板机上磨针装置的构成、磨针目的和磨针周期.通过做好在磨针前准备工作、合理安装磨针装置;在磨针过程中灵活调节盖板运行速度和磨针辊推进量,连续观察磨针火花的情况,必要时予以适当调控;控制机上磨针时间,做好安全操作工作;顺利完成了活动盖板针布机上磨针工作.通过磨针前后试验对比,生条纤维棉结降低了14粒/g,籽屑棉结降低了l粒/g,磨针15天后试验各项指标平稳,说明C51型梳棉机活动盖板针布机上磨针达到预期效果.活动盖板针布机上磨针简单易行,效果良好.     

C60型梳棉机设计思想的探讨

探讨C60型梳棉机设计思想.从加宽机幅、采用较小的锡林直径、刺辊模块化的设计、活动盖板根数的选择、棉网清洁器的选用及针布配置等方面分析探讨了C60型梳棉机的设计思想,认为其提高产量的关键是加宽机幅和采用较小锡林直径.加宽机幅可以直接使产量提高且不影响质量.较小锡林直径可使排杂能力加强,减少锡林因高速等引起滚筒膨胀,在踵趾差不变条件下,可使锡林与活动盖板的小隔距区间变长,使锡林与活动盖板问分梳效能大大加强.     

梳棉机生条结杂的研究与控制

为探讨梳棉机生条结杂的控制措施，研究了影响梳棉机生条结杂的主要因素，得出影响梳棉生条结杂的因素很多，情况也比较复杂，必须有针对性地加以处理，从原棉抓起，采用合理工艺，以最小成本来控制生条的结杂数量。     

新型梳棉机梳理力和针布配套的探讨

探讨新型梳棉机梳理力的大小和针布的配套选用。概述了新型梳棉机的特点,分析了影响新型梳棉机梳理力的两个主要因素,试验对比了不同针布的使用效果,结果表明:选用国产常规针布时锡林速度和产量均受到一定的影响。对影响梳理力较大的原因进行了详细分析,并介绍了减小梳理力的措施,重新选配针布后,新型国产针布与进口针布加工的生条质量相差不大。认为:纺织企业一定要针对齿形参数进行优选国产针布,才能达到较好的纺纱效果。