聚四氟乙烯微孔膜防水透湿性能的探讨

比较高密度织物、涂层织物和层压织物三种防水透湿织物,层压织物具有明显的优势。介绍聚四氟乙烯微孔膜的结构和防水透湿机理及生产工艺,分析不同拉伸工艺生产的聚四氟乙烯微孔膜的不同的膜结构及其不同的防水性和透湿性。     

PTFE膜复合织物的防水透湿性能研究

以不同厚度的聚四氟乙烯(PTFE)膜作为防水透湿膜,通过层压加工,分别对3种织物(纯棉织物、涤/棉织物和涤纶织物)进行防水透湿改性,制得3种具有防水透湿性能的复合织物(纯棉复合织物、涤/棉复合织物和涤纶复合织物)。探讨PTFE膜厚度及织物种类对复合织物的防水透湿性能的影响,结果表明:随着PTFE膜厚度增加,复合织物的透湿性和静水压会有所提高;PTFE膜厚度越小,复合织物的疏水性越好;PTFE膜厚度对复合织物的抗沾湿性能的影响较弱。就织物种类而言,涤纶复合织物的抗沾湿性能最好,沾水等级可达4级,水接触角最高为131.0°,具有良好的疏水性;纯棉复合织物的透湿率和静水压最高分别达5504 g/[m^2·(24 h)]和32.41 kPa,防水透湿性能优异,具有很好的应用前景。     

DF纳米银抗菌剂对复合织物性能影响的研究

TPU膜复合织物分别以锦纶、涤纶及棉为基布贴合高透湿909TPU薄膜。复合织物进行DF纳米银抗菌整理,测试整理前后层压复合面料对金黄色葡萄球菌(Staphylococcus aureus ATCC 29213)、大肠杆菌(Escherchia coli ATCC 8739)的抗菌性能,以及整理前后复合织物的防水透湿及剥离强度等户外服装面料主要服用性能的变化。研究表明,采用新的DF纳米银抗菌剂添加整理工艺,方法简便,生产可行,且面料的抗菌性能显著提高,整理对复合面料原有的防水透湿及剥离强度影响较小。     

聚氨酯涂层面料与黏合衬的配伍性

由于聚氨酯(PU)涂层面料具有特殊的防水透湿功能,黏合衬使用不当会影响面料原有功能,为此,选用8种PU涂层面料与6种黏合衬进行黏合压烫,测试复合织物的剥离强力、干热尺寸变化率、水洗尺寸变化率、水洗外观等基础配伍指标,以及透湿性、拒水性的变化,从而研究PU涂层面料与黏合衬的配伍性。结果表明,黏合衬胶种是影响剥离强力的主要因素,黏合衬厚度、面密度会影响复合织物缩率,黏合衬厚度、面密度、涂覆量影响复合织物的厚度和孔隙率,从而降低透湿性;黏合衬对复合织物水洗外观和拒水性影响不大。     

电纺膜夹层防水透湿层压织物的研究进展

介绍了防水透湿织物及其防水透湿机理。与其他薄膜相比,用静电纺丝技术制得的电纺膜作为防水透湿层压织物功能膜有很大优势。电纺膜具有可控性,可以通过改变纺丝液的原料和纺丝工艺条件制成不同性能的薄膜,进行层压后使层压织物具有不同水平的防水透湿性。综述了用于防水透湿织物中的电纺膜的研究进展,并对其在防水透湿层压织物中的应用进行了展望。     

防水透湿PU膜层压复合机织物的性能研究

以涤纶机织物、热熔胶TPU(热塑性聚氨酯)弹性体和高透PU(聚氨酯)膜为基材,采用层压复合的方法制备防水透湿复合织物,测试涤纶机织物、高透PU膜及复合织物的拉伸、悬垂、透气及防水透湿性能,讨论不同TPU用量、温度及复合压力对复合织物各项性能的影响。研究结果表明:涤纶机织物与PU膜复合后,在一定程度上能提高复合织物的拉伸断裂强力,但悬垂性比涤纶机织物有所降低,防水效果明显比涤纶机织物要好,透湿、透气效果比高透PU膜要小。当TPU用量为22 g/m2,复合压力为5MPa,复合温度为80℃时,复合织物的复合效果最好。     

防水透湿膜在纺织领域的应用研究进展

防水透湿膜是一种具有防水和透湿双重功能的高分子薄膜材料，与纺织面料经层压复合后可制备出兼具耐水渗透性和水蒸气透过性的功能性织物。目前，按照防水透湿原理或阻止液态水渗透和水蒸气传输的机理，防水透湿膜可分为微孔型、无孔型、双组分型3种。文章对这3种防水透湿膜的特点、作用机理进行了总结，并归纳了其性能评价方法以及在纺织领域的应用现状，同时对其发展趋势进行了展望。     

防水透湿织物的发展与展望

将防水透湿织物的发展过程分为三个阶段，论述了各阶段防水透湿织物特别是聚四氟乙烯防水透湿层压织物的特性；介绍了智能防水透湿材料、无污染聚氨酯以及功能性聚四氟乙烯层压等织物的发展动态；阐述了防水透湿织物的发展方向，认为聚四氟乙烯层压织物在防水透湿阻燃、防化服等方面的开发前景广阔；而各种功能性聚氨酯的开发及其在纺织上的应用，对改善织物舒适性、克服环境污染等具有重要的意义。     

影响防水透湿层压复合织物性能的因素分析

将防水透湿薄膜与织物层压复合,形成防水透湿层压织物,能从根本上解决透湿与防水的矛盾.介绍了织物拒水性能、黏合剂种类、上胶量及上胶覆盖率、固化条件和织物厚度对复合织物性能的影响.     

丝素/聚氨酯防水透湿涂层剂的制备及其应用

为改善涂层织物的防水透湿性能,采用丝素共混改性水性聚氨酯,制备了丝素/聚氨酯复合涂层剂,用于涤纶织物的涂层整理.利用红外光谱、X射线衍射、热重分析对丝素/聚氨酯共混膜的结构、性能进行表征,研究了丝素粒径及其质量分数对涂层防水透湿性能的影响.结果表明:丝素与聚氨酯之间存在着氢键作用,丝素的加入提高了聚氨酯体系的热稳定性.当粒径为5 μm的丝素粉体质量分数为20％时,涂层织物的透湿量达到3000 g/m2.d-1以上,静水压值保持在3000 Pa以上.与单一聚氨酯涂层整理的织物相比,丝素改性聚氨酯涂层整理织物的透湿性得到显著改善,且具有良好的耐洗性和断裂强力.     

新型军用功能性纺织面料的开发

详细介绍了聚四氟乙烯防水透湿层压织物，抗菌防臭织物的作用机理及生产技术，简要介绍了耐高温阻燃织物，凉爽涤纶的研究进展，通过大量测试数据分析，表明这几种新型军用功能纺织面料功能优异，性能优于或基本接近世界先进水平。     

织物防水透湿整理技术近况(二)

防水透湿织物是近20～30年来陆续开发的高附加值产品之一。制造防水透湿织物的方法一般有高密织物路线和涂层整理路线。文章介绍防水透湿织物的开发过程、性能要求、防水透湿整理原理、透湿性的简易测试方法、防水透湿整理工艺(即层压法、湿法涂层、干法微孔涂层、干法无孔涂层)以及五种防水透湿织物适用性比较。     

织物防水透湿整理技术近况(一)

防水透湿织物是近20—30年来陆续开发的高附加值产品之一。制造防水透湿织物的方法一般有高密织物路线和涂层整理路线。文章介绍防水透湿织物的开发过程、性能要求、防水透湿整理原理、透湿性的简易测试方法、防水透湿整理工艺(即层压法、湿法涂层、干法微孔涂层、干法元孔涂层)以及五种防水透湿织物适用性比较。     

几种国内外防水透湿织物的性能比较

防水透湿织物是最近二三十年来得到高速发展的高附加值、独具特色的功能性纺织品,对一些国内外防水透湿织物的性能进行了测试,并对测试结果进行了分析,找出了国内外防水透湿织物之间的性能差异及造成差异的原因.     

低温等离子体壳聚糖水性聚氨酯整理棉织物

探讨低温等离子体预处理和壳聚糖水性聚氨酯共混整理对棉织物白度、折皱回复性和透湿性的影响。分析了共混乳液成膜后的红外光谱图,将水性聚氨酯与壳聚糖以不同比例共混后整理到经等离子体预处理与未经等离子体预处理的棉织物上,测试了各织物的白度、折皱回复角和透湿率。结果发现:共混膜同时具有聚氨酯与壳聚糖的特征基团并产生新的特征峰;随着整理液中壳聚糖含量的增加,织物白度下降,折皱回复角下降,透湿率增加;采用等离子体处理后织物白度增加,折皱回复角下降,透湿率增加。认为壳聚糖水性聚氨酯共混比例和等离子体预处理均对整理出的棉织物性能有影响。     

磁控溅射法制备防水透湿织物的性能研究

介绍子利用磁控溅射法制备透湿织物的基本原理及方法，通过对防水透湿织物憎水性及透湿性的测试分析，发现溅射后织物的憎水性明显提高，且憎水性随溅射功能的增大而减小，随压力的增大而增在，而溅射前后的透湿性受功率和压力的影响不大。     

竹纤维织物透湿性能与吸放湿性能测试

为了进一步了解竹纤维织物的舒适性能，选取了棉纤维织物、苎麻纤维织物与竹原纤维和竹浆纤维织物，对它们的透湿性能与吸放湿性能进行了测试与比较，并对影响其透湿性能与吸放湿性能的因素进行了分析。测试与分析结果表明，竹纤维织物具有优良的吸放湿舒适性能，其中竹原纤维织物的导湿、排汗性能更优，竹浆纤维织物的吸湿能力优于竹原纤维，但放湿速率相对较低。     

聚乳酸机织物导湿性测试

通过芯吸法、表面液滴法和保水率法对几种规格的聚乳酸／棉织物和纯棉、棉／涤织物作导湿性的对比测试,结果表明：聚乳酸纤维为疏水性材料,但其导湿性能明显优于同规格的棉、棉／涤织物。     

拒液纺织品开发的新途径

介绍了通过三种不同途径开发的新型拒液纺织品：（1）通过制备具有良好防水透湿性的聚偏氟乙烯微孔膜，再与织物复合，开发新型防水透湿织物；（2）采用不同的纤维原料，织物组织结构、密度和化学后整理工艺。开发新型医用血液屏蔽织物；（3）通过电子束辐照后与丙烯酸单体改性的方法，开发智能型抗浸织物。研究结果为开发新型拒液纺织品提供了新的途径。