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从原料选配、纺纱工艺参数确定、设备调整等方面开展研究,解决了CJ5.83 tex×2 ZZ同向强捻股线生产过程中的捻度不稳定、定捻效率低、纱线强力低及强力不匀等技术难题。单纱质量是纺出优质股线的基础,因强捻纱捻缩大,合股后强力不匀恶化,应适当降低各部件绕纱速度,严格清纱参数的调节标准。 相似文献
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探讨精梳纯棉细号强捻纱生产工艺。针对细号强捻纱强力低、纺纱难度大的特点,通过选用优质长绒棉、细绒棉;优选工艺配置,清棉采取"多松少打、渐进开松",梳棉采用"轻定量、紧隔距、低速度、强分梳、少损伤、好转移"的工艺原则;采用长绒棉与细绒棉精梳条在并条两道混和,确保混和均匀;设计好细纱后区牵伸、前罗拉速度、锭速等工艺,控制细纱断头;络筒控制筒纱黏连、捻接失误率及捻接头质量。通过以上措施的实施,保证了JC 9.7 tex强捻纱的顺利生产,成纱质量满足了使用要求。 相似文献
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我们在1.9 tex×2特细号纯棉股线的开发中,使用FILAT010型毛纺细纱小样机对维纶伴纺2.9 tex筒子纱做三股同向并捻加工,单纱捻度257.7捻/10 cm,捻系数442.6.因缺少并纱机,小样机又无导纱设备,致使产生大量"小辫子"纱,影响了股线的质量. 相似文献
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主要研究了Jc5.3tex×2 80×76 52″巴厘纱中Je5.3tex×2同向强捻股线开发与生产技术,通过原料的选配、设备、工艺选择和技术调整等,解决了并线过程易出现跑单纱现象、同向加捻股线捻度不稳定、纱线强力低及强力不匀、重量偏差难于控制等技术难题。成功纺制出Je5.3tex×2 ZZ同向强捻股线,各项技术指标达到相应技术标准。 相似文献
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TDN-120型倍捻机的应用实践 总被引:2,自引:2,他引:0
为在TDN-120型倍捻机上顺利生产C 27.8 tex与水溶丝合股无捻纱等多个品种,对工艺设计进行了优选.通过合理控制锭速、锭子张力、超喂率等工艺参数,保证并纱张力的一致性,降低了捻度不匀率,解决了弱捻与"小辫纱"问题.认为TDN-120型倍捻机适宜于生产7.3 tex×2~83.3 tex×2股线及C 27.8 tex与水溶丝合股无捻纱等多个品种,捻度不匀率控制在2.5%左右,质量达到使用要求. 相似文献
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<正>2013年下半年我公司根据用户需要生产了粘胶强捻纱品种。该品种经纱为133.3dtex粘胶长丝,需要探索粘胶长丝浆纱工艺及操作方法,纬纱为R 19.6tex纱,采用2Z2S的引纬方式,且纬纱捻度均在1 500捻/10cm,属于强捻纱,在普通细纱机上批量生产时,需要攻克诸多难题。与常规纱相比,强捻纱的细纱锭速降低,并需要对钢丝圈型号进行优选。R 19.6tex各品种工艺配置及质量指标测试如下。 相似文献
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<正>我公司生产的屏蔽布缝纫线是由2根24.4 tex涤纶长丝和3根涤纶/金属丝 50/50 29 tex混纺纱捻合而成,用户对缝纫线的强力要求很高,必须达到30 N以上。由于我公司今年的外购涤长丝强力没有往年的涤长丝强力(8.2 N~8.3 N)高,针对这一情况我们对产品的捻度进行了优化,以提高该缝纫线强度。首先对涤纶长丝捻度进行优选。涤纶长丝选取376捻/m、388捻/m(原工艺捻度)、428捻/m,股线捻度采用了原工艺捻 相似文献
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为了提高强捻织物的织物质量、减少纬缩疵点,对纯棉、涤棉混纺、纯涤细号强捻纱进行了蒸纱定形。高比例涤棉混纺纱、特细号纯棉纱采用对筒纱进行蒸纱的方法进行定形;而细号纯棉强捻系列纱的捻度极不稳定,在后工序生产过程中极易打扭和产生纬缩,须对管纱进行蒸纱;纯涤纶及高比例涤棉混纺强捻系列定捻难度大,须先蒸一遍管纱,络筒后再蒸一遍筒纱。实践结果表明,通过蒸纱定形,减少了织物布面纬缩和色差,提高了产品质量。 相似文献
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探讨莱赛尔LF 9.8 tex×2色纺毛衫用纱线的生产技术要点。阐述了生产过程中的配色和对色流程、纺纱工艺流程,确保色纺纱线的颜色符合要求。在原料准备、预处理、工艺参数配置和质量控制等方面采取了一系列技术措施,经过并纱和倍捻工序设定合理的股线捻度;最终成功生产出了莱赛尔LF 9.8 tex×2色纺纱线,达到了横机织造无斜片的质量要求。认为:生产中严格按照来样配色可保证最终成纱颜色满足用户要求。 相似文献
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