棉、木棉混纺保暖内衣面料开发及性能研究

采用线密度分别为18.5 tex和14.8 tex的棉、木混纺纱(混纺比均为80∶20),在日本福原单面机(机号为28针/25.4 mm)上编织纬平针织物,设计4因子3水平正交实验,优化织物前处理煮练工艺,并给出染色和柔软整理工艺配方及曲线。对棉、木棉,棉、莫代尔混纺织物分别进行保暖性能测试,包括热阻性、湿阻性、色牢度和抗起毛起球性。结果表明:棉、木棉混纺织物比保暖内衣最常用的棉、莫代尔混纺织物具有更好的保暖性和相同的湿阻,同时棉、木棉混纺织物的干摩擦色牢度比湿摩擦色牢度好,并且有很好的水洗牢度,但是该织物抗起毛起球性比较差。可以采用紧密纺等工艺来改善棉、木棉混纺织物的抗起毛起球性能,使其适用于保暖内衣的开发。     

木棉纱性能测试分析

为了研究木棉纱的织造可行性,根据木棉纤维的主要性能,对同纱号27.8 tex的纯木棉纱、棉木棉混纺纱与纯棉精梳纱的强伸性能、毛羽及耐磨性能进行了测试对比.结果表明:木棉纱强力比纯棉纱低,断裂伸长率比纯棉纱大,毛羽较多,耐磨性较差.认为可通过浆纱或混纺的方法来改善木棉纱性能,提高可织性,且木棉纱适合生产起绒织物或手感蓬松柔软的织物.     

木棉/棉混纺织物与纯棉织物服用性能对比

为分析木棉/棉混纺织物与纯棉织物服用性能的差异,选用相同线密度的木棉/棉混纺纱和纯棉纱,测试其条干、毛羽、强力等参数。采用相同织造工艺织造不同组织的木棉/棉混纺织物和纯棉织物,对比其透气性、保暖性、耐磨性、折皱回复性和悬垂性认为,木棉/棉混纺织物已符合服用面料的基本要求,且在透气性、保暖性、悬垂性方面较纯棉织物性能更加优异,尤其是平纹木棉/棉混纺织物的保暖性较纯棉织物提高87.82%,但木棉/棉混纺织物在耐磨性和折皱回复性方面较纯棉织物略差。建议制作夏季用轻薄型木棉/棉混纺织物选择较疏松的缎纹组织,冬季用织物选择平纹组织,从而充分利用木棉纤维的中空腔获得较好的透气性和保暖性。     

织物结构对机织面料防钻绒性的影响

为研究未覆膜/未涂层织物结构中织物组织纱线线密度、经纬纱密度、面料面密度等因素对羽绒面料防钻绒性能的影响,收集12种面料,对织物结构和防钻绒性进行测试,并对测试数据进行了灰色关联分析。得出结论如下：织物组织对织物钻绒性有明显影响,斜纹织物防钻绒性好于平纹;影响平纹织物防钻绒性的结构因素重要性排序为紧度>面密度>经向紧度>经密>经纱线密度>纬纱线密度>纬向紧度>纬密;影响斜纹织物防钻绒性的结构因素重要性排序为经向紧度>纬向紧度>紧度>纬密>面密度>经密>经纱线密度>纬纱线密度;织物紧度对羽绒面料的影响较大,斜纹织物控制羽绒面料紧度在90%左右,有助于提高羽绒面料的防钻绒性。     

织物防钻绒性能测试方法研究

织物防钻绒性能测试的方法是将织物制成一定大小的样品袋,充入规定的羽绒填充物,经模拟试验,计数钻出的羽丝、羽毛根数来评定织物防钻绒效果.通过对5种不同织物充入12种不同羽绒填充物的试验结果的分析,研究了织物防钻绒性能的测试方法.结果表明:对于同一织物,填充物含绒量越高,钻绒根数越多.     

美国的几种混纺织物及其应用

一、涤/棉混纺织物涤/棉混纺织物的主要混纺比为涤65/棉35。高涤纤(65％)的涤/棉混纺纱所具备的最终使用特性是:耐洗、防缩性和很好的防皱性。而棉纤维则赋予混纺织物以极好的手感和吸湿性。涤/棉混纺纱的最佳混纺比应为涤80/棉20,而这种涤/棉混纺织物只能用在特殊方面,使用范围狭窄。涤纶混纺比高可以提高混纺织物的防皱性,却使织物的手感变差。就所谓低涤纤的涤/棉混纺织物(棉60/涤40)而言,现已开发了一种穿着非常舒适的混纺织物。一种低涤纤的涤/棉混纺织物对于缝制衬衫来说是     

罗布麻混纺针织物的开发及其性能研究

为提高罗布麻混纺织物的保暖性能,将罗布麻纤维与棉、德绒细特腈纶纤维混纺,根据罗布麻纤维性能,纺制罗布麻/棉/德绒细特腈纶混纺比为25/40/35、30/40/30、35/40/25的27.2 tex针织纱,试织了3种不同混纺比织物,并测试分析其服用性能。结果表明:德绒细特腈纶纤维线密度小,断裂强度、断裂伸长率均比棉高;当罗布麻纤维含量达到30%及以上时,织物的综合性能优于纯棉织物,罗布麻纤维含量为35%的混纺织物保暖率比纯棉织物提高9.1%,且织物具有较好的吸湿透气性能,对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌抑菌率达到94.6%和90.8%,可用做抑菌保暖面料。     

木棉/棉混纺纱混纺比定量分析方法研究

参考棉麻混纺产品定量分析法,采用图像法测试了木棉/棉混纺纱中纤维根数以及纤维直径,建立了木棉/棉混纺纱定量分析的方法.采用该方法定量分析设计了混纺比为40/60的木棉/棉纱,结果发现,随着采用棉纤维直径的不同,计算得出的木棉纤维成分比范围为19.2%~39.1%,其中采用棉纤维转曲处直径计算得到的木棉/棉混纺纱混纺比与设计值最为接近,木棉/棉混纺纱计算混纺比为39.1/60.9。研究可为木棉/棉混纺产品定量分析提供方法参考。     

木棉/棉混纺机织物的服用性能

选取了混纺比为20/80、30/70、40/60、50/50规格相同的四种木棉/棉混纺纱线和纯棉纱线,并按照相同参数织成机织物,研究混纺比对木棉/棉机织物力学性能及服用性能的影响。实验结果表明:随着木棉混纺比的提高,织物的保暖性、抗紫外性和折痕回复性能均有所提高,且当木棉纤维质量分数达到50%时,织物可作为防紫外线功能面料使用。但织物在拉伸强力、悬垂性、透气性等方面则有所降低,耐磨性也明显变差且更容易起毛起球。此外,由于木棉表面含有较多蜡质导致混纺织物表面亲水性变差,但芯吸性能有一定的改善。     

棉远红外锦纶混纺纱及织物性能研究

探讨棉远红外锦纶混纺纱及织物的性能。纺制出同规格棉/远红外锦纶20/80、35/65、55/45及80/20混纺纱和纯棉纱,测试了各单纱的断裂强力、毛羽、条干,并测试了棉/远红外锦纶35/65和纯棉织物的防紫外线性能和抗菌性能。研究结果表明:棉远红外锦纶临界混纺比大约为55/45;随着远红外锦纶混纺比的减少,混纺纱的毛羽逐渐增多,混纺纱的断裂强度先减小后增大,而混纺纱的断裂伸长率逐渐下降,混纺纱条干不匀率先恶化后改善;混纺织物的防紫外线性能和抗菌性能明显高于纯棉织物。认为:棉远红外锦纶具有较好的功能性,应用前景广阔。     

纯棉特细号高密防羽绒布的织前生产工艺

介绍CJ 7.3/7.3 681/614防羽绒布织前生产工艺要点。织前各工序要注意保持纱线的弹性、均匀纱线的张力;浆纱工序要合理选择浆料,使浆膜与纱线良好地结合;正确制定各项工艺参数,显著提高纱线的耐磨性和强力,降低毛羽,才能使织造顺利进行。     

S432型浆纱机生产色织品种的上浆实践

为了在S432型浆纱机上顺利地对CJ 11.7/11.7 583/433色织防羽布进行上浆,对浆料配方和上浆工艺进行了优化组合.通过对6种组合方案的浆纱效果进行对比,优选出了合理方案.采用高浓低粘浆料并配以高压浆力,使浆纱增强率提高,好轴率提高,织机效率可达87%,布面质量良好.     

无梭织机织造宽幅防羽布几个问题的探讨(下)

为了提高宽幅防羽布的质量,针对片梭织机和喷气织机织造羽绒布出现的经纬纱强力、纬纱退捻、透气防绒和纬向缩率等几个工艺技术问题进行了分析,指出:气流引纬的纬纱强力应比经纱提高5%～10%;筘槽气流场引起的纬纱退捻,对织物边、中部的染色差异有一定的影响;适当控制织物边、中部透气量的差异,可提高防绒效果;同品种对比,喷气羽绒织物的纬向缩率是片梭羽绒织物的1.15倍以上.     

大豆蛋白纤维及其织物的性能研究

介绍了大豆蛋白纤维的性能及其成纱质量和产品开发情况，测试了大豆蛋白纤维织物的摩擦性、悬垂性和舒适性，并与真丝、棉、毛织物进行了比较，结果表明大豆蛋白纤维织物具有良好的湿热舒适性和悬垂性，其风格总体上与天然纤维织物风格相似。     

无梭织机织造宽幅防羽布几个问题的探讨(上)

为提高宽幅防羽布的质量,针对片梭织机和喷气织机织造防羽布出现的经纬纱强力、纬纱退捻、透气防绒和纬向缩率等几个工艺技术问题进行了分析,指出:气流引纬的纬纱强力应比经纱提高5%～10%;筘槽气流场引起的纬纱退捻,对织物边、中部的染色差异有一定的影响;适当控制织物边、中部透气量的差异,可提高防绒效果;同品种对比,喷气防羽织物的纬向缩率是片梭防羽织物的1.15倍以上.     

纱线细度对纯棉衬衫面料手感的影响

探讨纱线细度与面料手感间的关系。采用新型面料触感测试仪对不同细度纱线制备的纯棉衬衫面料的手感进行了测试,分析和比较了纱线细度对纯棉衬衫面料的手感各项指标的影响。研究结果发现,纱线细度对织物的弯曲性能、压缩性能、热学性能和表面性能都有显著影响,随着纱线细度变细,纯棉衬衫面料的弯曲强度降低,压缩强度和回弹强度增大,热导性能增强,最大热流值增大,表面摩擦因数减小。认为:纯棉衬衫面料的纱线细度变细后,面料柔软度、抗折皱性、弹性、保暖性、凉爽感、平整性会得到增强。     

乳酮糖及其在食品上的应用

乳酮糖作为一种理想的双歧杆菌增殖因子，是半乳糖和果糖组成的二糖。本文主要阐述了乳酮糖的理化性质，生理特性及其在食品工业上的应用。     

溶血磷脂的理化性质研究

考察溶血磷脂的部分性能,结果表明,溶血磷脂的润湿能力、乳化稳定性优于普通磷脂.同时,研究了溶血磷脂基本理化指标和红外光谱.     

氧化羟丙基淀粉浆料性能研究

探讨氧化羟丙基淀粉浆料性能。利用氧化和羟丙基化复合变性制备了氧化羟丙基淀粉浆料,测试了黏度、取代度及pH值等因素对氧化羟丙基淀粉浆料及浆纱性能的影响。结果表明:氧化羟丙基淀粉浆料具有高浓低黏浆料特性,其黏度热稳定性和成膜性良好;在一定范围内,随着氧化剂用量的增加,黏度逐渐下降,浆膜断裂强度和断裂伸长率降低,耐磨性增加;随着取代度的增加,浆液黏度热稳定性提高,浆膜断裂强度和断裂伸长率都增加,水溶速度加快,浆液黏附力增大;取代度达到0.3的氧化羟丙基淀粉表现出良好的浆膜性能、黏附性能及对纯棉纱良好的浆纱效果。认为:取代度为0.3的氧化羟丙基淀粉具有较好的上浆性能。     

抗菌防螨消臭黏胶纤维的制备及性能研究

将具有抗菌防螨功能的艾蒿和苦楝提取物以及活性白土微粉加入黏胶纺丝液中共混,利用湿法纺丝工艺,制备抗菌防螨消臭黏胶纤维,并测试分析纤维的形态结构、力学性能、摩擦系数以及该纤维所制针织面料的抗菌、防螨、消臭性能。结果表明,与普通黏胶纤维相比,抗菌防螨消臭黏胶纤维的纵向沟槽更多更深,断裂强度和断裂伸长率稍降低,摩擦系数增大;所制针织面料具有良好的抗菌、防螨、消臭功能,对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌的抗菌率分别为98%、86%、88%,对螨虫的驱避率为65.29%,对氨气、醋酸、异戊酸的减少率分别为80.3%、95.3%、79.3%。