转杯纺半自动接头原理浅析

通过对转杯纺纺纱原理的阐述，对转杯纺半自动接头进行研究，对接头过程的模拟以及显微镜下观察接头缠绕段、捻合段和埋入段进行分析。     

转杯纺半自动接头初探

通过对转杯纺接头过程的研究，指出了半自动接头的关键技术所在，并从理论和实验两方面对接头强力、接头质量、接头成功率及相互之间关系等方面进行研究，并指出合适的接头工艺参数可以得到较好的接头。最后还对半自动接头的应用进行了展望。     

转杯纺半自动接头质量分析

分析了目前国内外转杯纺半自动接头技术的现状,结合国内外的研究,分析了提高接头质量的若干措施,通过实验验证了部分措施的有效性.最后对半自动接头技术的发展提出了展望.     

纯涤纶短纤维转杯纺纱实践

探讨在ZZF6A中频转杯纺纱机上纺制58.3tex纯涤纶纱的工艺措施及其生产实践。     

转杯纺半自动接头初探

通过对转杯纺接头过程的研究，指出了半自动接头的关键技术，并从理论和实践两方面对接头强力、接头质量、接头成功率及相互之间关系等方面进行了研究，结果表明，合适的接头工艺可以得到较好的接头。并对半自动接头的应用进行了展望。     

转杯纺半自动接头研究

分析了国内外转杯纺纱机自动接头技术的现状，指出我国应开发适合我国国情的半自动接头装置。通过分析转杯纺接头过程。指出了半自动妆接头的关键技术，并从理论和实验两方面对接头强力，接头质量，接头成功率及相互之间关系进行了研究，结果表明，合适的接头工艺参数可以得到质量较好的接头。     

转杯纺半自动接头创新设计及应用

本文对转杯纺半自动接头机理的分析,首创了接头过程中纤维变量Q的数学模型,为半自动接头的控制系统的设计提供精确的理论模型;通过对纤维在正常纺纱过程中捻接方式的分析,提出类似正常纺纱的接头方式;通过方案的实施,接头强力和接头外观质量有了显著提高。     

转杯纺重定量高效工艺的探讨

重定量高效工艺作为一种工艺创新，实现了工艺创造效益、增加效益的目的。为使这一工艺更好地提升传统工艺流程的产量和质量，在传统转杯纺工艺上进行了试验。发现通过对梳棉、并条以及纺杯负压的控制，能够实现重定量高效工艺。     

提高转杯纺半自动接头质量

简述转杯纺半自动接头技术现阶段存在的问题，通过对纱线形成过程、半自动接头过程以及理想接头的分析，认为接头时的状态对接头质量影响很大，并用提高湿度来改变接头质量做了一定的研究。     

Autocoro312型转杯纺纱机纺纱工艺设计

介绍了Autocoro312型转杯纺纱机纺制纯棉纱的工艺流程，对纺杯直径、阻捻盘型号及速度的配置作了试验分析，对CORMAT接头器的接头工艺参数设定与调整方法作了介绍，并就CORMAT接头器参数对接头质量的影响进行了分析。     

转杯纺半自动接头模型探讨

分析了转杯纺纱半自动接头传统模型的工艺过程及接头参数对接头质量的影响情况,针对传统接头模型接头直径大、强力较低的问题,提出了一种新型的接头模型.新型接头模型的接头由种子纱、种子纱滞留纺杯时间内喂入纤维环、引纱时新喂入纤维环及正常速度喂入纤维环四部分组成,分析了接头机理和影响因素.实验表明,新型接头模型较传统模型接头质量改善,接头强力为正常纱强力的65%以上,接头直径为正常纱的1.2倍～1.3倍.     

RFRS10型转杯纺纱机纺纱工艺配置

简要介绍了RFRS10型转杯纺纱机的特点,对纺杯速度、分梳辊速度、捻度设计、熟条定量及张力牵伸等主要工艺参数的配置进行了分析,介绍了半自动接头参数的合理配置与调整方法.     

R20型转杯纺纱机纺制C 27.8 tex纱的实践

介绍了R20型转杯纺纱机纺制C 27.8 tex纱的工艺试验情况.介绍了原棉指标、纺纱工艺流程,通过纺纱试验,对并条道数、分梳辊速度、纺杯型号与速度、阻捻盘型号及车间温湿度等工艺进行了优选配置.     

BT903EY型转杯纺纱机使用体会

BT903EY型抽气式转杯纺纱机是BT902型转杯纺纱机的改进机型,速度高,纺纱质量稳定.以C36.5 tex、C 58.3 tex机织用纱为例,介绍了转杯纺工艺流程及主要工艺,指出了BT903EY型转杯纺纱机在纺纱生产中纺杯的选择、接头参数与电子清纱参数的设置及使用维护中应注意的事项.     

转杯纺纱过程中棉结的控制

为了降低转杯纱棉结,对转杯纱棉结形成的原因进行了分析,并从生产过程的各个环节采取控制措施,通过合理选配原料,各工序优选工艺参数,加强设备、操作、温湿度管理,使32.4 tex转杯纱棉结有较大幅度的降低。     

转杯纺纱加捻效率初探

以大量试验数据阐述了转杯纺纱过程中加捻效率与纺杯转速,纺纱号数,计划捻系数,假捻盘曲率半径,涤棉混纺比的关系等,为正确掌握转杯加捻效率,提高转杯纱的质量提供依据。     

低配棉36．4tex转杯纺产品的工艺研究

在对转杯纺工艺理论和试验研究基础上,探讨了低配棉36．4tex转杯纺产品的工艺流程设计和各工序的主要技术措施。在生产中,各工序通过优化配置工艺参数,保证了纺纱的顺利进行,提高了成纱质量。     

转杯纺竹节纱的生产

在Autocoro288型转杯纺纱机上安装花式纱装置,通过控制给棉罗拉喂入速度可以生产竹节纱.介绍了转杯纺竹节纱生产原理,分析了转杯纺竹节纱的结构,并通过条干仪进行验证,总结出转杯纺竹节纱规格的设计方法.     

转杯纺分梳区对接头的影响

探讨转杯纺分梳区纤维情况对接头质量的影响.通过对转杯纺纱断头后分梳三角区纤维数量变化和纤维损伤情况进行分析与试验,认为转杯纺分梳区纤维数量的减少和纤维损伤对接头纱段的强力、粗细和接头效率影响很大,提出了稳定接头质量的措施.采取接头前先喂棉再清扫纺杯然后进行接头的顺序进行试验,结果表明,该接头处理方法可使分梳区纤维的数量和质量得到改善,有利于提高接头效率和接头强力.     

RFRS10型转杯纺纱机纺制麻棉混纺纱实践

介绍了苎麻落麻的性能特点、纺制苎麻/棉55/45 36.7 tex、30.9 tex混纺纱的工艺流程;根据原料特点,纺纱各工序通过采取相应技术措施、合理配置工艺,使苎麻棉混纺纱在RFRS10型转杯纺纱机上顺利生产,成纱质量稳定.