金刚石钻进在流美大桥砾卵层详勘施工中的应用

流美大桥砾卵层详勘施工中采用金刚石钻头钻进,钻进技术参数合理,钻进效果证明在砾卵石地层采用金刚石钻进是可行的.简要介绍了钻进工艺及钻进效果.     

振动冲击原理在大口径破岩钻进中的应用

目前使用的大口径工程施工钻机,设备种类较多,从钻进地层来看,一般对钻进覆盖层问题不大,而在破岩钻进中效率较低,存在以下问题。在现有的大口径破岩钻进中,方法有回转钻进、钢绳冲击钻进等方法。对回转钻进中常用的为刮刀钻进或滚刀钻进,此时影响钻速的主要因素是钻压。众所周知,随着钻压递增岩石破碎可分为:表面破     

空气潜孔锤跟管钻进在卵石地层中的应用效果

在卵石层中钻进是钻探施工的一大难题,如何正常钻进,保护孔壁,是当前在此类地层钻进亟待解决的课题,本文介绍了使用潜孔锤跟管钻进技术解决该难点的施工工艺方法。     

聚合材料在井孔钻进支护中应用设想

全世界已广为采用钻进法钻进井孔。随着钻具耐磨性和设备可靠性的提高以及相对成本的不断降低,钻进法将有更光辉灿烂的前景。现有支护工艺技术水平落后和缺乏与钻进循环主要工序配套的支护系统,是限制扩大钻进法使用范围和阻碍提高施工进度的因素,在许多情况下也是恶化钻进法经济指标的因素。分析现有的和技术上可行的钻进和支护技术水平表明,在钻进过程中以流水作业方     

漏失处理对策探讨

漏失是指在钻进过程中冲洗液或堵漏浆液渗入地层的现象,它是钻进过程中最普通最常见而损失很大的一大难题,在任何地层、任何钻进深度、任何种类、任何地质年代的岩石都可能发生。 1 漏失的危害在钻进过程中发生漏失造成的经济损失     

“氰凝”在钻孔护壁、堵漏方面的应用试验

近几年来,小口径钻进得到迅速发展。我队自1973年6月开始试验小口径钻进,在短短一年的时间里,小口径钻进钻机已发展到七台,但在破碎地层中钻进,金刚石小口径钻进发挥不出巨大作用,表现为效率低,钻头寿命短,特别是漏失钻孔,失去使用乳化剂钻进的先决     

空气泡沫钻探在我国西北部应用(四)(连载完)

空气泡沫钻进生产实例一、空气泡沫硬合金钻进—9101孔钻进纪实 1987年8月7日至8月27日,宁夏金场子矿区9101孔采用泡沫作为循环介质进行了生产试验。这个孔除个别层段采用金刚石和钻粒钻头外,绝大部分孔段是采用硬合金钻头钻进,这在小口径泡沫钻进中是使用硬合金钻头钻进较典型钻孔。故称为空气泡沫硬合金钻进。     

关于针状硬质合金钻头的试验情况

粉末冶金针状硬质合金钻头钻进是近两年来才发展起来的一种钻进方法。它在6—8级的中硬岩层中使用,比普通合金和钢粒钻进效率高、质量好、成本低、钢材消耗少。尤其是与金刚石钻头配套使用,对于大力推广小口径钻进方法有着极为重要的现实意义。     

冲击回转钻进工艺在易斜地层中的应用

液动冲击回转钻进是对付坚硬和复杂岩层的先进钻探技术,可以提高钻进效率和钻头寿命,具有较好的防斜效果。在河南省舞阳铁山矿区的勘察钻进中,冲击回转钻进解决了在钻进倾角较大、软硬不均、互层频繁的条带状混合花岗岩地层中的技术难题,提高了钻进效率,有效地防止了钻孔的偏斜。     

旋转钻进过程中的破岩能耗特征分析

获取钻进参数进行能耗分析是实现高效钻进的手段。为探究旋转钻进破岩过程中钻进参数与破岩能耗的相关性,通过室内钻进试验研究钻进参数对钻进速度的影响;提出了能时密度指标,并通过数值模拟对旋转破岩过程中的能耗特征进行分析。研究结果表明：旋转钻进岩石的轴压和转速与钻进速度成正相关,破岩能耗与钻进位移呈线性关系,钻进千枚岩的最佳试验参数为轴压650 N、转速400 r/min;基于钻进比功建立钻进破岩能时密度公式,能时密度随轴压和转速的增加呈先下降后上升的趋势,能时密度集中于0.0069 J/(mm³·s)时能耗最低,钻进效率最优。     

中硬煤层瓦斯抽采定向长钻孔高效钻进工艺

钻孔抽采瓦斯是治理瓦斯最直接有效的手段。根据煤矿井下本煤层定向钻进技术原理,提出一种适用于中硬煤层定向长钻孔的高效钻进工艺,该工艺是将复合钻进技术与煤矿井下定向钻进技术相结合实现定向长钻孔高效钻进的一种钻进方法。通过现场试验证明,该方法能使钻孔孔壁平滑,防止憋泵、卡钻,减少事故处理时间,提高钻孔成功率和钻进效率。经分析,使用该技术后,与常规定向钻进相比,平均机械钻速提高了26.8%,该技术为今后煤矿井下定向钻进技术的推广提供了新思路。     

竖井的钻井施工方法及设备(二)

(一)综述钻进设备就是直接用于钻进作业的那部分设备。它是钻机三大系统中之主要设备。钻井工作的优劣与钻进设备有重要的关系。 1.现有钻进设备的类型按破岩原理分有:冲击式和旋转式。冲击式钻进设备为早期所采用,(如图1,图2所示)现已很少使用。现今竖井钻进绝大部分采用旋转式钻进设备。     

基于复合钻进技术的煤层瓦斯抽采定向钻孔施工

滑动定向钻进技术是一种优秀的煤层瓦斯抽采钻孔施工技术,随着该项技术推广应用的不断深入,其逐渐暴露出钻进安全性差和不利于实现深孔钻进的问题。通过对复合钻进技术原理、特点介绍和分析,提出采用复合钻进技术与滑动定向钻进技术结合的方法解决上述问题。实践证明,复合钻进对于提高综合钻进效率、提高系统钻进能力、改善孔内环境以及实现钻孔轨迹精确控制均有积极意义,可作为煤矿井下安全、高效及深孔定向钻进新技术进行试验和推广。最后,针对当前煤层顶底板瓦斯、水害治理中滑动定向钻进技术存在的问题,提出进行顶底板岩层定向钻孔复合钻进技术研究的建议。     

金刚石钻头转速与寿命的关系

使用金刚石钻进，钻头的寿命是一个很重要的问题。钻头的质量、金刚石的品级、钻进规程都影响钻头的寿命。在钻进时我们一定要使用合格的钻头，严格遵守钻进规程和钻进注意事项，以免造成非正常损坏而使钻头寿命降低。钻头的寿命与钻进规程有密切关系。在钻进规程的三个参数中，对于孕镶钻头来说，转速对钻速的影响尤为突出。因此，分析转速与钻头寿命的关系是很重要的。现在假设使用的钻头是合格的；钻进压力是恒定     

一种多功能钻机

莫尔工程公司新推出的Pioneer P-60型钻机,是可以进行螺旋钻进、旋转喷射钻进、金钢石钻进和潜孔钻进的多功能钻机。它是采石场凿岩、骨料和充填料调查钻进、金刚石钻进、桩柱孔钻进、旋转喷射钻进、水井钻进、试验钻进和打桩的理想设备。在澳大利亚崎岖地形条件下,用这种钻机进行土螺旋钻进、土采样钻进、现场调查和矿物勘探钻进,     

浅析鸭K区块水平井钻井液技术的应用

水平井钻进技术是指石油钻进过程中,通过控制钻头钻进轨迹,使之沿油层的走向钻进,以最大限度的增加油层的产油面积,提高油田的采收率和勘探效果。以玉门鸭k区块为例介绍水平井钻井液技术的应用。     

控制钻进过程的新仪器

控制测量仪器能迅速地发觉并保持合理的钻进规程,以及注意钻进条件的变化。控制测量仪器中最重要的是,测量和记录钻进主要参数的仪器,根据后者能评定整个     

液动冲击回转钻探新技术

地矿部“八五”科技成果重点推广项目——液动冲击回转钻探,是在普通回转钻进的基础上,靠孔底钻具组合中增加的液动冲击器产生的附加冲击载荷,来增加钻头孔底碎石的能量,从而提高钻进效率。尤其对于坚硬岩层钻进,冲击回转是克服钻头与岩石之间打滑的最有效措施之一,还可减少破碎地层钻进中     

钻杆磨损及其对寿命的影响

近几年来，定向钻进技术以惊人的速度发展，从而对钻进设备的需求大幅度增长，较小的钻进设备用来进行长距离的穿越和钻进较硬的、耐磨性强的地层。定向钻杆在钻进施工中是最主要的消耗品，降低和减少它的消耗百分比比以前越来越重要，在日复一日的钻进作业中，正确分析和理解钻杆的失效机理及其降低钻具寿命的作用力是人们采取有效措施以减少和降低钻杆消耗的第一步。     

探索拾零（五）论坚硬致密脆性非均质岩（矿）层的破碎机理

当今,在机械旋转破碎的钻探工程中,常见的钻进方法有硬质合金钻进、复合片钻进、金刚石钻进等。而钻进坚硬致密的岩（矿）层,孕镶人造金刚石钻头钻进具有特殊的优势。