一种基于选择性激光烧结的快速成型新方法构想

介绍了选择性激光烧结的工作原理和特点;基于选择性激光烧结,提出了密排电阻丝烧结这种新型快速成型方法构想;介绍了密排电阻丝烧结方法的工作原理、成型材料以及成型设备;通过对成型设备和工作原理的分析,总结了密排电阻丝烧结的优缺点;基于以上探讨,指出了密排电阻丝烧结快速成型方法的发展前景与趋势。     

选择性激光烧结技术的发展现状

介绍了选择性激光烧结技术的原理、特点及其研究发展状况 ,简述了选择性激光烧结金属粉末的两种典型成型工艺 ,并简要分析讨论了选择性激光烧结技术成型金属零件所存在的一些问题。最后 ,总结了选择性激光烧结技术的应用和发展前景     

原料粉体粒径对NiCuZn软磁铁氧体微观结构和磁性能的影响

通过改变二次球磨时间(1～6 h)调控原料粉体粒径,采用固相烧结法制备NiCuZn软磁铁氧体,研究了原料粉体粒径对软磁铁氧体微观结构和磁性能的影响。结果表明：粉体粒径随着二次球磨时间的延长而减小,尺寸分布逐渐集中;制备的软磁铁氧体晶粒尺寸的均匀性先变好后变差,晶界先变清晰后变模糊;随着粉体粒径的减小,NiCuZn软磁铁氧体的起始磁导率、饱和磁感应强度、相对密度及电阻率均先增大后减小,功率损耗先减小后增大;当二次球磨时间为3 h时,粉体粒径主要集中在2.5～3.5μm,平均粒径为3.237μm,烧结制备的软磁铁氧体的晶界较为清晰,晶粒尺寸均匀,起始磁导率、饱和磁感应强度最大,分别为1 385 H·m^-1和360 mT,功率损耗最小,为284 kW·m^-3。     

烧结含油轴承多孔特性的统计分析

烧结含油轴承多孔特性直接影响其使用性能,而多孔特性可通过调整材料配方及生产工艺参数来控制,若能找出多孔特性的某些规律性,就可为制订配方、工艺参数、检验产品质量等提供依据。本文采用定量金相法测量孔径尺寸及孔隙结构,用计算机及回归法分析处理数据,找出了孔隙结构与烧结温度之间的相关关系和孔径分布规律。     

尼龙粉末激光烧结的压实度影响实验研究

粉末材料的压实度对激光烧结成型有着直接影响.通过对尼龙粉末材料不同的压实度、激光功率和扫描速度下的烧结实验,得到了尼龙粉末烧结成型的最小能量和过烧能量,结合烧结样品线形质量分析,得到优化的压实度区间和烧结能量区间,为尼龙粉末激光烧结的工艺优化提供了基础.     

机械合金化制备TiC/W纳米晶复合粉体的烧结特性

利用高能机械球磨制备出W-10%TiC复合粉体并进行烧结,分析了粉体特性和烧结体的组织形貌.结果表明:球磨使引入的镍铁和钨形成固溶体,并且产生大量缺陷,从而促进烧结致密化.随着球磨时间的延长,粉体晶粒尺寸下降,点阵畸变逐渐增大,经过球磨后粉体具有较高的烧结活性,并且随着球磨时间的延长,复合粉体烧结后密度逐渐增加.烧结体显微组织均匀致密,没有间隙和空洞出现,其中钨颗粒近似呈球状,粒径为20～30 μm,碳化钛颗粒基本保持原始颗粒大小(1～2 μm)弥散分布在相邻的钨颗粒边界处;钨镍铁相呈网状组织包围着部分钨和碳化钛颗粒,其体积随着球磨时间延长而增加.     

高能球磨与热压烧结制备TiAl基合金

研究了高能球磨与热压烧结制备TiAl基合金的工艺.结果表明:在同一热压烧结工艺下,球磨时间越长,烧结试样的密度越大.以球磨40 h的粉末为原料,经1 300 ℃热压烧结可获得密度高达3.971 g/cm3的近全致密的TiAl基合金,且得到的TiAl基合金晶粒较小,组织均匀.     

覆膜金属粉末选择性激光烧结技术研究

文中主要介绍了覆膜金属粉末激光烧结成型技术的基本原理。利用激光烧结快速成型机对覆膜金属粉末进行了烧结成型实验，研究了激光功率、扫描速度、铺粉厚度和粉末颗粒大小等工艺参数对烧结成型性能的影响关系。     

不锈钢金属粉选择性激光烧结成型研究进展

不锈钢金属粉末选择性激光烧结成型的研究是快速成型技术的研究重点。本文概述了直接金属激光烧结和覆膜金属激光烧结2种成型方法，对其成型过程中球化效应形成机制及影响因素和烧结件的后处理工艺进行了探讨。     

基于RBF神经网络的烧结终点预报系统

为稳定烧结机运行工况,提高烧结矿的产量和质量,需要将烧结终点控制在一个相对稳定的范围,因此准确预报烧结终点对烧结生产具有重要意义。分析了烧结工艺流程及烧结终点的确定原则,建立了基于RBF神经网络的烧结终点预报模型。根据影响烧结终点的工艺参数,提取了与烧结终点关联的5个特征量作为网络的输入量。用现场采集的生产工艺参数对模型进行训练,仿真分析验证了模型预报的有效性。     

TiAl基合金的制备及其摩擦磨损性能

以钛粉、铝粉和铬粉为原料,采用机械合金化放电等离子烧结技术制备了TiAl基合金,分析了球磨时间和烧结温度对其物相组成、显微组织以及硬度的影响;用SiC砂轮为对偶件对TiAl基合金的摩擦磨损性能进行了研究.结果表明:混合粉经150 h球磨,1 173 K烧结9 min后所制备的合金具有较好的性能,其显微组织均匀细小,平均晶粒尺寸小于10μm,硬度达到68.2 HRC;与304不锈钢相比,烧结TiAl基合金具有更低的摩擦因数和更高的耐磨性,磨损机理为磨粒磨损.     

激光烧结快速成型铺粉辊筒运动分析

研究固体粉末激光选择性烧结快速成型的铺粉装置中辊筒的运动轨迹,及烧结粉末在辊筒的推动作用下的流动过程,从理论上推导出粉末流动的剪切面的位置。阐述铺粉过程中辊筒逆向滚动对提高粉末层密度的有利效应,为能够烧结出高质量制品提供了理论依据。     

Mn-Zn铁氧体粉末压坯微波烧结致密性研究

采用频率为2.45 GHz的微波对Mn-Zn铁氧体粉末压坯进行烧结,研究微波加热过程样品的吸波性能和致密化特性,并探讨压坯在微波场中的加热机理,用扫描电镜对烧结样品的形貌进行观察。结果表明,Mn-Zn铁氧体粉末压坯在微波加热的初期(温度低于500)吸波性能较好,样品温度上升比较快,平均为15 ℃/min.;当温度高于500 ℃,加热速度逐渐下降,温度到800 ℃左右必须加大微波功率,样品温度才会继续上升;温度高于1 400 ℃,样品发生“热失控”;烧结温度对烧结密度的影响比较显著,密度随烧结温度的升高而增大,从1 250 的4.20 g/cm增大到1 400 ℃的4.93 g/cm;Mn-Zn铁氧体可在微波场中快速烧结致密,在1 400 微波烧结(保温时间为零)Mn-Zn铁氧体粉末样品组织致密、均匀。     

Powder injection molding 440C stainless steel

In this work, the processing steps for producing 440C stainless steel parts by means of powder injection molding technique were investigated. The molded specimens were debinded by solvent debinding followed by thermal debinding methods and were sintered under vacuum atmosphere. Effective densification took place in the temperature range 1,230–1,240°C in the sintering. After heat treatment, specimens sintered at 1,240°C for 30 min had the tensile strength of 876.3 MPa, the hardness of 57.7 HRC. Pitting mainly occurred in injection molding 440C stainless steel specimens in NaCl solution. The content of carbon has serious effect on the shape retention. Some methods, such as preventing from oxidation, are presented to avoid the as-sintered specimens from deformation.     

CAM编程中刀具及工艺参数的确定

针对模具曲面的加工特点,分析了模具曲面数控铣削加工编程中刀具及工艺参数的选择对加工质量的影响,并结合实际介绍了模具曲面数控加工中CAM编程时刀具及工艺参数的确定方法和原则。     

PA6粉末选区激光烧结多层应力分析

选区激光烧结成型过程中,激光束扫描时反复的加热、冷却带来不均匀的热应力,影响烧结过程和烧结件的质量。基于弹性变形原理,利用单轴应力作用下的变形梁的挠曲和应变与应力之间的关系,来分析烧结过程中的应力以及不同烧结层之间的相互影响,结果表明,在每个单层烧结时,烧结应力主要集中在烧结层的上表面和下表面的两端,且呈现为拉应力;在多层烧结时,烧结的热载荷对紧邻已熔接层的应力有直接影响,随着烧结层数增加,新烧结层对已熔接层的热影响逐渐减小,对应的随着温度变化较小,已熔接层的应力也较小且保持较低水平。     

粉末冶金Ti-22Al-25Nb合金的放电等离子烧结工艺数值模拟与实验研究

选用Ti-22Al-25Nb预合金粉末为实验初始原料,采用放电等离子烧结工艺（SPS）制备组织致密的粉末冶金Ti-22Al-25Nb合金。采用MSC.Marc有限元软件对SPS过程中粉末的致密化过程进行了数值模拟,分析了烧结温度、保温时间和烧结压力对粉末致密化过程的影响,揭示了粉末相对密度随烧结温度、保温时间和烧结压力的变化规律。根据模拟结果,在950~1 200 ℃温度区间、50 MPa烧结压力和10~20 min保温时间的条件下,完成系列SPS烧结实验,制备获得Ti-22Al-25Nb合金。系统分析了50 MPa/10 min烧结条件下温度对Ti-22Al-25Nb合金的相对密度、显微组织和力学性能的影响,揭示了烧结合金的断裂机制。实验结果表明烧结合金在950 ℃/50 MPa/10 min条件下具有最优的综合力学性能,延伸率和屈服强度分别达到8.14%和691.04 MPa。     

Experiment research on green machining of clay prototype for plasma spray tooling

For plasma spray molding technology, it is a key issue that the process of high-temperature prototype manufacturing is long, which lead to the loss of prototype precision. Clay prototype is milled directly by CNC machine, which can reduce the loss of precision for repeated reproduction. However, there are some difficulties for the direct processing of the clay prototype, such as holding and clamping of clay blank and chip removal. The sintering clay is too hard and brittle, which would result in tool wear and prototype destruction. The common process is to add some binders in ceramic powder; blank strength would increase after being dried, but the binders have neurotoxicity. In this paper, the prototype blank was directly dried without the use of adhesive, avoiding the side effects of binders. After the repeated drying experiment, the drying process of the blank without cracking was obtained. The experiment proved that the blank was suitable for machining after drying, while the measurement test of milling force was also designed for pre-drying the clay to study the relationship between cutting parameters and milling force. Through analysis of milling test, the change curve of cutting force was obtained with the cutting parameters. The empirical formula of the milling force was established by linear regression method; it was verified through the experiment. The results of the research provide a theoretical and practical foundation for further studies of surface quality and machining efficiency of clay prototype.     

开关电源用MnZn铁氧体磁损耗研究

文中研究了开关电源用MnZn铁氧体材料掺入SiO2-CaO、TiO2等杂质对电阻率、损耗的机制;分析了不同烧结温度、气氛对MnZn铁氧体材料功耗的影响;通过研究MnZn铁氧体材料在不同频率、温度下的功耗,表明了MnZn铁氧体材料工作在频率为100kHz时,磁滞损耗占磁芯损耗的主要成分。     

橡胶模成型和真空烧结制备碳化硼锆合金

以碳化硼、氢化锆-2粉为原料,用橡胶模成型和真空烧结的方法制备了碳化硼锆合金,用浸渍法测定烧结体的相对密度与开孔率,用扫描电镜分析了烧结体的微观结构,研究了碳化硼含量、成型压力、烧结温度、保温时间、助烧剂加入量对碳化硼锆合金相对密度的影响。结果表明:碳化硼对烧结有阻碍作用,烧结体的相对密度随碳化硼含量的增加而降低;坯体的成型压力越高,烧结温度越高,保温时间越长,烧结体的相对密度越高;锡粉有较好的助烧作用,但锡粉的质量分数不宜超过0.5%,如果添加量过高,烧结体的相对密度反而下降。