MgO—B2O3—SiO2三元系1100℃等温截面的应用

采用粉末烧结方法制备ＭｇＯ－Ｂ２Ｏ３－ＳｉＯ２三元系不同组成的样品，用Ｘ－射线衍射、岩相和化学分析方法结合研究了１１００℃４０≤ＭｇＯ％〈６０组成范围内的相关系，结果表明可用３ＭｇＯ．Ｂ２Ｏ３－２ＭｇＯ．ＳｉＯ２－２ＭｇＯ．Ｂ２Ｏ３，２ＭｇＯ．Ｂ２Ｏ３－２ＭｇＯ．ＳｉＯ２－ＭｇＯ．ＳｉＯ２，２ＭｇＯ．Ｂ２Ｏ３－ＭｇＯ．ＳｉＯ２－ＳｉＯ２三个三角形表示各平衡相的相关系。应用重心规则计算平衡相量与组成     

MgO－B_2O_3－SiO_2三元系1100℃等温截面的应用

采用粉末烧结方法制备ＭｇＯ－Ｂ２Ｏ３－ＳｉＯ２三元系中不同组成的样品。用Ｘ－射线衍射、岩相和化学分析方法相结合研究了１１００℃４０≤ＭｇＯ％＜６０组成范围内的相关系，结果表明可用３ＭｇＯ·Ｂ２Ｏ３－２ＭｇＯ·ＳｉＯ２－２ＭｇＯ·Ｂ２Ｏ３，２ＭｇＯ·Ｂ２Ｏ３－２ＭｇＯ·ＳｉＯ２－ＭｇＯ·ＳｉＯ２，２ＭｇＯ·Ｂ２Ｏ３－ＭｇＯ·ＳｉＯ２－ＳｉＯ２三个三角形表示各平衡相的相关系。应用重心规则计算平衡相量与组成的关系，其结果可用回归方程表示，并可作为控制富硼渣的理想组成的根据。     

酸法加工硼镁石矿中三个三元体系溶解度测定

测定了２５℃、１００℃Ｈ３ＢＯ３－ＭｇＣｌ２－Ｈ２Ｏ,Ｈ３ＢＯ３－ＭｇＳＯ４－Ｈ２Ｏ,Ｈ３ＢＯ３－Ｍｇ（ＮＯ３）２－Ｈ２Ｏ三个体系的溶解度,并绘制了相图。     

三种无铅高压陶瓷电容器瓷料的研制

通过正交实验，分析讨论了Ｂｉ２Ｏ３．３ＴｉＯ２，Ｋ２ＣＯ３，ＭｇＯ等四种添加物对（Ｓｒ，Ｂａ）ＴｉＯ３基电容器瓷料性能的影响，试制了三种无铅高压电容器瓷料，耐压超过８ＫＶ／ｍｍ，主要性能均已达国际ＧＢ５５９５－８５。     

MgO－B_2O_3－SiO-2渣中含硼组分晶化动态研究

采用透射电子显微镜原位加热（ｉｎｓｉｔｕＴＥＭ）观察技术研究了非晶态ＭｇＯＢ２Ｏ３ＳｉＯ２渣中含硼组分动态晶化过程。实验结果表明，非晶态ＭｇＯＢ２Ｏ３ＳｉＯ２渣晶化时，首先发生分相，然后２ＭｇＯ·Ｂ２Ｏ３晶体析出，继而３ＭｇＯ·Ｂ２Ｏ３晶体析出。同时也发现电子束辐射对晶化过程有很大影响     

MgO—B2O3—SiO2渣中含硼组分晶化动态研究

采用透射电子显微镜原位加热（ｉｎ ｓｉｔｕ ＴＥＭ）观察技术研究了非晶态ＭｇＯ－Ｂ２Ｏ３－ＳｉＯ２渣中含硼组分动态晶化过程。实验结果表明，非晶态ＭｇＯ－Ｂ２Ｏ３－ＳｉＯ２渣晶化时，首先发生分相，然后２ＭｇＯ·Ｂ２Ｏ３晶体析出，继而３ＭｇＯ·Ｂ２Ｏ３晶体析出。同时也发现电子束辐射对晶化过程有很大影响。     

MgO—B2O3—SiO2系晶化分形的计算机模拟

采用两段热处理技术，利用Ｘ射线衍射分析、扫描电镜观察等方法研究了ＭｇＯ－Ｂ２Ｏ３－ＳｉＯ３系的晶化过程。晶化析出相２ＭｇＯ·Ｂ２Ｏ３的微观形貌具有分形特征，采用密度－密度相关函数法计算其分形维数为１．６３。为揭示２ＭｇＯ·Ｂ２Ｏ３生长机制，采用Ｍｏｎｔｅ－Ｃａｒｌｏ方法及改进的ＤＬＡ模型对生长过程进行计算机模拟。模拟结果与实际分形结构、分形维数相符，表明２ＭｇＯ·Ｂ２Ｏ３生长是扩散控制凝聚过程。可     

含硼添加剂对白云石炭耐火材料抗氧化与抗侵蚀性的影响

石墨和结合碳的氧化是白云石炭耐火材料在使用中损坏的重要原因之一。本工作研究了４种含硼材料（ＣａＢ６,ＺｒＢ２,Ｂｃ和Ｃｏｌｅｍａｎｉｔｅ）在白云石炭耐火材料中的行为以及作为抗氧化剂的作用,并与ＡｌＭｇ合金的抗氧化效果进行了对比。在白云石炭耐火材料中,含硼添加剂的防氧化效果优于ＡｌＭｇ合金。在高温下形成的硼酸盐熔体（Ｃａ３Ｂ２Ｏ６,Ｍｇ３Ｂ２Ｏ６）延缓或阻止了碳的氧化,从而提高了含炭材料的抗氧化性。同时,也初步研究了这些含硼添加剂与ＡｌＭｇ合金对白云石炭耐火材料抗侵蚀性的影响。结果表明：两种类型添加剂同时使用可显著提高材料的抗渣性。     

硫酸分解含硼和镁矿物提取硼酸和硫酸镁的相图分析

依据２５℃和１００℃Ｈ３ＢＯ３０－ＭｇＳＯ４－Ｈ２Ｏ体系相图,对硼酸和硫酸镁的混合物进行分离,提出高温蒸发结晶,ＭｇＳＯ４．Ｈ２Ｏ和低温冷却补加被分离混合物析出Ｈ３ＢＯ３的工艺流程,并进行了物料衡算。     

MgO－B_2O_3－SiO_2系晶化分形的计算机模拟

采用两段热处理技术，利用Ｘ射线衍射分析、扫描电镜观察等方法研究广２ＭｇＯ－Ｂ＿２Ｏ＿３－ＳｉＯ＿２系的晶化过程，晶化析出相２ＭｇＯ·Ｂ＿２Ｏ＿３的微观形貌具有分形特征，采用密度－密度相关函数法计算其分形维数为１．６３。为揭示２ＭｇＯ·Ｂ＿２Ｏ＿３生长机制，采用Ｍｏｎｔｅ－Ｃａｒｌｏ方法及改进的ＤＬＡ模型对分形生长过程进入计算机模拟。模拟结果与实际分形结构、分形维数相符，表明２ＭｇＯ·Ｂ＿２Ｏ＿３生长是扩散控制凝聚过程。可以预见，分形理论与计算机模拟相结合，将会在探讨未知机理方面发挥重要作用。     

Cr_2O_3在SiO_2-Al_2O_3-MgO-B_2O_3系玻璃和玻璃陶瓷中的作用

利用ＳＭＥ和ＸＲＤ等技术,系统研究了Ｃｒ２Ｏ３对ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯ－Ｂ２Ｏ３系玻璃和玻璃陶瓷中的作用。当Ｃｒ２Ｏ３％＜１时,随着Ｃｒ２Ｏ３。含量的增加,玻璃试样的颜色由浅绿色逐渐转变成灰色;Ｃｒ２Ｏ３％＞１时,镁铬（铝）类晶石,Ｍｇ（Ａｌ１．５Ｃｒ０．５）Ｏ４,在玻璃试样中析出;在玻璃陶瓷中,Ｃｒ２Ｏ３％的含量的增加有助于Ｍｇ（Ａｌ１．５Ｃｒ０．５）Ｏ４相的析出,对云母晶体的析出有抑制作用。同时还发现Ｃｒ２Ｏ３的含量对云母晶体显微组织也有显著的影响作用。     

载体预处理对Pt－Pd／γ－Al_2O_3催化剂氧化性能的影响

本文用等体积浸渍法制备了一系列Ｐｔ－Ｐｄ／γ－Ａｌ２Ｏ３催化剂，并考察载体预焙烧和ＭｇＯ改性对其催化氧化性能的影响．结果表明：γ－Ａｌ２Ｏ３载体经高温预焙烧和ＭｇＯ改性后．其表面碱性增强，并影响催化剂活性中心在表面的分布，从而使催化剂对正丁醇、苯和正已烷三种有机物的深度氧化活性有不同程度的提高．其中以正己烷最为显著。     

自蔓延高温还原合成法制备TiB2陶瓷粉末

采用自蔓延高温合成法（ＳＨＳ）以Ｂ２Ｏ３，ＴｉＯ２，Ｍｇ为原料，制备ＴｉＢ２陶瓷粉料。研究了Ｂ２Ｏ３－ＴｉＯ２－Ｍｇ（摩尔比为１：１：５）合成系统在加热过程中的物理化学变化规律和ＴｉＢ２粉末的显微结构特征。结果表明：加热过程中合成系统有预反应，它是由于少量Ｂ２Ｏ３原造成的；掺加稀释剂对合成材料的显微结构有较的影响并进而影响ＭｇＯ的化学清洗，微观分析表明，与元素合成的ＴｉＢ２相比，ＳＨＳ还原合成的Ｔ     

B位离子共沉-煅烧法制备Ba(Mg1/3Ta2/3)O3微波陶瓷材料

采用钽镁共沉淀法制备ＭｇＴａ２Ｏ６粉体,然后与ＢａＣＯ粉体混合制备Ｂａ（Ｍｇ１／３Ｔａ２／３）Ｏ３（简称ＢＭＴ）微波陶瓷材料,成功地解决了ＴａＣｌ３溶解问题。对钽镁共沉条件和粉体热分解工艺与粉体的平均粒径和钽镁比例关系;ＢＭＴ陶瓷制备工艺与材料的微观结构和微波性能关系进行了研究,制备的ＭｇＴａ２Ｏ６晶相粉体平均粒径为０．３μｍ,最大与最小粒径比为５。制备的ＢＭＴ陶瓷的几乎不含ＢａＴａ２Ｏ６等杂相,     

甲基环戊二烯催化剂制备方法的研究

对于不同方法制备Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯ－Ｋ２ＣＯ３催化剂用于环戊二烯与甲醇催化基化,以甲基环戊二烯的产率来评价催化剂活性。结果表明：各种方法ＭｇＯ含量均对催化剂剂活性有明显影响;各种方法制备的催化剂在ＭｇＯ含量２０％－３０％时活性最高;     

MgAlFe复合氧化物高温下脱除低浓度SO2的性能

研究了一种从水滑石类材料制香的ＭｇＡｌＦｅ复合氧化物在高温下脱除低度ＳＯ２的性能,发现它对ＳＯ２具有很高的吸附速率,吸附容量可达高克材料吸附ＳＯ２ １．２克以上,是一种性能优良的ＳＯ２吸附剂。研究中发现这类材料存在活性温度范围为：４００－７００℃,材料的最佳组成比为：Ｍｇ／（Ａｌ＋Ｆｅ）＝３,Ｆｅ／（Ｍｇ＋Ａｌ）＝０．２５。饱和吸附ＳＯ２的ＭｇＡｌＦｅ氧化物可以用氢气还原再生,再生的产物为高浓度的     

复合钙钛矿型Ba（Mg1／3Ta2／3）O3中B位有序结构的研究

本文讨论了复合钙钛矿型Ｂａ（Ｍｇ１／３Ｔａ２／３）Ｏ３中Ｂ位离子的有序程序同材料的介电损耗之间的关系。用Ｘ射线谱和Ｒａｍａｎ光谱研究了陶瓷烧结温度对Ｂａ（Ｍｇ１／３Ｔａ２／３）Ｏ３中Ｂ位离子的有序程度的影响，当适当提高烧结温度可增大有序程度。     

掺杂Cr_2O_3,MgO对C_4A_3形成及水化性能影响的研究

研究了掺杂Ｃｒ２Ｏ３,ＭｇＯ对Ｃ４Ａ３Ｓ矿物形成及水化性能的影响．结果表明,在１３００℃保温１ｈ的煅烧条件下,掺加一定量的ＭｇＯ能促进Ｃ４Ａ３Ｓ的形成,而Ｃｒ２Ｏ３则有稳定过渡产物ＣＡ的作用,从而减慢Ｃ４Ａ３Ｓ的形成速度;在１３００℃保温３ｈ的煅烧条件下,掺加Ｃｒ２Ｏ３,ＭｇＯ均能使Ｃ４Ａ３Ｓ的形成量增加．掺杂使Ｃ４Ａ３Ｓ晶体主要以四方晶系的结构形式存在．在本实验条件下,掺杂可提高Ｃ４Ａ３Ｓ的水化反应活性,其原因归结为晶体结构的畸变．     

以Mg合成Mg3B2N4的研究

高温下，Ｍｇ可以夺得ｈ－ＢＮ中Ｂ原子生成ＭｇＢ２；在有氮气存在条件下，Ｍｇ更容易与ｈ－ＢＮ和Ｎ原子反应生成Ｍｇ３Ｂ２Ｎ４。生成Ｍｇ３Ｂ２Ｎ４的反应是由ｈ－ＢＮ晶粒表面向中心逐步进行的，生成的ＭｇＢ２Ｎ４阻碍了Ｍｇ３Ｂ２Ｂ４阻碍了Ｍｇ与ｈ－ＢＮ的接触，因此ｈ－ＢＮ难以全部参与反应。     

化学共沉淀法制备镁铝尖晶石粉末的研究

以ＭｇＣｌ２·６Ｈ２Ｏ和ＡｌＣｌ３·６Ｈ２Ｏ为主要原料，利用化学共沉淀法制备ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ３系中唯一稳定的二元化合物ＭｇＡｌ２Ｏ４粉末。与机械球磨混合法相比，湿化学法制备的均匀超细ＭｇＡｌ２Ｏ４粉末，具有纯度高、比表面积大、且活性高、易于较低温度（９００℃）下煅烧获得等特点。