对生料均化效果的探讨

均化效果,是衡量各类型均化库性能的重要依据之一。生料的均化效果是指均化前后被均化生料中某组分(如CaCO_3)的标准偏差之比,提到生料的均化效果就涉及到标准偏差,值得指出的是,应用“标准偏差”的先决条件是测定值必须是大量而又互相独立的随机数值,而出磨生料成分的测定值往往彼此联系且随时向上或向下波动,不是均匀分散在平均值周围。笔者通过对水泥生料磨     

中小水泥厂生料间歇式均化库系统设计浅谈

中小水泥厂生料间歇式均化库系统设计浅谈李昕和湖北省武汉建材设计研究院（４３００７１）八十年代以来，我院已为数十个厂家设计了间歇式均化库，除少数因资金等原因未上马外，多半已投产，有些尚在建设之中，以１９９３年９月投运的武汉市水泥厂４座Φ６ｍ间歇式生料均...     

水泥原料均化理论与提高圆库均化效果的技术途径

通过对原料均化原理的分析，建立了均化效果的理论计算方法，给出了均化系数计算公式Ｋ＝σ１／σ２＝√Ｎ。在此基础上，分析论证了提高圆库均化效果的技术途径，从而为实现低投资型设计方案提供了理论基础和技术途径，并对生料均化，水泥均化及其它物料的均化具有普遍的指导意义。     

混合室生料均化库使用中的问题及解决方法

我厂两座φ10×23.6米混合室生料均化库于1982年4月建成投产,其结构及工艺流程见图1。均化库由罗茨鼓风机供气,空气经回转式分配阀有规律地分别进入库内环形区和搅拌室内的充气箱,最后由排气管排出。     

生料均化库系统的控制与调试

现代化干法水泥厂,由于生产技术水平的提高,对生料质量的稳定性提出了很高要求,生料均化库是新型干法水泥生产线中保证正常生产的主要环节,也是生料入窑系统的一部分。     

使用在线钙铁仪提高生料均化效果

介绍了生料成分在线控制对提高生料均化效果的作用、各类在线控制系统的特点及国产在线钙铁仪的实际应用效果，尤其是针对无原料预均化和生料均化库能力不足的水泥生产线，给出了提高生料均化效果较为经济有效的解决途径。     

改进型MF生料均化库介绍

笔者于1995年、1996年2次对10余家MF均化库用户作过调查,并于1996年开始对该库作改进型设计,1997年第1例改进型库投产,现已形成φ10m,φ12m,φ15m,φ18m,φ22m单、双库系列。本文就MF库使用中存在的问题及主要改进点作一介绍。     

水泥生料易烧性实验研究

对原料进行成分和矿物分析的基础上 ,根据生产水泥的原则 ,通过游离钙分析、体积的变化测试 ,对不同配比下原料的易烧性进行了研究 ,同时对其熟料进行了微观结构分析 ,得到了符合水泥实际生产的结论     

水泥窑热生料高效脱硫技术的应用

详细介绍了SO2形成机理、热生料高效脱硫采取的措施及效益分析。实践证明，水泥窑热生料高效脱硫技术，可以有效降低SO2排放，而且投资、运行成本低，对窑系统影响小，在原燃料稳定时，可以实现低于50 mg/Nm3的排放控制。     

改变原材料种类提高水泥的流变性能

随着建筑行业的发展，市场对水泥质量的要求越来越高，水泥质量不仅要满足国家标准要求，也要具备适应建筑施工和降低施工成本等性能。多年来大连第二水泥厂水泥标准稠度用水量偏高，造成水泥混凝土流动性不好，对个别外加剂适应性差，影响用户的建筑施工及成本，同时也给销售工作带来一定困难，甚至有时水泥因此滞销而堵库。     

用磷渣配料并作水泥混合材的试验研究

采用磷渣配料烧制水泥熟料,再掺入磷渣作混合材制备复合水泥,研究磷渣掺量对复合水泥性能的影响,并利用XRD、SEM对其水化产物进行分析。结果表明,用作混合材,当磷渣掺量为10%,矿渣掺量为20%时,所制备的复合水泥各项性能均满足国家标准,其净浆28d抗压强度值高达114.2MPa。     

水泥及其原材料中碱含量的检测技巧

碱含量的检测是水泥生产和质量控制的重要环节,火焰光度法的检测过程较为复杂繁琐,极易产生误差。简要叙述了火焰光度法检测碱含量的方法原理、检测步骤、结果处理、影响因素及检测技巧等,并重点分析了提高检测准确性的方法和技巧。     

原材料对水泥砂浆性能的影响研究

水泥和砂的质量、引气剂的种类均会对水泥砂浆性能产生影响,其中水泥中高吸附性材料对制备的砂浆工作性能影响较大,需严格加以控制。不同引气剂的起泡、稳泡能力和气泡尺寸不同,对砂浆的稠度、分层度和强度会造成不同影响,采用摇泡试验可快速甑选出合适的引气剂。另外,砂的细度模数,甚至洁净程度（泥灰含量）和堆积密度也会对砂浆性能产生较大影响,在控制水泥的砂浆性能时,应验证并确保重新配制试验用砂的稳定性。     

Burnability of cement raw materials at rapid calcination conditions

Cement raw materials (clay, limestone and pyrite cinders) were mixed, pressed into pellets, burnt at high temperatures, cooled and the resulting clinkers analysed for free CaO content. The effect of the following parameters and their interactions on the free CaO was studied: top temperature of burning (in three levels: 1300, 1350, 1400°C), soaking time at top temperature (in three levels: 5, 30 and in some cases 60 min), method of heating (in two levels: rapid and normal), method of cooling (in two levels, rapid and slow), lime saturation factor of the mix, LSF (in three levels, 0.95, 0.85, 0.76). Experiments were planned to enable a statistical evaluation (calculation of error variance at various levels of significance). Rapid calcination improves the burnability of cement raw materials, as contrasted to normal calcination. This indicates that rapid calcination enables the use of lower calcination temperatures. A long soaking at top temperature is unnecessary in case of rapid calcination. The free CaO content of the clinker is affected primarily by the LSF of the mix and the top temperature of firing; all other parameters are less effective.     

利用泥灰岩部分代替石灰石配料的应用经验

西北某公司为降低成本，在2000t／d带CDC分解炉的熟料生产线上利用泥灰岩等量代替优质石灰石生产水泥熟料。本文就此作一介绍，供大家参考。     

铬渣作水泥原料及混合材的试验研究

研究了铬渣对水泥生料易烧性、熟料烧成液相出现温度及熟料物理性能的影响;同时还研究了利用铬渣作为水泥混合材对水泥物理性能的影响。结果表明:在水泥生料中加入适量铬渣,可有效改善生料易烧性,并使熟料烧成液相出现温度降低50℃左右,有利于提高水泥熟料强度;铬渣可作为水泥混合材使用,且效果比粉煤灰及火山灰好。     

水泥原料的粉磨粒度分布特性探讨

我国水泥生产一直采用80μm筛余控制成品细度,这种颗粒组成多处于不合理的状态,既浪费资源也影响其使用性能。为此,文献[1]提出“用45μm控制水泥成品细度”的建议,笔者认为十分必要。从测试数据看,无论是生料还是水泥,<80μm的粒度分布在许多厂之间有很大的差异。其原因一是粉