氧化铝生产用泵的工艺特点及对选型的改进

本文主要是着重解决对现有各氧化铝厂生产用泵的更新和改进,并提出各种用泵的归类和系列化。同时对各种用泵的性能和使用寿命、经济效益等问题也都做了详细说明和交待。本文对各大氧化铝厂用泵的选型和改进都是大有帮助的.     

氧化铝生产用圆筒冷却机

为提高带支承领圈的圆筒冷却机寿命,将领圈紧固在套筒上,套筒的一侧加垫圈焊在冷却机壳筒上,另一侧用双排式垫圈定心,其中一些垫圈焊固在冷却机壳筒上,而另一些则焊在套筒上。     

氧化铝生产用气体悬浮焙烧炉

业已查明,固定式焙烧炉生产氧化铝所消耗的燃料大约是传统回转窑的80％。弗·耳·史密斯公司采用的气体悬浮焙烧炉是一种雾化床反应器,可进一步降低能耗,并生产出质量更均匀的各种粒级氧化铝。焙烧工艺的这一革新,简化了工厂设备的设计和操作过程,并使生产成本降到最低限     

LNG储罐用高锰钢中厚板生产技术开发

为实现高锰钢良好的强韧性能匹配,对高锰钢中厚板进行了控轧控冷工艺试验,通过金相显微镜、扫描电镜和透射电镜观察了高锰钢中厚板的显微组织,采用拉伸和冲击试验机测定了高锰钢中厚板的综合力学性能。结果表明：高锰钢中厚板显微组织为单相奥氏体,奥氏体晶粒尺寸为10～20μm,碳化物弥散分布在奥氏体晶界处,且奥氏体晶粒内部存在较大尺寸的孪晶;高锰钢中厚板纵向屈服强度、抗拉强度、断后伸长率和-196℃冲击功分别为508 MPa、862 MPa、50.07%和124 J,高锰钢中厚板横向屈服强度、抗拉强度、断后伸长率和-196℃冲击功分别为511 MPa、856 MPa、51.67%和97 J;奥氏体晶界处弥散分布的硬相(Cr, Mn)₂₃C₆型碳化物,可有效提高高锰钢中厚板的强度;孪晶诱导塑性(TWIP)效应产生大量形变孪晶,增加了均匀伸长率,是高锰钢主要的增塑机制;软相奥氏体中形成的机械孪晶促进位错滑移和增殖,同时产生较强的晶粒细化效应,是高锰钢主要的韧化机制。     

用拜耳烧结联合法生产氧化铝

引言在苏联,用低品位高硅矿石生产氧化铝的工业方法主要是采用多组分生料烧结法。含氧化铝物料的烧结法既用作主要的生产方法,也可同拜耳法联合使用。在后一种情况下,烧结过程的作用在于提高处理低品位铝土矿的效率和依靠碳酸钠来补偿拜耳流程中纯碱的损失。苏联所做的研究为有效地烧结不同组分和主要组分比例不同的物料提供了理论基础,这项研究包括下述各系在烧结温度下的相互作用     

国外铝生产用氧化铝的种类

目前,国外95％以上的氧化铝是由优质铝土矿用拜耳法生产的。同时,由于铝酸钠溶液分解和氢氧化铝焙烧过程工艺特点之不同,制得的氧化铝具有不同的物理性质。按氧化铝物理性质将其分为3种:     

用进口铝矿生产氧化铝与直接进口氧化铝的经济比较

结合山东铝业公司拜耳法系统扩建的实际,对用进口铝矿生产氧化铝与直接进口氧化铝进行经济比较,认为前者更合适。     

氧化铝生产用粉煤灰标准样品的研制

本文成功研制出了8个点一套的氧化铝生产用粉煤灰的标准样品。这套样品采用科学的工艺进行生产,检测数据在通过了均匀性检验,异常值检验,W检验和等精度检验后,由八家权威检测机构参与并完成了对标准样品的定值。粉煤灰标准样品应用于生产控制和仪器的校验,对进一步推进粉煤灰综合利用、铝工业的持续发展和环境保护有着十分重要的意义。     

氧化铝生产用烧结回转窑操作的分析

由于用高硅型原料生产氧化铝的规模在增大,因此在铝工业中越发广泛地运用烧结回转窑。目前评价回转窑操作效果的方法,是比较每平方米窑村表面积或每立方米窑容积所处理产品的单位产能的大小。从这方面来比较氧化铝生产用窑和大小相似的水泥工业用窑(表     

氧化铝矿渣浆泵用高铬铸铁的研究现状及展望

综述了高铬铸铁材料在氧化铝用渣浆泵过流件中的失效机理,以及国内外学者就这一问题所做的研究,其中包括高铬铸铁的合金成分、组织结构、工艺等和耐磨蚀性的关系.     

用高铬铸铁生产杂质泵叶轮

0前言用于矿山、冶金、电力、水利等行业的杂质泵，主要输送含有坚硬固体颗粒的液体介质，服役条件极其恶劣。叶轮的失效主要是低应力状态下的磨料磨损，即冲蚀磨损，其特点是：以固体介质的机械磨料磨损为主，以介质的电化学腐蚀、汽蚀为辅的冲蚀磨损。三者常常相互作用、相互促进，加速叶轮的失效，缩短其使用寿命[1]。针对钨白口铸铁叶轮使用寿命不长的问题，试采用高铬铸铁生产杂质泵叶轮。经济效益明显提高。1叶轮材质的要求要提高杂质泵叶轮的使用寿命，首先要提高抗磨材料的硬度，以抵抗固体磨料机械摩擦，但过分强调材质的硬度，不…     

陶瓷用氧化铝

一、前言氧化铝既使在金属氧化物中,也最具有取得平衡的性能,它作为陶瓷用的基本原料由来已久。众所周知,99%以上的氧化铝是用拜耳法生产的。其他的氧化铝,如高纯或超细Al_2O_3,由于须具有更优异的性质是用拜耳法以外的各种方法生产的。所谓高纯氧化铝,大部分都是属于后者。目前,这种氧化铝,已在集成电路基板、插件、电子元件等方面得到使用。     

氧化铝生产过程中铝碱溶液用消泡剂

氧化铝生产过程中铝碱溶液用消泡剂氯化铝生产，特别是采用拜耳法生产氧化铝的工厂，在矿浆液中往往产生大量的泡沫，使铝酸钠溶液的分解速度降低，消弱蒸发器的效能，造成溶液中碳酸钠含量的增加，减沙物料流量，影响生产装工的协调性．氧化铝生产过程中招碱溶液具有很强...     

成本因素对用铝土矿生产氧化铝的影响

一、序言铝工业的原料与其它大多数工业原料相比、在加工工业中是得天独厚的,因为含铝矿物在地壳中十分丰富,不仅铝的原料资源实际上不会枯竭,而且高品位矿石即铝土矿,也大量存在。对大多数其它金属生产来说,很久以前就     

瓷器用氧化铝和低钠氧化铝

氧化铝为金属氧化物,有优良的物理化学特性,可作为钢铁,玻璃等高温炉工业的筑炉材料和原料,更重要的是作为耐热、耐磨材料。用于电气绝缘的各种瓷器制品近年来有了显著发展。由于高氧化铝质瓷器具有优良的硬度,耐磨损性和机械强度,使用于纺织系统、粉碎用     

氧化铝熟料窑喂料泵的改进

本文针对目前热料窑喂料使用的柱塞泵和离心泵尚待解决的一些问题提出了改进措施和建议。     

氧化铝生产过程能耗的(火用)分析

以(火用)传递理论与(火用)分析方法为基础,建立混联法氧化铝生产过程(火用)耗复杂灰箱模型;选取某氧化铝企业2008年两个月生产数据进行计算,得到氧化铝生产过程中各子工序的供给(火用)、(火用)损及(火用)效率.计算结果表明:供给(火用)主要消耗在熟料烧成、焙烧、管道化溶出和蒸发工序,占总供给(火用)的85％左右;熟料烧成工序(火用)效率最低,仅为7％左右;针对(火用)损较大的工序展开节能改造可有效降低生产能耗.采用(火用)分析方法对流程工业能耗状况进行分析,可以有效评价企业能源利用状况及能量损失,有利于有针对性地挖掘企业节能潜力,降低企业能耗.     

氧化铝生产方法简介

氧化铝总产量90％以上用于电解生产铝,此外还供硅酸盐、耐火材料、机械、无线电、冶金工业、制药等行业使用,在国民经济中有着极大的作用。     

印度的氧化铝生产

位于印度奥里萨的国家铝业公司(Nalco)将于1986年3月开始生产氧化铝,年产80万吨。其中37.5万吨计划向苏联出口。出口日期从1987年初开始。剩余的氧化铝将供奥里萨登凯纳尔地区的恩古鲁铝厂生产铝。