推进模具标准件专业化生产

<正> 模具标准件是模具的基础零邮件,从整体看模具是单件订货产品,但分解开来看组成模具的大部分零部件,如模座、导向件、定位件、紧固件、模板等,具有很大的通用性,因而可以组织专业化大批量生产。发展模具标准件专业化生产,有利于提高模具质量,降低模具成本,缩短模具生产周期,是改变我国模具行业“小而全”落后的生产方式的关键。 国外工业先进国家早就实现了模具标准件的专业化生产和商品化供应,其特点是: 1)专业性很强,各具特色:如美国     

试论我国模具标准件专业化生产的发展方向

<正> 模具标准件专业化生产和应用的水平高低是影响模具生产周期,提高生产效率,改变我国模具生产落后状态,挖掘巨大潜力的关键。必须对我国模具标准件专业化的生产现状与国外存在的差距有足够的认识,从而认准方向,采取切实措施,解决一些必须解     

把模具标准件专业化生产推向新阶段

<正> 随着改革开放步伐的加快,当前工业生产已出现大发展势头,这就为模具工业的发展,提供了不可多得的机遇;此外国家从产业政策的高度把模具的改造摆到十分重要的地位,为模具工业的大上创造了良好的外部条     

FUTABA公司模具标准件生产

<正> 日本双叶电子株式会社(FUTABA)是日本最大的模具标准件生产厂,国内市场占有率达60～65％,并有相当数量出口。公司的精机事业部生产模具标准件,兼生产压力机自动送料装置。事业部下设睦沢精机、长南精机两个工厂。 睦沢精机工厂专门生产冷冲模架、导柱和导套等标准件,年产36万套冷冲模架。上下模座加工由20多台专用高效机床组成两条     

走模具专业化生产的道路——上海标准件模具厂生产情况调查

模具生产管理体制的改革势在必行,近年来呼声日高,但具体办法不多。作者刚到不惑之年,锐气不减,一头扎到基层作调查,踏踏实实组织改革的试验,所以文章内容也绝无空谈之尚,有具体的数字、具体的分析、具体的办法。万灵妙药是没有的,但作为参考,编者希望多多益善。     

解析模具专业化生产

根据模具生产的特点 ,指出模具厂要提高自身的技术及经济效益 ,必须走专业化生产的道路 ,开发其主导、有特色的模具产品 ,在模具设计中应全面采用模具标准件 ,提高模具的标准化水平 ,这也是实现模具CAD/CAM/CAE/CAPP的基础     

高技术铣床加速模具生产

铣床作为加工塑料模具的机床,确实提高了Loughborough的Artform公司模具车间伪生产效率。据估计,用CAD/CAM网络中由两台以加工复杂和复合模具为主的MahoCNC通用铣床构成的直接数控机床单元代替两台电加工机床,其产量和质量提高了40％到50％。现在所有主要的金属切削及大部分精加工都在Maho机床上完成。现在电加工仅用于那些不能直接用铣床加工的形状。     

模具标准件的商品化

采用模具标准件和标准组合,可以简化模具设计,缩短制造周期约30～50%。模具生产的标准化、专业化,必然导致模具标准件的商品化。近年来,一些专业模具厂已经开始组织模具标准件的生产。上海科委最近将塑料模架的销售任务下达给上海市科学器材公司服务部承担,跨出了模具标准件商品化的第一步。该部于1983年12月开始,先行经销上海仪表钢模厂和无线电模具厂生产的     

模具标准件行检消息

<正> 由桂林电器科学研究所负责组织的全国模具行业标准件质量监督、检查、评比活动即将开展。由行检评比领导小组起草编制的实施细则、检测技术条件、质量分等规定、分等及分等评定管理办法、抽样方法和评分方法等文件已由机械委电器局批准实施。现拟于一九八七     

模具标准件市场秩序亟待整治

近年来,我国模具标准件价格不断下降,而原材料价格不断上涨,再加上企业用上成本不断上升,模具标准件企业受到了多重成本压力。因此,加快调整企业经营结构和产品结构,改进工艺技术,加强技术改造和研发,提高产品技术含量和生产效率,已成为模具标准件企业的共识和企业管理者自觉的积极行动。据悉,部分模具标准件企业为争夺市场份额,不是通过提高企业自身的开发创新能力来提升产品质量和水平,而是频繁降价、无序竞争,导致模具行业总体利润下降,甚至有些企业达到了亏损的边缘。业内人士呼吁,模具标准件市场秩序亟待整治,迫切需要制订模具标准件行业“行规”,从而有效遏制模具标准件市场的无序竞争。     

模具企业应走专业化生产道路

介绍了铜陵三佳公司的人员、设备情况和企业为提高管理水平所采取的一系列改革措施 ,并通过近年来公司专业生产挤压模、塑封模后不断增长的模具销售收入说明 ,模具企业也应走专业化之路     

模具标准件库系统工程开发

以VB为开发平台 ,通过调用SolidWorks的API函数 ,并利用ADO(ActiveXDataObjects)数据处理技术 ,以凸缘模柄为例详细介绍了开发模具标准件库的过程 ,对SolidWorks的二次开发和模具标准化技术的推广有重要的实用价值。     

日本模具标准件编码系统

近年来,冲模和塑料模标准件已普及应用,并编入各企业的模具制造系统,模具制造已逐渐向以利用标准件为前题的方向发展。目前正在扩大标准件的应用和企业的专业分工,标准件的种类还将增加。目前为了适应特种零件或生产厂的标准形式,相互无关联的各种零件不断增加而引起混乱。这对推行综合标准化带来障碍。在日本工业标准中(JIS)中有各种模具的零件标准。为适应多样化用户而发生的变化也有一定的界限。     

模具企业生产组织调整与专业化

<正> 一、模具的生产与使用特点 利用金属与非金属的塑性性能,按设定的形状、尺寸和尺寸精度等技术要求,而不须用切削加工能使其成形的工具,称为模具。     

技术改造推动了模具专业化发展

<正> 为推进机械系统模具行业专业化发展,从“六五”开始,经过深入调查研究,制定了机械系统模具专业化的发展规划,并专门划拨了一块资金,用于支持专业模具厂点的建设。从1983年至1991年的八年间共安排改造项目三十九个,计划投入改造资金1.37亿元,其中“六五”(1983年至1985年)安排     

谈关于发展我国模具专业化

<正> 我国模具专业化发展已有几十年历史,但从总的来看专业程度仍然很低,基础薄弱,与国外先进工业国家相比,差距很大,如美、日等国其专业化程度分别已达到95％和80％,而我国只有约15％。摸具大部分由使用单位的工具车间制造,而不是作为商品     

模具标准件企业应对钢材高价

由中国模具协会标准委员会牵头，来自国内18个主要模具标准件生产企业及模具钢销售公司的代表前不久聚首苏州，就如何应对当前及今后一段时间内模具钢价格高位运行的严峻形势达成了共识。     

专业化生产推进深圳模具企业开拓国际市场

<正>据调查,深圳目前成功实施专业化生产的加工企业已有近千家。深圳模具企业建立质量保障体系的意识很强,申请ISO9000认证的热情高涨,能认识到专业化生产是开拓国际市场的通行证,其专业技术水平在国内领先、模具品种齐全、质量较高、制模周期短。大部分企业都拥有高速铣加工、气辅注射、逆向工程、热流道、快速原型等技术。     

加速轻工模具行业的发展更好地为轻工业生产服务

<正> 模具是工业生产的重要工艺装备之一,其重要作用已日益被人们所认识。模具在轻工业生产中的作用尤为突出,首先,绝大多数轻工产品的生产都需要模具。轻工系统有四十四个行业,七万多个企业,生产的产品种类十分繁多,所以对模具的需求不仅量大