面向增材制造技术的义齿等静压成型模具研究

为了满足义齿等静压成型模具的数字化制造需求,需要采用了面向增材制造技术的思想。本文通过运用逆向工程结合3D打印技术,提出了一种面向增材制造技术的义齿等静压成型模具设计与制造的方法。从义齿模型的扫描、点云去噪和曲面建模算法的实现、义齿曲面的构建、义齿模具的重构及制造等方面形成了一套完善的模具成型方案。并以实际牙齿模具的制作为例,介绍了面向增材制造技术的义齿等静压成型模具的制作过程与方法,最终验证了该方法的高效性、实用性。     

小牙齿中的大智慧

数字化加工工艺的闯入，给中国义齿加工领域带来了前所未有的颠覆性改变。随着义齿材料的不断发展，DMG超声加工设备的作用凸显，在它的助力下，北京联袂义齿技术有限公司得以把眼光放得更远，那就是不仅要提升自身的制造水平，还要成为整个华北地区义齿代加工和修复的制造型企业。     

小牙齿中的大智慧

数字化加工工艺的闯入，给中国义齿加工领域带来了前所未有的颠覆性改变。随着义齿材料的不断发展。DMG超声加工设备的作用凸显，在它的助力下，北京联袂义齿技术有限公司得以把眼光放得更远，那就是不断提升自身的制造水平．成为整个华北地区义齿代加工和修复的制造型企业。     

可摘除局部义齿支架的选择性激光熔化制造技术

针对传统制造方法在钛及钛合金可摘除局部义齿支架制造中的不足,研究了采用选择性激光熔化激光快速成型技术制造义齿支架的方法。利用自主开发的激光扫描显微(SLM)激光快速成型设备和软件控制系统,在大量工艺试验的基础上,优化最佳工艺参数,制造了钛合金可摘除局部义齿支架。结果表明,SLM激光快速成型技术完全可以满足钛及钛合金支架的制造要求。     

批次数量只有一件的自动化批量铣削加工

越来越多的牙科技师都把自己最高的专业技巧与自动化制牙的优点结合在一起。面对市场需要数百万计的义齿，即使是批次数只有一件的义齿也可以像大批量生产一样，利用自动化生产加工技术来制造（图1）。     

山特维克可乐满参加2013医疗器械先进制造技术论坛

<正>山特维克可乐满参加了近日在苏州举行的2013医疗器械先进制造技术论坛。该论坛聚焦"高端制造技术与生命科学的完美结合",深入探讨了有关人工置换关节、义齿、骨科植入体加工以及医疗器械制造等热点话题。在医学实践中,为了适应人体条件,植入体制造需要采用钛合金、不锈钢和特殊合金等高度耐腐蚀和耐磨损的材料,要加工这些材料并同时保证     

基于特征映射的义齿表面三维变形设计方法

义齿表面设计是牙科计算机辅助设计和制造系统的一个重要环节,设计的义齿形状必须符合患者的口腔咬合环境并能保持牙齿的拓扑结构特征。针对这一问题,在此提出一种基于特征映射的义齿表面三维变形设计方法。该方法主要思想是首先识别预备体与同名标准牙的重要特征点,采用径向基函数建立两者的特征映射关系,再通过对应特征点的位置对齐和表面的插值变形,实现义齿表面的变形设计。下颌第一磨牙嵌体的设计案例结果表明,该方法设计程序简单,标准牙曲面变形合理,能有效地避免曲面失真,最终生成的嵌体与预备体匹配良好,为牙科计算机辅助设计和制造系统的临床应用提供一种新的方法。     

机械与制造科学“十一五”发展的战略方向(制造科学)

根据中国国家自然科学基金委员会《机械与制造科学“十一五”发展战略研究报告》，阐述机械与制造科学有关制造科学“十一五”发展战略。 给出先进制造科学技术和制造系统的内涵、研究范围及其重要性。指出“十一五”期间将进行以下研究。 成形制造科学与技术，应研究特大型及关键零部件的成形制造技术, 精密、高效、清洁成形制造科学与技术, 新材料成形制造技术与科学,激光加工成形制造科学与技术，以及基于模拟仿真的数字化成形制造科学与技术。 先进加工制造技术的主要发展方向和重要研究领域是，超高速切削加工技术和超高速磨削技术，精密/超精密加工技术和微细、复合加工技术，以及相应的新一代装备制造技术，机械加工制造追求优质、高效、低耗、柔性和洁净。 数字制造和数字装备的重要科学问题是，数字建模与仿真的理论和方法，基于视觉信息的数字装备运动规划和自律控制，数字化协同产品开发的基础理论与关键技术。 机械系统和制造过程的测量及仪器研究领域是，新型传感原理及传感器，先进制造的现场、非接触、数字化测量，微/纳米级超精密测量，超大尺寸精密测量，基标准及相关测量理论。     

等静压成型陶瓷义齿坯体制造及测量仿真研究

针对目前陶瓷义齿复杂的制作方法,采用等静压成型技术来实现陶瓷义齿坯体的制作。对义齿坯体的等静压成型过程采用有限元法进行了仿真分析,得到义齿坯体各部分形状位移的变化云图。通过等静压成型实验,压制出了陶瓷义齿坯体。在等静压成型前后对义齿坯体的形状尺寸进行了测量,分析了各点处收缩率的变化,近似得到了义齿坯体的统一收缩率。以实际陶瓷义齿坯体的制作为例,通过对等静压成型过程进行仿真分析,测量得出了该义齿坯体在等静压实验前后的收缩率,验证了这种陶瓷义齿坯体制作方法的可行性、实用性。     

中国先进加工制造工艺与装备技术中的关键科学问题

根据中国国家自然科学基金委员会安排，研讨先进加工制造工艺与装备科学与技术的发展趋势。针对中国先进加工制造和装备学科存在的基础研究不系统、不深入的共性状况，以国家需求为目标，以加强先进制造工艺与装备的理论基础研究和应用基础研究为突破口，提出国家自然科学基金“十一五”(2006～2010)期间先进加工制造工艺和装备领域需要研究的科学问题、研究方向、工程目标，以及应该优先发展的重点方向。 先进加工制造是实现高效率、高精度和低成本制造的技术支撑。先进加工制造的目标是高效化、精密化、智能化、集成化、数字化和洁净化，关键技术包括高速/高效切削加工技术、高速/超高速磨削技术、精密/超精密加工技术、非传统加工及其复合加工技术，以及相关的先进加工制造装备的制造技术。 摘要根据中国国家自然科学基金委员会安排，研讨先进加工制造工艺与装备科学与技术的发展趋势。针对中国先进加工制造和装备学科存在的基础研究不系统、不深入的共性状况，以国家需求为目标，以加强先进制造工艺与装备的理论基础研究和应用基础研究为突破口，提出国家自然科学基金“十一五”(2006～2010)期间先进加工制造工艺和装备领域需要研究的科学问题、研究方向、工程目标，以及应该优先发展的重点方向。 先进加工制造是实现高效率、高精度和低成本制造的技术支撑。先进加工制造的目标是高效化、精密化、智能化、集成化、数字化和洁净化，关键技术包括高速/高效切削加工技术、高速/超高速磨削技术、精密/超精密加工技术、非传统加工及其复合加工技术，以及相关的先进加工制造装备的制造技术。 高速/高效切削加工技术的科学问题包括切削加工时刀具和工件材料相互作用过程刀具摩擦、磨损和破坏机理，工件材料高速切削变形理论与工件表面成形机理，高速切削刀具与机床的动力学分析，高速切削过程的智能监控理论与技术。研究方向包括高速/高效切削机床与刀具，难加工材料的高速/高效切削加工，高速/高效切削表面质量，高速/高效切削加工的动力学与稳定性。工程目标包括超高速切削，机床主轴转速达到1×106r·min-1，铣削铝及其合金的切削速度达到1×104m·min-1；高性能切削，机床主轴功率达到100kW，进给速度达到50m·min-1；采用多坐标驱动，提高机床的柔性和效率。     

齿轮传动设计系统网络化研究

研究齿轮传动零件计算机辅助模糊设计的原理 ,以统一制造信息模型为基础 ,采用系统建模、数据库技术和分布式组件设计方法 (DCOM)等技术开发了齿轮传动设计系统。形成支持网络化设计、制造的Web运行平台 ,建立产品、图形和技术资源等分布式数据库。系统保证了造型的精确性和齿轮正确啮合 ,为有限元分析、机构仿真和数控加工等提供了必要条件。     

螺旋锥齿轮技术的研究现状

从设计与啮合理论、加工制造技术、动力学、齿面精度控制技术等方面综述了国内外螺旋锥齿轮技术的研究进展情况,并对今后的研究作了展望。     

有效提高响应速度的斜齿梳齿刀CAD/CAM技术研究

给出了完善的基于SolidWorks三维特征造型和数控线切割加工的斜齿梳齿刀CAD/CAM技术方案,辅以双正弦规夹具的巧妙应用,使设计简约化,制造自动化,为斜齿梳齿刀设计制造的快速响应提供了有效保证。     

仿真观察渐开线齿廓展成

当前计算机辅助设计与辅助制造已成为了现代制造技术中的一项关键技术;采用Visual Basic6.0驱动AutoCAD 2000实现了齿轮加工的仿真;采用参数法建立了齿轮毛坯及齿条插刀模型,并在齿轮毛坯上记录齿条插刀的加工痕迹,这样可清楚地观察到渐开线齿廓展成加工的过程.     

摆动活齿传动的中心齿轮3D设计及虚拟加工

文中基于Pro/NC给出了摆动活齿传动的主要零件-中心齿轮的3D设计及虚拟加工,解决了中心齿轮复杂齿廓加工问题,显著缩短了摆动活齿减速器产品的开发周期.     

跳牙丝锥的制造

本文详细地分析了在制造奇数齿及偶数齿丝锥时设计凸轮的区别及要求,并介绍了在铲齿车床上制造跳牙丝锥所取得的经验。     

小模数锥齿轮齿面质量检测及应用技术

为了提升小模数锥齿轮齿面检测技术在实际生产中的应用水平,有效改善其齿面加工精度及啮合质量,减少机床调整时间和试切次数,通过小模数锥齿轮的齿面结构特点及误差测量原理和检测方法,对基于一维测头的齿面精度和加工质量检测及应用进行了分析;并通过齿面质量检测在生产实践中的具体应用方法说明了齿面质量检测技术在小模数锥齿轮数字化制造中的必要性.     

凸轮激波滚动活齿传动中心内齿轮齿形分析及仿真

推导了凸轮激波滚动活齿传动中心内齿轮的理论方程及工作齿形方程,给出了齿形的曲率计算公式并对曲率沿齿形分布的特点进行了分析。以PRO/E软件为工具,对内齿轮齿形的几何形状、曲率分布特性及数控加工进行了图形仿真,相关结果对于中心内齿轮的分析、设计及制造具有借鉴意义。     

分阶式双渐开线齿轮加工新方法

对近年来提出的新型齿轮——分阶式双渐开线齿轮,建立了其齿廓形成的新型几何模型,进而提出了一种经济、简便的加工方法——正交双向联动变位法,并进行了计算机仿真加工试验;结果表明,提出的新方法是正确、可行的。其最大的特点就是利用常规齿轮滚刀实现其加工,从而大大降低了制造成本,缩短了制造周期。     

虚拟制造技术在产品设计中的应用

基于三维实体造型软件Pro/Engineer,介绍了虚拟制造技术在产品设计中的应用,是产品的设计进一步柔性化,设计周期缩短,更适合现代化的制造需求。