法郎旋钮专用夹具设计

法郎旋钮在加工中心加工侧面螺纹孔时,采用通用夹具难以装夹定位。笔者设计出一套此工序的专用夹具,解决了这一加工定位的难题。本文就此夹具的设计思路,和夹具结构进行详细的阐述。     

气缸加强套夹具设计

气缸加强套属于典型的低刚度箱体类薄壁零件,具有型腔结构复杂、加工精度高的特点,通过对加工件分析,设计加工中心专用夹具,利用ANSYS有限元分析工具,对加工件进行变形分析,并对工件进行装夹加工试验,验证该夹具设计完全满足加工精度要求,同时也验证利用有限元分析方法对薄壁加工件装夹变形分析的正确性,提出一种薄壁加工件夹具设计方法。     

新加工技术对机床夹具提出的要求及发展方向

夹具是在切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢回地夹紧的工艺装备。因此，夹具在机械制造中占有重要的地位。近些年来，随着数控机床、加工中心、柔性制造单元、柔性制造系统等现代化加工设备的广泛应用，使传统的机械加工的制造方法发生了重大变革，夹具的功能已经从过去的装夹、定位、引导刀具，转变为装夹、定位。而数字化的设备加工功能的扩大化，给今后夹具的快速定位、快速装夹提出了更高的要求。     

薄壁异型球体创新加工方法研究

该工件为薄壁异型件,其材料为不锈钢,尺寸精度,表面粗糙度要求较高。不易装夹,加工难度大。本文详细阐述了下半球体加工中采取新的加工方法。由原来需要五轴加工中心及数控车床加工处改为三轴加工中心及数控车、普通车床组合加工,设计制作辅助工装夹具。加工后达到了图纸精度要求。总结出一套合理的加工方案。同时降低成本,提高了效率。创造了可观的经济效益。     

虚拟机械加工环境的建造

在研究虚拟现实技术，数控加工技术的基础,开发出一个虚拟加工环境，其中主要包括车间、机床、夹具等场景，该环境包括三坐标铣削加工中心等５台机床，机床实现了仿真加工能力，车间提供了用户漫游功能。同时该环境实现了对零件可加工性、加工参数合理性的评价。     

数控车床加工范围扩展应用

在以车削加工为主的小型私企通常没有加工中心,对于位置精度要求较高的定位销孔,是加工生产过程中的技术难点。本文在传统定位销孔加工方法基础上,运用高精度夹具、弯板胎以及钻模板,结合数控车床加工方法,成功地实现了用数控车床对差速器左壳两定位销孔的高质量加工,为无数控中心的小型企业提供了技术指导。     

VMC1000L立加关键零件加工工艺分析

该文按照VMC1000L立式加工中心设计和生产现状,结合企业生产能力及生产目标任务,从机床关键零件加工难点和质量要求出发,以零件加工工艺路线规划和专用加工设备配置、规范选用夹具及刀具、检具等为重点对零件加工工艺方案进行系统分析和综合优化,在完成生产任务的同时,也为其他量产机床的零件加工工艺方案编制提供参考。     

光学仪器底座类零件工艺规程的计算机辅助设计系统

本文介绍天津大学机制系和天津光学仪器厂合作开发的光仪底座类零件的工艺过程设计系统,命名为GYCAPP系统。该系统采用带有图形的菜单技术输入信息,用半创成的方法生成工步和工序。该系统不仅可输出包括有工序、工步内容、加工尺寸、机床、夹具、刀具、切削用量,时间定额的详尽的中文工艺规程卡片,还可自动编制出加工中心机床的数控程序。     

加工中心刀具补偿量自动输入的快速实现

加工中心操作中,用户要将NC加工程序和刀具补偿量输入到加工中心中.因此,利用加工中心RS232C接口与计算机进行数据传输,从而实现加工中心的狭义DNC控制,是许多加工中心用户关心的问题.本文对利用RS232C接口进行串行通信作了介绍.并对利用狭义DNC控制实现加工中心刀具补偿量的自动输入的过程和步骤进行了详细研究和阐述.     

基于三维建模的机床夹具CAD系统研究

针对机床夹具种类多、无固定设计模型和涉及数据资料多的特点,在我们开发机床夹具数字化手册软件的基础上,提出一种基于三维图库的机床夹具CAD软件的总体结构,并论述实现夹具设计手册数字化、夹具元件三维图库以及夹具三维装配等关键技术与实施方法.最后介绍了三维夹具的设计实例.     

用激光干涉仪检测双丝杠驱动加工中心的方法与评定

介绍了使用激光干涉仪检测双丝杠驱动加工中心时,选择测量轴线的有效位置,能够真实地反映加工中心轴线的运动定位状态;提出检测双丝杠驱动加工中心定位精度和重复定位精度的方法,通过调整激光干涉仪和位移镜组件的安装位置,获得数控机床及加工中心的检测精度,并根据自动采集获得的测量数据进行有效地补偿,以提高和恢复数控机床及加工中心的最佳定位精度.     

加工中心及其进给系统设计

加工中心是一个高精密、高集成化的设备,它的技术水平标志着一个国家制造业的强弱,加工中心的制造能力和加工能力非常广泛和强大,并且工件加工过程中减少装卸和换刀步骤,这样体现了加工中心的复杂程度,加工中心的主传动系统和进给系统精度高,同时也复杂,它的转速和进给效率非常高,这样体现了为什么加工中心加工能力强的原因之一。     

夹层结构纸板压缩剪切夹具的改进及其验证

针对国家标准压缩剪切夹具测试夹多种层结构材料的剪切性能时,需要多个夹具,且夹具制作成本高的不足,对其进行了改进:将与试样粘合的加载板改为组合式结构,这样可以制作多组样品粘合板,测试时只需要组装即可,大大降低了夹具制作成本,提高了试验效率,而且样品准备制作更加方便。 通过试验对改进的组合压缩剪切夹具与标准夹具进行了对比验证,结果表明组合夹具与标准夹具相比所得数据稍有差别,但压缩剪切载荷最大值差别在依10% 以内,提高了夹具的制作精度后,组合夹具完全可以代替标准夹具。     

机床夹具信息分析

简述了机床夹具分类,具体分析了基于Web的机床夹具管理信息系统中夹具在设计、生产、管理过程中的信息需求,设计了机床夹具信息管理数据流程图,提出了夹具管理信息系统的E-R模型,为夹具信息管理系统的开发奠定了基础.     

基于成组技术的夹具快速配置研究

提出了基于成组技术的夹具快速配置系统体系结构,研究贯穿了零件分类编码、夹具设计需求和夹具元件库的建立等方面.采用基于成组技术的方法开发了夹具快速配置系统,支持企业对夹具快速设计.     

国内第一个夹具分类代码系统(JJDM)已通过部级标准化审查

机械加工用的夹具分类代码系统(JJDM),是“七五”预研课题(成组技术在FMS中的应用)的一项科研成果。经过试用和三次修改,1990年12月由兵科院主持通过了部级鉴定(已获科技进步奖):“JJDM系统开辟了一条简化夹具信息、促进夹具“三化”的新途径。对科学标识新夹具、有效利用已有类同夹具,实现夹具设计制造、管理的合理化与现代化,以及推行成组夹具、实施夹具CAD、CAPP和建立夹具图形     

电子束焊接用柔性夹具设计及应用研究

在保证加工质量的前提下,合理设计及应用柔性夹具替代部分专用夹具,可以大大降低生产成本,缩短生产准备周期,加快新产品的研制及生产速度;应用柔性夹具还可以大量减少专用夹具的存储空间,有利于现场管理。在特殊情况下,还可以设计制造形状特殊的专用件与柔性夹具元件配合使用,既减少了专用夹具数量又扩大了柔性夹具的应用范围。同时,柔性夹具元件可以重复使用,符合可持续发展战略。     

巧用组合夹具解决生产急需

在保证加工质量的前提下,合理设计及应用组合夹具替代部分专用夹具,可以大大降低生产成本,缩短生产准备周期,加快新产品的研制及生产速度;应用组合夹具还可以大量减少专用夹具的存储空间,有利于现场管理。在特殊情况下,还可以设计制造形状特殊的专用件与组合夹具元件配合使用,既减少了专用夹具数量又扩大了组合夹具的应用范围。同时,组合夹具元件可以重复使用,符合可持续发展战略。     

柔性夹具的合理应用

为了满足生产需求,加快产品的研制及生产速度,在保证加工质量的前提下,合理设计及应用柔性夹具替代部分专用夹具,可以大大降低生产成本,缩短生产准备周期。应用柔性夹具还可以大量减少专用夹具的存储空间,有利于现场管理。在特殊情况下,还可以设计制造形状特殊的专用件与柔性夹具元件配合使用,这样,既减少了专用夹具数量又扩大了柔性夹具的应用范围。同时,柔性夹具元件可以重复使用,符合可持续发展战略。     

基于最小响应偏离度的振动夹具优化设计

为了解决夹具传递给试件的振动量级的输入严重不均匀和偏离参考谱加速度均方根值的现象,依据电动振动台多点控制原理和夹具频响函数特性,建立夹具优化计算模型。以某试件夹具设计为实例,依据Nastran软件计算夹具频响函数值,根据所建优化计算模型,求出夹具最优设计参数。优化结果表明,优化后夹具传力点处的响应均方偏离度及加速度均方根值的变动范围均小于传统方法设计的夹具所求值;同时,优化后的夹具振动试验测试结果表明,传力点处实测加速度均方根值的变动范围与夹具设计阶段优化后的计算值变动范围基本一致,这就证明该优化方法是可行的和实用的,可以为振动试验实施和夹具设计提供实践和理论指导。