油品气相吸附法脱硫工艺

ＲＴＩ(ＲｅｓｅａｒｃｈＴｒｉｏｎｇｌｅＩｎｓｔｉｒｕｔｅ)公司将建造采用催化吸附剂使石脑油和柴油燃料脱硫的气相法工艺验证装置。设计数据从连续的中试装置取得。该工艺原用于从煤生成的合成气脱除Ｈ2 Ｓ、ＣＯＳ和ＣＳ2 。该工艺在循环流化床中使用可再生的金属氧化物催化剂 ,如氧化锌。催化剂通过吸附器和再生器连续循环 ,类似于流化催化裂化。在再生器中 ,被吸附的硫用空气燃烧产生ＳＯ2 。ＳＯ2 送至克劳斯装置回收元素硫。该工艺与炼厂常用的加氢处理和基于胺的硫回收系统相比 ,优点是可一步去除Ｈ2 Ｓ、ＣＯＳ和ＣＳ2 。初步估…     

含微量硫化氢气体中硫回收技术：林德CLINSULF—DO直接氧化技术

乌鲁木齐石油化工总厂化肥厂和内蒙古化肥厂等采用低硫渣油进行气化、ＲＥＣＴＩＳＯＬ净化工艺，含Ｈ２Ｓ等的再生气体并未进行硫回收，而直接通至锅炉烟囱排放，这种作法势必对环境造成污染。介绍一种Ｈ２Ｓ含量为１８％～３０％和５％～１５％、硫回收率为９２％～９５％的方法，供类似工厂进行技术改造时借鉴。此法也可用到克劳斯装置中，对提高硫的收率、减少环境污染起到很好效果。     

加利福尼亚大学的新型硫回收工艺

加利福尼亚大学的新型硫回收工艺美国加利福尼亚大学（ＵＣ）开发的一种新工艺，可以仅相当于传统克劳斯装置和尾气处理器约５０％的投资，从含Ｈ２Ｓ气流中回收硫磺。由于该法不需尾气净化，因此能耗成本也可降低一半。该工艺经过变更也能处理其它杂质如硫醇和ＣＯＳ。与...     

硫磺回收装置低温克劳斯反应器吸附-再生特性研究

研究了低温硫磺回收工艺克劳斯反应器在吸附和再生状态下催化剂性能的变化情况,并对吸附、再生时间与反应器温升/压差进行了定量回归分析。吸附阶段,催化剂活性中心随吸附液硫的增多而逐渐被覆盖,导致催化活性快速衰减。再生阶段,催化剂活性中心随吸附液硫的蒸发而逐渐暴露出来,活性快速恢复。通过增大催化剂孔道、减小催化剂颗粒热容,可延长反应器吸附时间,缩短再生时间,从而提高低温克劳斯工艺硫磺回收装置性能。     

RTI开发一步法脱硫技术

美国ＲＴＩ(ＲｅｓｅａｒｃｈＴｒｉａｎｇｌｅＩｎｓｔｉｔｕｔｅ)开发出采用催化吸附剂气相法脱除石脑油和柴油中硫化合物的方法 ,将在年底开始建造示范装置。在此之前将从连续中试装置试验中获得设计数据。这一工艺原是为从煤制合成气中脱除Ｈ2 Ｓ、ＣＯＳ和ＣＳ2 开发的。它采用可再生的金属氧化物 (如氧化锌 )的循环流化床。催化剂在吸附器和再生器之间像催化裂化炉那样连续循环 ,吸附的硫在再生器中经空气燃烧为ＳＯ2 ,送到克劳斯装置进行硫回收。该工艺的特点是Ｈ2 Ｓ、ＣＯＳ和ＣＳ2 的脱除一步完成 ,并且其投资和操作费用比传统工…     

一步脱硫法将进行放大试验

今年年底ResearchTriangleInstitute计划建造一座采用催化吸附剂从石脑油和柴油中脱除硫的汽相工艺的演示工厂。设计数据将来自２００２年３月底建成的中试工厂。该工艺原先是为从煤源合成气中脱除H２S、COS和CS２而开发和试验的，采用一种可再生的金属氧化物催化剂如氧被吸附的硫通过和空气燃烧产生SO２，然后将SO２送入克劳斯装置中回收基本元素硫。与石油精制工艺中常用的氢处理和胺硫回收系统相比较，该工艺的优点是可一步脱除H２S，COS和CS２。预计总投资和操作成本只有传统技术的１／２。一步脱硫法将进行放大试验@郑元昌…     

硫回收装置的内冷式催化反应器

改良Claus工艺和相应的尾气处理工艺在不断地优化,以达到更高的硫回收率。如今的技术已可满足环保部门提出的最严格的要求,但是,这类工艺的投资和操作成本在很大程度上取决于硫回收装置必须达到的回收率。利用新一代催化反应器,即所谓的“催化热板反应器”,可优化投资和操作成本。这种创新反应器的特点是以生产蒸汽的方式在催化剂床内直接移走反应热。通过这种方式,流过催化剂床的工艺气体的温度可控制在很窄的范围内。这对Claus反应有很大的益处,因为较低的工艺气体温度将使反应进行得更加完全。论述新一代催化反应器的特点和它们在硫回收方面的应用。     

带HCR^TM尾气处理的新建硫回收装置简介

介绍Duna炼油厂6^#硫回收装置的设计、施工和试运行。该装置硫回收能力为90t／d,包括克劳斯硫回收装置、基于HCR^TM工艺的尾气处理装置和酸性水汽提装置。其主要特点为：硫回收率大于99．9％,尾气加氢反应器采用低温催化剂,胺液再生系统与原有4^#、5^#硫回收装置共用,通过克劳斯废热锅炉和焚烧炉废热锅炉回收废热生产高压和中压蒸汽,完全烧氨,酸性气去热反应器。在试运行期间,装置所有性能达到保证值。     

信息

离子液体法硫回收技术简介传统的克劳斯法硫回收是将酸性气经过燃烧炉燃烧,并经过克劳斯反应器使H2S与SO2反应。而离子液体法硫回收是直接将酸性气通入离子液中。从净化工序来的酸性气首先进入2个水洗塔,除去酸性     

氧化催化剂在超级克劳斯硫回收装置中的运用

对超级克劳斯硫回收装置中氧化催化剂的特性、装填方法、活化操作步骤和温度控制要领分别进行了阐述;论述了在生产运行工况下超级克劳斯反应器的开、停车程序和氧化催化剂的温度控制要领,对装置的硫收率、硫磺产品质量和尾气达标情况进行了对比和总结。     

光催化膜反应器用于亚甲基蓝的降解

研究了催化剂颗粒粒径对降解速率的影响,并将光催化反应和膜分离技术相结合,开发了光催化膜反应器。利用该反应器对亚甲基蓝进行降解的结果表明,亚甲基蓝可被很快地降解,而悬浮在反应液里的催化剂颗粒同时可被有效地分离回收并连续地在反应器里使用。     

低温费托合成催化剂生产装置建成

南非Ｓａｓｏｌ和荷兰Ｅｎｇｅｌｈａｒｄ公司在荷兰ＤｅＭｅｅｒｎ地区建的ＳＡＣ 2 10 0ＳＢ新催化剂生产装置已经完工。Ｓａｓｏｌ开发的这种“ＳＡＣ 2 10 0ＳＢ”是应用于Ｓａｓｏｌ低温费托合成 (ＬＴＦＴ)浆态床反应器上的一种改性钴基催化剂。ＬＴＦＴ工艺是Ｓａｓｏｌ三步法浆态床馏分油合成技术的核心步骤 ,该馏分油合成技术可以将天然气转化成清洁合成燃料以及其它高附加值石化产品。这种新型的钴基催化剂与传统的铁基催化剂相比 ,具有以下优点 :(1)催化活性更高 ;(2 )很小的水 -气转换活性 ;(3)反应速率不受水分压力的影响 ;(…     

CT6-4低温克劳斯催化剂的工艺特性

在含硫原油加工和含硫天然气处理中,为了回收硫资源和保护环境,一般都设置制硫装置。目前国内外广泛采用有两级反应器的克劳斯制硫装置。因受热力学限制,其总收率只能达到92～95％,制硫尾气直接放空,污染大气并损失部分硫资源。 最近我国从西德鲁奇公司引进两套萨弗林尾气处理装置,其中关键的消耗品是牌号为RP-AM2-5的催化剂。因此,研制在工艺性能上达到RP-AM2-5水平的低温克劳斯催化剂是很有意义的。     

硫化氢催化部分氧化工艺

克劳斯硫回收工艺开创于 1 883年 ,是目前应用最为广泛的硫回收工艺。它的实际工艺过程为 :含有硫化氢的酸性气体在克劳斯炉内燃烧 ,使部分硫化氢氧化为二氧化硫 ,二氧化硫再与剩余的未反应的硫化氢在催化剂上反应生成硫磺。然而 ,最近国外对克劳斯工艺的基本化学过程重新分析     

惠生30万t/a甲醇装置硫回收工艺技术探讨

简要介绍了克劳斯硫回收的基本原理及工艺流程,着重分析了惠生30万t/a甲醇装置中硫回收工艺流程的特点以及主要生产设备的选型。该装置的硫回收工艺是将克劳斯尾气加氢后,送入粗煤气净化的低温甲醇洗装置,通过选择性吸收尾气中的H2S,使硫回收率达到99.9%,排放尾气中H2S体积分数小于2×10-6。通过以上工艺,达到节约投资、保护环境的目的。     

专利产品 国际首创 国内领先

●ＪＴＬ－１（夹心饼）、ＪＴＬ－４、ＪＴＬ－５常温精脱硫新工艺（总硫＜０１ｐｐｍ）,单塔甲醇催化剂寿命已从２～４个月延长到２年以上（山东郯城、云南滇中等化肥厂）,取得重大突破！氨合成催化剂寿命可延长到３年（高硫煤）与５～８年（低硫煤）●Ｔ５０４（原ＥＨ－１Ｑ）有机硫水解催化剂　国内最先工业应用●Ｔ１０１、Ｔ１０２（原ＥＡＣ－２）活性炭精脱硫剂　出口Ｈ２Ｓ、ＣＯＳ、ＣＳ２、ＳＯ２均＜００３ｐｐｍ●ＥＡＣ－２活性炭精脱硫剂　近年来小氮肥中上了新台阶的技术●ＥＡＣ－３食品级ＣＯ２专用精脱硫剂●ＥＡ…     

管式法测试硫氧化碳催化水解宏观动力学

利用直流管式反应器直接测试了活性氧化铝催化剂上硫氧化碳水解宏观动力学。实验在１０２－１５５、常压、硫氧化碳浓度６．５－２０．３ｍｇ／Ｎｍ＾３、汽＝气比０．０３－０．０８和二氧化碳气氛条件下进行；以Ｇａｕｓｓ－Ｎｅｗｔｏｎ法对实验数据进行最优参数估值，得到了宏观动力学方程，确定了ＣＯＳ、Ｈ２Ｏ和Ｃ的反应级数分别为０．６９、．１４和１．０。验证实验结果表明，在１０５０－２０５０ｈ＾－１空速范围内，可忽     

库仑滴定法测定铁矿石中的硫

采用库仑滴定法铁矿石中的硫含量,利用智能测硫仪,在催化剂作用下,使铁矿中的硫在高温下以ＳＯ２形式释放出来,用电解生成的磷滴定Ｈ２ＳＯ３,该方法准确度好,测量范围宽。     

脱硫工艺中氧对N-甲基二乙醇胺的降解影响及对策研究

根据齐鲁石化公司炼厂用ＭＤＥＡ从酸性废气中回收Ｈ２Ｓ装置中出现的胺液降解的现象,用大量的分析和实验结果,对氧引起ＭＤＥＡ降解反应机理和对其它物质引起降解反应的影响进行了详细的分析与讨论,并提出相应的抑制措施     

克劳斯硫回收系统优化改进总结

新能凤凰(滕州)能源有限公司20 kt/a硫回收系统采用三级克劳斯串一级超级克劳斯硫回收工艺,2013年12月投运。在克劳斯硫回收系统5 a多的运行过程中,出现过困扰其长周期运行的多个难题,包括酸性气燃烧炉使用液化气点火效果不理想、酸性气燃烧炉发生炉壁烧穿事故、副产中压蒸汽外送困难、伴热后蒸汽余热大量浪费、停车后克劳斯反应器催化剂床层易"飞温"、系统压力高等。通过实施一系列的技术改造和工艺优化,上述问题逐一得到解决,实现了硫回收系统的平稳运行,为公司的节能降耗和环保达标做出了积极的贡献。