聚丙烯的出路及后加工发展策略

１液相本体法聚丙烯的发展概况１．１国外发展概况液相本体法聚合生产工艺是聚丙烯工业化的中后期发展起来的新工艺。美国Ｄａｒｔ公司Ｒｅｘａｌｌ分公司在聚丙烯实现工业化７年后的１９６４年,首先采用ＴｉＣｌ３-ＡｌＣｌ３（第１代催化剂）和釜式反应器,开创了本体法聚丙烯工艺的先河。２０世纪７０年代日本宇部兴产、三井东压、三井油化、昭和电工、德山曹达、美国Ｅｌｐａｓｏ及Ｐｈｉｌｌｉｐｓ等公司也都实现了液相本体法聚丙烯的工业化。实际上,液相本体法聚丙烯的工业化的兴起与催化剂的发展有着直接的关系。２０世纪６０年代末,…     

4种高效催化剂在间歇式PP装置的应用

对ＣＳ－１型,ＣＳ－２型、Ｎ型和改进Ｎ型４种国产高效催化剂进行了对比,分析了４种高效催化剂各自的优缺点,说明在现有的间歇式液相本体法聚丙烯装置上采用改进Ｎ型或ＣＳ－２型高效催化剂可以平稳地控制生产,并能显著提高生产效率和产品质量。     

CS—1型高效催化剂在玉炼聚丙烯装置上的应用

精制后的丙烯杂质含量对高效催化剂作用的发挥影响很大，ＣＳ－１型高效催化剂可有效提高间歇式液相本体法聚丙烯装置的生产技术水平，提高产品质量，降低生产成本，扩大装置生产能力。     

液相本体法聚丙烯粉料生产撕裂薄膜的工艺研究

液相本体法聚丙烯粉料用适量的助剂改性后,可不经造粒直接用国内定型撕裂膜挤出机组生产撕裂薄膜,其质量可以和溶剂法聚丙烯粒料生产的撕裂薄膜产品相媲美。本文研究了用液相本体法聚丙烯粉料生产撕裂薄膜的配方和工艺控制条件。     

计算机智能控制系统在精馏装置中的应用

介绍了计算机智能控制系统在１氟１,１二氯乙烷（ＨＣＦＣ１４１ｂ）精馏装置上的应用。采用ＧＥＮＥＳＩＳ工控软件,在１台工业控制计算机上实现了ＤＤＣ和ＳＣＡＤＡ功能,并将工艺要求以人工智能的方式综合进ＳＰＣ级,构成计算机智能控制系统。系统投运后,产品纯度从不足９９．９０％提高到９９．９０％以上,产量从２５００ｔ／ａ提高到５０００ｔ／ａ。     

本体法聚丙烯粉料造粒新工艺

本文对液相本体法聚丙烯粉料造粒新工艺和本体法聚丙烯粉料改性进行了研究,为实现本体法聚丙烯生产全过程配套和开展本体法改性聚丙烯的应用,提供了实践经验。     

间歇式液相本体法生产的聚丙烯专用料的质量调优

间歇式液相本体法聚丙烯生产装置因其工艺简单,投资少,见效快,非常适合我国炼油厂丙烯气资源丰富而分散的特点和国情,故近年来在国内发展迅猛。截止到2000年,我国国内的聚丙烯装置已达86套,而其中间歇式液相本体法工艺的生产装置约达到     

国内简讯

燕化开发出本体连续法苯乙烯塔式聚合反应中试装置　　日前 ,由燕化公司研究院自行设计开发的“本体连续法苯乙烯塔式聚合反应中试装置”项目 ,通过了燕化公司组织的评定。该中试装置以开发新品种、新牌号聚苯乙烯为目的 ,是迄今为止国内惟一该类聚苯乙烯中试装置。燕化公司研究院在原有的静态混合反应器装置的基础上 ,自行设计了国内首套本体连续法苯乙烯塔式聚合反应中试装置 ,并在国内首次使用非啮合型反向双螺杆机组与塔式反应器相结合的流程。该装置一次开车打通全流程 ,装置包括溶胶、预聚、聚合、造粒、加热以及ＤＣＳ控制等单元 ,完…     

国内液相本体法聚丙烯生产的现状及发展前景

对国内液相本体法聚丙烯生产现状及发展趋势提出了作者的看法。     

抗静电聚丙烯纤维的研究 Ⅰ.抗静电剂PSUE的合成与表征

通过酯交换和加聚反应合成了一种新型聚丙烯纤维抗静电剂ＰＳＵＥ,探索出了较适当的反应条件。利用ＩＲ、ＤＳＣ、ＴＧ等分析测试方法表征了聚合物的结构和耐热性。结果表明：ＰＳＵＥ的溶液聚合法优于本体聚合法,ＰＳＵＥ是一种无规多嵌段共聚物,与聚丙烯切片共混后,可纺性良好,共混纤维的比电阻比聚丙烯纤维下降了３～４个数量级。     

抗静电聚丙烯纤维的研究：I.抗静电剂PSUE的合成与表征

通过酯交换和加聚反应合成了一种新型聚丙烯纤维抗静电剂ＰＳＵＥ，探索出较适当的反应条件，利用ＩＲ，ＤＳＣ，ＴＧ等分析温度方法表征了聚合物的结构和耐热性，结果表明，ＰＳＵＥ的溶液聚合法优于本体聚合法，ＰＳＵＥ是一种无规多段共聚物，与聚丙烯切片共混后，可纺性良好，共混纤维的比电阻比聚丙烯纤维下降了３～４个数量级。     

全国间歇式聚丙烯联络员会议召开

全国间歇式液相本体法聚丙烯联络员会议于5月25～27日在镇海炼化股份有限公司召开,来自全国58个单位的73名代表出席了会议。 全国聚烯烃树脂行业组织秘书处杨成明秘书长在会上讲话,对间歇式液相本体法聚丙烯的生产历史进行了回顾,对近2年的生产情况进行了总结,并对联络员的工作提出了要求。行业秘书处谢培生副秘书长对1998年度全国间歇式液相本体法聚丙烯行业竞赛活动进行了总结。 1998年,我国聚丙烯行业继续蓬勃发展,全国先后增加了701.5 kt/a的生产能力,产量首次     

间歇液相本体法聚丙烯生产技术探讨

近几年我国聚丙烯工业得到了快速发展,间歇液相本体法聚丙烯,由于该工艺流程短、设备简单、投资小、建设快、效益好,因此在全国得到普遍推广应用,本文主要简要的叙述了间歇液相本体法聚丙烯生产流程及生产技术。     

全氘代聚苯乙烯的合成

以氘代苯（Ｃ６Ｄ６）、氘代醋酸（ＣＤ３ＣＯＯＤ）及重水（Ｄ２Ｏ）等市售试剂为原料,经酰化、镍铝合金碱性重水液相还原、脱水及自由基本体聚合等一系列反应,在国内首次合成出了全氘代聚苯乙烯（ＰＳＤ）。该ＰＳＤ材料氘代率达９８．３５％,可望在激光聚变热核靶、低损耗塑料光纤及聚合物相容性研究等领域得到广泛的应用。     

CS—1型高效催化剂在小本体聚丙烯装置上的应用

通过对实际生产数据的统计，从原料、生产操作、生产能力、产品质量及生产成本等几个方面，对ＣＳ－１型高效催化剂与络合Ⅱ型催化剂进行了对比。说明了在现有小本体聚丙烯装置上采用ＣＳ－１型高效催化剂完全可以做到控制平稳生产，并能够显著提高产品质量，扩大生产能力。     

南京炼油厂聚丙烯装置的技改措施

介绍了南京炼油厂间歇式液相本体法聚丙烯装置的几项技术改造措施：优化聚丙烯生产工艺，提高单釜产量和质量；改造聚合釜、闪蒸罐的润滑系统；正确选用聚合釜的轴封填料。     

南京炼油厂聚丙烯装置的技改措施

介绍了南京炼油厂间歇式液相本体法聚丙烯装置的几项技术改造措施：优化聚丙烯生产工艺，提高单釜产量和质量；改造聚合釜、闪蒸罐的润滑系统；正确选用聚合釜的轴封填料。     

碳酸二甲酯的生产与技术经济

介绍了ＤＭＣ的用途、国内外市场需求及生产方法，对ＥＮＩ的液相氧化羰基化法和日本宇部兴产的气相氧化羰基化法进行了技术经济比较，并从工程设计角度对国内建设氧化羰基化法ＤＭＣ装置进行了经济评价。     

国内液相本体聚丙烯的现状和发展前景

本文简述了国内液相本体聚丙烯(以下简称小本体)生产现状。论证小本体在新形势下继续存在和发展不仅是可能的而且是必要的。但它必须通过技术改造求生存,靠技术开发求发展。今后小本体不宜在装置数量上盲目增建,而应以技术进步为发展重点。新建装置应有新技术内容。现有装置也应创造条件进行技术改造。今后发展的主要方向是开发适用于小本体的高效催化剂,实现间歇法程序控制,开发连续化工艺,提高产品质量,加强应用研究等。应在主管部门和行业协会组织下加强横向联合,共同开发具有中国特色和先进水平的本体聚丙烯技术.     

超高抗冲、耐低温、低收缩率改性聚丙烯的研制

前言近年来,国内独立开发的液相本体法生产聚丙烯得到了迅速的发展。然而本体法生产的聚丙烯比起溶剂法生产的聚丙烯在性能上和品种上均有很大差别,生产工艺上缺乏应变能力,致使本体法聚丙烯的应用,大大受到限制。目前,在国内,本体法聚丙烯大部分仅用于编织袋.钙塑填充等,形成了畸型的应用结构。因此,如何使这种本体法生产的聚丙烯得到改性,扩大应用范围,甚至使它上升成为一种工程塑料,在某些领域部分地代替ABS塑料和高抗冲聚苯乙烯塑料,将是非常必要而又十分有意义的事。