延长锰硅合金矿热炉出铁口寿命的初步探讨

阐述了锰硅合金矿热炉出铁口损坏的机理。有针对性的采用了一些维护措施，延长了出铁口的使用寿命，改善了炉况，提高了产量，降低了生产成本，获得了一定的经济效益。     

抓斗吊车常见故障与解决措施

分析了20 t桥式抓斗起重吊车常见故障及原因,采取了相应的解决措施,从根本上杜绝了吊车的常见故障、节约了备件、降低了生产成本、减轻了维修人员劳动强度及提高了企业的经济效益.     

ZDRH-2000智能集中润滑系统在435m~2烧结机上的应用

邯钢435m2烧结机采用了ZDRH-2000智能集中润滑系统克服了传统润滑的弊端;降低了能源的消耗;减少了备品备件的消耗;大大减少了设备日常维护的工作量;提高了设备生产效率;降低了生产成本。     

民主革命时期中国共产党农业政策对政局的影响

民主革命时期,中国共产党在充分调研基础上制定的农业政策使其社会动员能力发挥到极致,成功地调动了占中国人口绝大多数的农民的政治斗争热情,巩固了中国共产党政权的政治基础;其农业政策调动了农民的生产积极性,发展了农业生产力,保证了战争条件下的军粮民食供给,奠定了革命胜利的经济基础;其农业政策改变了农村阶级力量对比,颠覆了传统农村社会秩序,完成了农村社会秩序的重建,莫定了新民主主义革命胜利的社会基础,最终夺取了全国政权.     

控冷电磁站搬迁方案的改进

通过大量的调查研究，查清了电磁站内渗漏水的缺陷，提出了解决方案和具体操作方法，改变了原定的搬迁方案，不仅彻底地消除了缺陷，还节约了大修费，缩短了工期，为生产创了可观的效益。     

焙烧炉天然气燃烧自动控制系统的研究与应用

介绍了炭素焙烧炉燃烧系统的改造,新型控制系统的功能介绍、使用效果和效益分析,通过改造真正实现了清洁生产,达到了节能效果,改善了工艺水平,提高了产品质量,降低了生产成本,提高了生产效率,改善了工作环境。     

变频器在4#空分油泵控制系统上的应用

叙述了天铁动力厂4#空分系统辅助油泵应用EV2000变频器控制系统的过程,对运行中出现的溢油、油压波动不稳等故障现象原因进行了分析,提出了改进方案.改进后消除了故障现象,实现了闭环控制油泵的转速和启停,减小了对电机和电网的冲击和振动,提高了设备的可靠性,延长了电机使用寿命,保障了生产的顺利进行.     

TRT顶压控制系统及其安全性的研究与优化

介绍了天钢1~#TRT顶压控制系统,对现有的顶压控制系统进行了分析,在原有差压调节模式的基础上增加了顶压调节模式,将实际操作改为差压调节与顶压调节两种互选模式,提高了系统的发电效率;对旁通阀组的控制进行了优化,优化后极大地提高了系统的安全性,保证了炉顶压力的稳定,延长了设备的使用寿命,产生了较高的经济效益。     

小铁山矿充填工艺的应用优化与发展

本文针对小铁山矿充填系统设计及生产实际中存在的问题,通过充填工艺的改进和参数的优化,提高了充填接顶率,保证了充填质量,确保了安全生产,降低了矿石的损失和贫化,避免了西部充填频繁爆管的发生,降低了充填成本,提高了矿山的经济效益,保证了矿山的持续、稳定发展。     

冷床上卸钢液压系统改造

对原液压系统设计及使用中存在的问题 ,进行了分析、计算 ,找出了原因所在 ,提出了改造方案 ,从而有效地提高了液压系统的稳定性 ,减少了设备故障 ,降低了维护强度 ,提高了工作效率。     

空压机叶轮磁粉探伤的探讨

本文介绍了包钢氧气厂空压机叶轮磁粉探伤中，探伤的原理，磁化方法的选择，以及如何正确确定缺陷产生的位置和方向，找出缺陷对实际应用有较好的参考意义。     

硅铝钡钙复合脱氧剂在转炉炼钢中的应用

采用钢液直接定氧的方式对硅铝钡钙与硅铝铁＋硅钙两种脱氧工艺进行了比较,结果表明前一种工艺的脱氧效果明显强于后者。对使用复合脱氧剂前后钢的质量亦作了相关定量分析,结果表明部分质量检测数据得到改善。     

15MnNbR钢板探伤不合格原因分析

某炼钢厂生产的15MnNbR钢按正常工艺轧制、正火、检验生产,钢板力学性能、表面质量全部合格,但在进行超声波探伤检测时出现了大量不合格钢板.采用金相、电子探针分析了探伤不合格的原因,提出了工艺改进措施.     

成品烧结矿自动检测系统在鞍钢鲅鱼圈的应用

针对目前鞍钢人工检测烧结矿物理指标存在的代表性不强,检测数据准确度不高,存在误导烧结配料操作以及影响烧结数据统计分析准确性的问题,在新建的鞍钢鲅鱼圈烧结项目中,采用了烧结矿自动检测系统。该系统投入运行后,提高了烧结矿检验的准确性、可靠性和及时性,提高了工作效率,改善了工作环境,减轻了劳动强度。     

板形检测辊挠度变化对冷轧带钢原始波形信号的影响

 综合考虑板形检测辊自重及其所受带钢张力的影响,利用正弦波和样条曲线虚拟各通道的零点偏差,基于截点法建立了针对检测辊挠度动态变化的原始波形零点补偿模型。对于检测辊自重造成的离线零点偏差,对其进行虚拟正弦截点补偿;对于动态大张力造成的在线零点偏差,利用样条曲线实时拟合零点偏差。从实测曲线中减去零点偏差拟合曲线,即可获得更稳定的径向压力值或板形值,应用过程中还可以采用递推平滑法使其更可靠地反映在线带钢的实际板形状况。实测数据表明,各通道的原始波形AD零点偏差从补偿前的600左右下降到补偿后的50以内,径向压力零点偏差从130N左右下降到10N以内。因此,该零点补偿方法对于提高板形检测精度和板形控制精度具有重要的意义。     

烟气排放连续监测系统的比对监测

按照国家相关标准,利用国家标准方法对烟气在线监测系统监测固定污染源烟气中颗粒物、二氧化硫和流速进行了比对监测,结果表明,颗粒物、二氧化硫和流速的测定结果均符合国家相关标准要求.     

连续测温装置在连铸机中间包的应用

利用连续测温装置,对连铸机中间包内的钢水温度变化情况进行连续检测,掌握钢水真实温度及变化趋势,相应调节铸钢速度及二冷区配水流量,减少漏钢,保障连铸生产正常进行。     

中厚板无约束淬火机PLC过程控制故障分析

对中厚板无约束淬火机的计算机过程控制系统的构成及实施方法进行介绍,并对PLC过程控制系统的故障特点进行分析,给出较为实用的处理方法。     

连铸机大包盖旋转定位检测装置的改进及程序优化

大包盖控制系统是连铸机生产作业开始的关键工序,其中旋转定位检测装置是否可靠、精确运行直接关系到炼钢厂的安全生产。针对大包盖检测装置频繁出现的故障,进行装置改造和程序优化。改进后的系统运行稳定,效果明显。     

中厚板探伤不合原因分析

利用扫描电镜、能谱仪以及金相显微镜对探伤不合钢板的拉伸断口形貌、夹杂物和显微组织进行观察和分析,研究钢板探伤不合格的原因。结果表明:钢板中心存在氧化物、钙铝酸盐、保护渣、硫化物夹杂,C、Mn偏析严重,且有贝氏体带状组织,在热应力和组织应力的联合作用下引起内部裂纹,导致钢板探伤不合格。为此,提出了加强保护浇注、优化结晶器流场和二冷段弱冷等工艺措施,提高了探伤合格率。