高炉炉役后期稳产高产生产实践

安钢6号高炉在炉役后期,稳产高产措施从两方面着手：一是加强炉体维护和设备管理;二是积极探讨合理的操作制度,稳定煤气流,优化操作管理。因此,在2004年平均利用系数达到3．54t/m^3.d。     

宝钢3号高炉炉役后期稳产高产生产实践

针对宝钢3号高炉炉役后期设备老化、冷却壁破损、原燃料劣化等诸多不利因素,积极探索炉役后期的操作制度.通过加强原燃料管理、优化煤气流分布、控制休风率、加强设备管理等措施实现了高炉稳定高产,并通过加强炉身、炉缸长寿维护,确保了高炉长寿.     

韶钢6号高炉炉役后期生产实践

韶钢6号高炉炉役后期炉皮开裂、上部耐材基本脱落、冷却壁烧坏多块,使炉况不顺,生产技术指标下滑;通过提高原燃料筛分质量、操作制度的研究与调整、冷却壁检漏与修复和炉身上部喷涂及灌浆造衬等措施,炉况顺行明显好转,主要技术经济指标得到大幅度改善.     

承钢6号高炉炉役后期特护生产实践

承钢6号高炉自1999年投产以来,经过9年的运行,到2007年5月完成设计的一代炉役,但由于多种因素推迟大修,对其进行特护。通过采取一系列技术措施、管理措施,在整个特护期间,6号高炉炉况稳定、顺行,主要技术经济指标仍保持了较好水平,为高炉生产积累了经验。     

韶钢6号高炉炉役后期护炉生产实践

针对韶钢6号高炉炉役后期炉皮开裂、上部耐材基本脱落、冷却壁烧坏多块,出现炉况不顺、生产技术指标下滑的状况,通过提高原燃料筛分质量、操作制度的研究与调整、冷却壁检漏与修复、炉身上部喷涂及灌浆造衬等护炉措施,炉况顺行明显好转,主要技术经济指标得到大幅度改善。     

梅钢3号高炉炉役后期稳定生产实践

梅钢3号高炉现在处于炉役后期,炉缸炉身局部地区耐火材料侵蚀严重,经过实施炉缸保护,炉身维护的各个措施,使高炉处于较高水平稳定生产。炉喉钢砖的更换及雷达探尺的使用,更为高炉的稳定奠定了基础。合适的上下部制度与科学实际的管理制度成为高炉长寿生产的关键。     

安钢4 号高炉炉役后期强化冶炼实践

1 炉役后期生产情况 安钢4号高炉自1996年6月中修开炉达产后,高炉利用系数一直保持在2.8以上,冶炼强度在1.55以上。因原料条件不好,操作调整不及时,1998年4号高炉开始出现炉墙结厚,1999年炸瘤时,炉衬遭到不同程度     

宣钢1号高炉炉役后期稳定生产实践

对宣钢1号高炉炉役后期稳定生产实践进行了总结.通过提升原燃料质量、缩小风口面积、使用长风口、优化布料矩阵、采用大矿批,量化炉前出渣铁管理等措施实现了炉役后期的稳定生产及指标提升.     

1^#高炉炉役后期生产实践

南钢1^#高炉2000年始进入炉役后期，存在风机能力不足、炉体破损严重等问题，但通过采取精料、合理调整上下部操作制度、适当压制边缘气流、加强管理等措施，使炉况保持了长周期稳定顺行，较好地完成了各项技术经济指标。     

包钢5#高炉炉役后期生产实践

文章对包钢5~#高炉炉役后期安全稳定生产实践进行了总结。针对原料有害元素偏高及焦炭质量逐步下滑,高炉处于炉役后期的生产实际情况,通过不断优化操作制度,采取有效的护炉措施,实现了安全生产和炉况的稳定顺行。     

济钢4号高炉炉役后期操作

介绍了济钢自立式4号高炉在投产近9年以来的生产和炉缸炉体的破损现状。通过强化炉体炉缸设备的点检和维护力度、调整操作制度、改善煤气流分布、稳定炉况顺行、完善钛矿护炉模式、加强出渣铁作业管理和精料等一系列措施，使得高炉保持在较好的和安全的生产状态。     

青钢6~#高炉炉役后期低耗长寿生产实践

通过加强原燃料管理,合理调整热制度和造渣制度,优化高炉上下部操作制度,提高冷却系统操作水平,加强管理等措施,青钢6#高炉冷却壁破损得到有效控制,优化了煤气流分布,实现了炉役后期的高效、低耗、稳定生产。     

高产与长寿控制新技术

宝钢高炉克服了原燃料劣化等不利因素 ,改进操作技术 ,合理调整操作制度 ,开发出高富氧率控制技术 ,不仅较好地解决了高炉透气性难题 ,而且产量取得突破性进展 ,利用系数达到 2 .5 t/ (m3· d)以上 ;同时 ,高炉长寿技术也取得较大进步 ,开发出多项高炉长寿维护技术 :影响高炉长寿的炉缸侧壁问题得到有效控制 ,达到在线快速更换高炉冷却壁。阐述了 2 0 0 4年宝钢高炉高产与长寿方面取得的新技术     

安钢6号高炉热风炉系统的技术改造

为了满足高炉强化冶炼对高风温的需求,并延长热风炉的使用寿命,对安钢6号高炉热风炉进行了大修技术改造。通过合理选用内衬耐材及砌筑方式以及工艺技术革新和控制水平的提高,达到了大修技术改造的预期目的。     

安钢6号高炉的长寿经验

对安钢6号高炉生产7年多的长寿经验进行了总结,通过采用一系列长寿措施,优化高炉操作及管理,对设备进行技术革新,在7年零2个多月的时间内,实现单位炉容累计产铁8 864.40 t/m3.     

新钢11号高炉高富氧操作实践

对新钢11号高炉高富氧操作实践进行总结,分析提高鼓风富氧率后高炉产量、燃料比、料柱透气性指数变化。生产实践证明,高富氧后高炉产量显著提高,在炉腹煤气量指数基本不变的前提下,保证了高炉顺行,燃料比得到一定程度的降低。     

宝钢3号高炉长寿技术实践

宝钢3号高炉稳定运行了14年,创造了多项宝钢高炉的技术经济指标纪录,其在长寿维护技术方面的经验是:合理的冷却系统设计;确保入炉原燃料质量合格,严格控制碱金属和Zn的入炉量;操作上保持炉况稳定顺行、避免煤气流的急剧变化;保持足够的冷却强度、改善并稳定水质;采取安装微型冷却器、人工造壁、压浆、喷补、更换冷却壁等措施,同时强化炉底炉缸以及铁口的维护,保证铁口深度,确保侧壁温度安全受控,从而有效保证高炉顺行、长寿。     

八钢2号高炉使用高锌负荷原料冶炼生产实践

对八钢2号高炉在低成本战略下,使用高锌负荷入炉原料冶炼进行总结分析。为控制炉内还原气氛及温度分布,高炉操作兼顾两道气流排锌及活跃炉缸为中心,强化精细化管理,确保高炉稳定顺行。     

济钢1#350m3高炉炉役后期强化冶炼实践

针对1#350m^2高炉已进入炉役后期、设备老化和各种不确定因素增加的现状，通过采用富氧鼓风与风机并联、高风温和“提碱控硅加酸洗”操作法、炉缸表面埋设电偶等炉内操作技术，采取加强设备管理、炉前和上料的操作与管理等措施，确保了高炉的稳定顺行，优化了各项技术经济指标，利用系数达到3．565m^3／(t．d)，焦比、煤比分别达到399kg／t、136kg／t。