670t/h循环流化床锅炉介绍

<正>670t/h循环流化床锅炉为单汽包,自然循环锅炉;采用高温绝热分离器、自平衡U型回料阀、分流式回灰换热器;过热器三级布置,一级过热器布置在右侧换热器内,二级过热器布置在炉内,三级过热器布置在尾部烟道;过热器采用喷水调温方式,再热器主要通过调节循环灰量控制汽温,并     

锅炉水平烟道处包墙过热器管开裂原因分析及改进

1概述湛江发电厂2号锅炉为东方锅炉厂设计制造的DG1025/18.2-Ⅱ型亚临界压力、中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风、燃煤汽包炉。锅炉为逆时针四角切圆方式燃烧;锅炉倒U型布置,锅炉四周由膜式水冷壁、顶棚和包墙过热器组成,尾部单烟道中布置有省煤器和低温过热器,在燃烧室上方     

不同燃烧方式下热态炉内流动特性的数值模拟研究

<正>1计算锅炉简介研究对象系哈尔滨锅炉厂制造的HG-670/13.7-WM15型,超高压一次中间再热自然循环汽包锅炉,配220 MW汽轮发电机组。锅炉炉膛为膜式水冷壁,炉膛上方布置有前屏过热器,炉膛出口处有后屏过热器;水平烟道由斜坡水冷壁和侧包墙管组成;其上由前至后布置有高温段对流过热器和     

淮北电厂670吨/时锅炉过热器地面化学清洗经验介绍

淮北电厂5、6号锅炉是该厂三期工程安装的二台东方锅炉厂DG670/140—4型自然循环汽包炉。5号锅整体化学清洗时,采用了汽包满水清洗工艺,即清洗范围包括锅炉本体,顶棚过热器,包覆过热器、臥式低温过热器以及炉前给水系统等,通过这一措施,该炉在冲管后期蒸汽品质很快达到合格。但由于立式大屏过热器、小屏过热器以及高温过热器等均未参加化学清洗,试运期     

变频控制装置在区域供热锅炉给水系统中的应用

引言锅炉给水系统的主要任务就是向锅炉不间断供水,保证锅炉汽包正常水位(±50mm)。汽包水位过高会降低汽水分离器的汽水分离效果,造成汽包出口饱和蒸汽含水量过多,含盐量增大,使过热器管内壁结垢,影响传热效率;过低可能破坏水冷壁的水循环,引起水冷壁管局部过热而爆管。因此给     

200 MW循环流化床锅炉吹管和烘炉过程结焦分析及处理措施

神华亿利能源有限责任公司新建4×200 MW机组的无外置床循环流化床(CFB)锅炉为一次中间再热、单汽包自然循环、M型布置,在炉膛上部沿宽度方向布置16片过热器屏和6片蒸发屏,炉底水冷布风板布置嵌有大直径内潜流迂回式风帽和绝热风室.     

唐山发电厂陡河电站三、四号炉性能鉴定试验报告

唐山发电厂陡河电站三、四号炉,系日本拔柏葛中间再热单汽包辐射式亚临界850吨/时自然循环水管锅炉,运转层(标高10米)以上为露天布置。单元系统配25万千瓦凝汽式汽轮发电机组。其主要参数如下: 型式拔柏葛亚临界自然循环锅炉额定蒸发量 850吨/时(设计工况机组25万千瓦负荷时为769吨/时) 汽压过热器出口 176公斤/厘米~2(表压) 再热器出口 35.9公斤/厘米~2(表压) 汽温过热器出口 540℃再热器出口 538℃     

400t/h锅炉结焦的原因与对策

1983年7月至87年11月,我省九江和贵溪电厂,先后有6台锅炉投产,型号分别为SG50410,SG50414,SG50415,均系上海锅炉厂设计生产。锅炉为单汽包自然循环中间再热超高压煤粉炉。中间储仓,固体排渣,炉膛上方出口处布置6组前屏过热器,其后布置14组后     

国外超高压和亚临界自然循环锅炉汽包内部装置介绍

一、国外超高压、亚临界大容量自然循环汽包锅炉的发展概况(一)概况汽包锅炉按循环方式可分为自然循环汽包锅炉和强制循环汽包锅炉,见图1、2、3。一般认为过热器出口压力达到160公斤/厘米~2设计成自然循环是最经济的,世界上多数国家的制造厂都采用这种设计。过热器出口压力在160～185公斤/厘米~2的范围内,自然循     

宣城电厂末级过热器首次泄漏的过程及分析

1锅炉设备介绍 宣城电厂锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进三井巴布科克能源公司技术生产的超临界参数变压运行直流锅炉,单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Ⅱ型锅炉,锅炉过热器由顶棚过热器、包墙过热器、一级过热器、屏式过热器和末级过热器组成顶棚过热器布置于炉顶,包墙过热器布置于尾部烟道顶部、尾部烟道前后墙、两侧墙及中间隔墙,一级过热器布置于尾部双烟道的后部烟道中,     

沙角C电厂锅炉前包墙过热器爆管分析及处理

沙角C电厂 3× 6 6 0MW机组 3台锅炉均为美国ABBCE公司生产的亚临界、一次再热、单汽包控制循环炉 ,炉膛为“Π”型、四角双切圆燃烧布置方式 ,最大连续蒸发量为 2 1 0 0t/h。自 1 999年 1 0月至 2 0 0 0年 5月期间 ,这 3台锅炉的前包墙过热器管 ,在类似部位共发生 5次爆管事故。本文针对这几次爆管事故进行分析。1　原因分析前包墙过热器管规格为d6 3.5mm× 7.1 1mm ,材料为ASMESA 1 78C。每次爆管的位置均在前包墙过热器管与该管密封鳍片上末端的连接处 ,裂口处都没有明显减薄现象 ,裂口横向于烟气流动方向 ,无明显的胀粗 (图 1 ) ,…     

450 t/h锅炉排烟温度高的原因分析及治理

苇湖梁发电有限责任公司1号炉系北京巴威有限公司生产的B＆WB450／10．3-M型、单汽包、集中下降管、自然循环、Ⅱ型布置、固态排渣煤粉锅炉，采用直流煤粉燃烧器，一、二次风间隔布置同心切向燃烧方式。锅炉设计燃用烟煤，配有两套DTM320／580钢球磨煤机中间贮仓式乏气送粉制粉系统。锅炉主要设计参数见表1。     

HG-2008t/h-YM2锅炉立式低温过热器安装方法的改进

哈尔滨第三发电厂二期工程两台HG－2008t/h-YM2锅炉均为亚临界压力，一次中间再热强制循环汽包炉，受热面采用全悬吊方式固定。其中立式低温过热器（简称立低过）为单根管散件发货，共720根，其规格为463，厚为7mm，材质为15CrMo。组合成管排后单片最重108Ikg，宽度570mm（系直段两边管中心距）。每片由6根管组成，管排上下端均为弯管，沿炉膛宽度方向共布置12o片，其横向节距为153mm，纵向节距为114mm，总长近20m。上端与出口集箱连接，下端与水平低温过热器蛇形营连接。在管排穿出顶棚处有两层梳形密封板，上层厚度为3mm，下层厚度为6m…     

75t/h循环流化床锅炉风帽技术改造

1设备概述赛得利化纤有限公司自备热电厂配备2台75t/h循环流化床锅炉,由济南锅炉厂设计制造,锅炉型号为YG-75/3.82-M1,额定蒸发量为75t/h。该锅炉为单汽包、自然循环、集中下降管、Π型布置的燃煤循环流化床锅炉,全钢构架。该锅炉是一     

宝钢电厂1160吨/时锅炉的化学清洗

宝钢电厂1炉系日本三菱制造的亚临界、中间再热、强制循环锅炉(1160吨/时、176公斤/厘米~2、541°/541℃),配35万千瓦汽轮机组。该炉为单炉体负压炉膛,型布置。前后墙各有251根Φ45×5.2管子组成的膜式水冷壁,两侧水冷壁则各为198根。所有的水冷壁管经上联箱由82根Φ139.8的导汽管与汽包联接,其下端则与水包相联。汽包下侧有6根Φ406.4的下降管汇集在炉水泵入口联箱上,3台炉水泵(每台出力为2400吨/时)的6根     

330MW机组等离子点火过程中的跳机事故分析

1机组锅炉及制粉系统设备的情况某电厂330MW机组的锅炉采用上海锅炉厂有限公司生产的SG-1036/17.50-M882型亚临界、一次中间再热、控制循环汽包炉,π型露天布置,平衡通风,单炉膛,四角切圆燃烧。其制粉系统采用2台     

一起汽包水位测量异常导致锅炉MFT事故的分析

某电厂锅炉采用哈尔滨锅炉有限责任公司生产的亚临界一次中间再热自然循环单炉膛汽包锅炉，型号为：HG—1156／17．4-YM1。汽包东侧装有远传水位计（L003）和汽包压力（P002）测点；汽包西侧装有2只采用多测孔技术改造后，取样管分离的独立汽包远传水位计（L001、L002）和1个汽包压力（P001）测点。汽包远传水位计采用同侧汽包压力测点进行压力补偿，温度补偿采用定值补偿。     

邯郸热电厂#12炉一次风管煤粉堵管原因分析

1　概述邯郸热电厂 # 1 2炉是由北京Ｂ＆Ｗ公司设计制造的超高压、一次中间再热、单汽包、自然循环、半露天、单炉膛、Π型布置、平衡通风、固态排渣煤粉锅炉。锅炉设计煤种为贫煤 ,采用钢球磨中间储仓式热风送粉系统 ,前后墙对冲燃烧方式。配置有 2台ＤＴＭ 380 / 830型钢球磨煤机 ,前后墙各 3层共 1 8个Ｂ＆Ｗ公司标准的ＥＩ -ＸＣＬ型旋流燃烧器。尾部竖井烟道前后两侧分别布置低温再热器、一级过热器和省煤器。在尾部竖井下设置上、下 2组管式空气预热器。锅炉配有 2台双吸离心式引风机和 2台离心式送风机。自 2 0 0 0年 2月下旬以来 ,#…     

660 MW机组锅炉LVF阀门密封改造

华能德州电厂Ⅲ期2×660MW机组锅炉为德国BABCOCK公司生产的亚临界自然循环汽包炉,单炉膛对冲燃烧、Π型布置、一次中间再热、平衡通风、固态排渣。每台炉汽包有10根d406mm×41.53mm下降管,通过分配管与水冷壁入口联箱连接。在每根下降管底部装有1根排污管,每只排污管上安装2只     

火电厂锅炉过热器炉外壁测温元件安装方法的探讨

一、过热器炉外单管壁温测点的作用及重要性在大容量电厂锅炉高温过热器和再热器的设计中,对屏式过热器、高温对流过热器和高、低温再热器都在沿烟道宽度分布的方向上布置有若干个炉外单管上的壁温测点,这些壁温测点实际上测得的是过热器和再热器单管管圈的炉外蒸汽温度。由于目前在炉内安装壁温