少胶粉云母带工艺完善化的研究

序少胶单面玻璃布补强大鳞片粉云母带在国际上是近二十年来开发的新产品,已有许多个品种,这类云母带在常态时具有柔软性,具有良好的机械性能,可机械包绕线圈,主要用于高压大中型电机主绝缘材料,和浸渍漆配合使用。应能满足真空压力浸渍工艺要求(简称VPI)。是高压大中型发电机和电动机采用VPI体系不可缺少的主绝缘材料。我国高压大型电机定子线圈主绝缘长期以来一直采用多胶环氧粉云母带热模压成型绝缘体系;而国外早已发展一条新体系——少胶粉云母带真空压力浸渍型绝缘体系(即YPI)用新体系方法制造出的高压电机绝缘     

少胶整浸绝缘高压电机试制成功

交流高压电机少胶粉云母带真空压力浸渍绝缘(简称少胶整浸绝缘)是国外70年代研制开发的一种先进的绝缘体系和工艺。与国内目前采用的多胶粉云母带模压绝缘或中胶粉云母带整浸绝缘不同,它采用单面玻璃布补强少胶粉云母带(含胶量5%～10%)连续包绕高压定子线圈后直接嵌入定子铁心槽内,然后以无溶剂浸渍树脂对整个定子进行真空压力浸渍(VPI)处理,使树脂充分渗透到     

介电分析在大电机绝缘V.P.I工艺中的应用

一、前言当前世界上大型发电机主绝缘的制造工艺体系之一是采用少胶粉云母带和真空压力浸渍工艺(所渭V.P.I工艺)。用这种工艺,可制得无气隙绝缘,因此绝缘具有良好的电气性能以及较长的耐电寿命。用V.P.I工艺制造发电机主绝缘,不仅要求高质量的原材料(云母带和浸渍树脂),而且制造工艺对最终绝缘的性能有很大的影响。影响绝缘性能的工艺因素很多,例如抽真空的时间、温度,输胶时间,浸渍时的压力和时间,绝缘厚度和线棒的绕包紧度,云母带的含胶量以及制做环境等等。从事     

高压电机主绝缘材料的发展现状及"十五"规划设想

目前，大中型高压电机主绝缘的制造方法有两种工艺路线，一条是以美国通用电气公司（GE公司）的Micapal绝缘和法国A－A公司的Isotenax-N绝缘为代表的分母线多胶模压型路线，另一条是以美国西屋公司的Thermnalasfic绝缘和瑞士ABB公司的Micadur绝缘为代表的环氧粉云母少胶带真空压力浸渍（VPI）成型工艺路线，这两种工艺路线，各有各的优缺点，几十年来同时并存互相竞争。     

高压交流电机定子超薄型绝缘工艺研究

通过对高压电机定子绝缘结构进行分析,以薄型云母带、少胶粉云母带绕包绕组线,构成定子线圈绝缘。定子绕组整体VPI浸渍无溶剂环氧酸酐浸渍树脂的超薄型绝缘系统,实现了高压交流电机定子绝缘的整体减薄。以6kV级电机为例,定子线圈单边主绝缘厚度由常规型的1．4mm减薄到小于1mm。     

新型80 MW空冷发电机绝缘技术研发

介绍了新设计开发的80 MW空冷发电机定子采用整体真空压力浸渍(GVPI)绝缘技术。着重介绍了定、转子绝缘结构以及部分性能试验。试验结果表明,采用整体真空压力浸渍的发电机定子线圈主绝缘均匀性高,槽内固定紧密度高,可大幅提高发电机的运行可靠性,延长绝缘寿命。     

少胶粉云母带的研究

研究了与非环氧型的真空压力浸渍树脂匹配的少胶粉云母带,并成功的应用于中型高压电机中,是一种新型的少胶真空压力浸渍绝缘体系。少胶粉云母带是以选用的云母片作为原料,运用特殊的工艺,特制粉云母纸为基材,用少胶粉云母带绕包的线棒浸漆固化后,绝缘整体性良好,树脂与少胶粉云母带相容性良好,按真空压力浸渍中型高压电机整浸绝缘线圈质量分等标准,达到优等品水平。     

高压交流电机LD-F绝缘体系

电机定子线圈主绝缘厚度是绝缘体系水平的标志,也是电机绝缘安全运行的基础。现介绍了我公司定子线圈绝缘结构及厚度的发展情况,同时分析了LD-F绝缘体系中少胶粉云母带、环氧酸酐型无溶剂浸渍树脂、定子线圈的电气、防电晕、电老化寿命、耐辐照的性能,验证了LDK绝缘体系可保障电动机运行安全可靠。     

大型发电机定子线圈绝缘方式——F树脂绝缘

一、前言富士公司于1958年采用了以云母带为绝缘层用环氧树脂真空浸渍的高性能大型高压发电机定子线圈绝缘(F树脂绝缘)。F树脂绝缘已满足了用户的希望。近来又研制了比F树脂线圈更适宜高压大型线圈而可靠性高的绝缘。根据真机模拟线圈的功能试验认为这些成果完全可以满足大容量发电机的运行条件。     

大型发电机定子绝缘的局部放电老化与提高运行可靠性

本文根据大型发电机高压定子线圈绝缘的运行经验及试验数据分析,提出10.5～13.8kV 发电机定子线圈沥青云母绝缘的电老化,主要是局部放电引起。为了提高运行可靠性,作者提出降低定子线圈绝缘的最大电场强度、中性点与引出端倒位运行,以及向主绝缘与导线之间的气隙灌注环氧树脂合成物。     

最近国内外大电机定子线圈主绝缘的发展

本文通过国内外大电机定干线自主绝缘结构以及环氧粉云母带材料的更新换代的变化，阐明了国外公司新一代环氧粉云母绝缘结构的应用特性和发展，也阐述了我国最近几年新型F级定子线圈主绝缘在大型发电机上应用研究成果，为了满足我国电机工业迅速发展和电力事业发展的需要，提出了我国今后在大电机定子线圈主绝缘结构方面发展的方向．     

最近国内外大电机定子线圈主绝缘的发展

西文毂内外大电机定子线圈主绝缘结构以及环氧粉云平带材料的更新换代的变化，阐明了国外公司新一代环氧粉云母绝缘结构的应用特性和发展，也阐述了我国最近几年新型Ｆ级定子线圈主绝缘在大型发电机上应用研究成果，为了满足我国工业迅速发展和电力事业发展的需要，提出了我国今后在大电机定子线圈主绝缘结构方面发展的方向。     

主泵轴封式电动机少胶型绝缘系统

介绍了轴封式主泵电动机少胶粉云母整体VPI型绝缘系统的定子绕组绝缘结构和其配套使用的绕组线、云母带、浸渍树脂等绝缘材料的性能,并阐述了少胶型绝缘结构定子模拟线圈的耐辐射性能、耐电老化评定性能、耐热性评定性能。从而说明了少胶粉云母整体VPI型绝缘系统的优越性和可靠性。     

大型双水内冷汽轮发电机定子线圈主绝缘的模压工艺简介

20万瓩和30万瓩双水内冷汽轮发电机已分别在哈尔滨电机厂和上海电机厂试制成功。电机的定子线圈主绝缘用的都是环氧粉云母绝缘材料。绝缘成型工艺都采用模压一次成型方式。工艺参数简介如下。1.哈尔滨的20万瓩双水内冷汽轮发电机为掌握好胶的胶化时间,控制流胶量,采用分级多次加压方式。第一次初压温度为     

干法高透气性少胶云母带的制备及其性能研究

采用干法粉末上胶技术制备了高透气性少胶云母带,并批量生产,对该云母带的常规性能及其它性能等进行了系统的测试和研究。结果表明:所研制的干法高透气性少胶云母带透气性高、浸透性好、胶粘剂含量少、柔软性好、贮存期长、绕包工艺性好,以其作为主绝缘的线圈(棒)浸透性好、挂漆量高、电气绝缘性能优异,其各项性能与国外同类先进产品的水平相当。与各类环氧型和聚酯型VPI树脂均具有较好的相容性,可应用于各类电机或电器产品的绝缘处理,特别适用于大型高压电动机和发电机组,电压等级为10～27 kV,单边绝缘厚度2～7 mm的线圈(棒)的主绝缘VPI处理工艺。     

日本富士公司的高压旋转电机绝缘系统

日本富士公司定子线圈绝缘以云母和环氧树脂作主要材料,用真空浸渍和模压成型方法制造。该公司发展的四种绝缘系统如下:     

真空压力浸渍技术在27kV大型汽轮发电机绝缘结构中的应用

本文叙述了采用真空压力浸渍（ＶＰＩ）技术制造的２７８级汽轮发电机定子线棒主绝缘。介绍了主绝缘结构的选定、ＶＰＩ工艺研究和应用以及试验样棒的绝缘性能的分析。研究结果表明ＶＰＩ技术应用在２７ＫＶ大型汽轮发电机绝缘结构中明显提高了机械、电气、老化性能。     

20kV级发电机整浸定子线棒的绝缘

主要介绍了20 k V级整浸发电机线棒的绝缘结构以及主绝缘性能,采用一套较全面的考核模型对定子线棒进行考证,试验结果表明:整体真空压力浸渍的定子线棒绝缘结构合理,新环氧酸酐体系的线棒主绝缘电气和机械性能优异。     

大型定子圈式线圈包带机试制成功

在毛主席无产阶级革命路线指引下,我厂线圈车间自行设计、试制成功了大型高压电机定子圈式线圈对地绝缘包带机。自从B级胶环氧玻璃粉云母带在大型(水轮和汽轮)发电机定子条式线圈上普遍应用以来,特别是近几年一直想将这种新型绝缘材料推广应用于大型高压电机定子圈式线圈上,但是因无包带机,无法扩大应用,过去一直采用沥青片云母带手工包扎,生产周期长,效率低,质量不稳定。要在大型高压电机定子圈式线圈上也应用环氧玻璃粉云母带绝缘,必须采用机器包扎对地绝缘,才能达到质量要求,实现包扎机械化。因此我     

大型发电机定子线圈对地绝缘的快速修复

为使大型发电机绝缘故障能短时间内完成修复,利用传统桐马环氧多胶云母带等材料开发了定子线圈对地绝缘快速修复技术。采用该技术修复了某进口350 MW发电机定子线圈对地绝缘故障,修复后的线圈顺利通过电气试验并安全运行超过2年。