网版印刷在包装业生机勃勃

网版印刷是一种古老的印刷方法,属于孔版印刷的一种。丝网印版的部分网孔能够透过油墨,漏印至承印物上,在承印物上形成图文部分;印版上其余部分的网孔堵死,不能透过油墨,在承印物上形成空白。网版印刷是进入20世纪80年代后随着改革开放不断发展深入而发展起来的一门实用技术。其承印材料有金属、塑料、陶瓷、玻璃、纸张、织物等,并且不论平面、曲面、厚薄均可进行网版印刷,被人们称为“万能印刷”技术。     

柔性版印刷工艺的现状及新工艺

柔性版印刷是一种直接轮转印刷方法,使用具有弹性的凸起图像印版,印版粘固在可变重复长度的印版滚筒上;由一根雕刻了着墨孔的金属墨辊施墨;金属墨辊(网纹传墨辊)由另一根墨辊或刮墨刀控制输墨量;可将液体和脂状油墨转印到各种承印材料上。在该工艺中,印版的非印刷区不与承印物接触,绐印版上墨主要是由刮墨刀和陶瓷网纹辊协同完成的。柔印油墨与凹印油墨十分相似,粘性范围相同。对于某些承印物来说,两种油墨甚至完全相同。     

印刷压力与产品质量

把印刷机上的油墨转移到承印物上,印刷油墨在转移过程中所施加的压力称为印刷压力。进行胶版印刷时,印版上的油墨首先转移到橡皮布上,然后再转移到承印物上。印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力称为印版压力,简称版压;橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力称为压印压力,简称印压。印刷压力的大小与印刷产品质量之间的关系非常密切。印刷压力不仅直接影响着油墨转     

半色调网印市场及半色调网印工艺要求

10 半色调丝网印刷油墨的转移 丝网印刷操作的程序是:安装印版、刮版;供给油墨;放置承印物;操作刮板进行印刷。油墨补给,一般由回墨刮板进行,油墨因刮板的刮压,通过丝网印版图文部分的网孔传到承印物上。开度是丝网版通过墨量的重要参数,丝网的质量、线的成分、线径的粗细度、编织方法与网孔的开度与油墨的通过和转移关系也很大。     

数字印刷技术及其设备(三) 第一部分:概述——数字印刷技术的基本内含(2)

(上接第九期)数字印刷的分类1.印版的定义根据我国有关印刷标准规定:印版是"用于传递油墨至承印物上的印刷图文载体"(见《印刷人手册2007》第25页和JB4178-86《印刷机基本术语》附录A)。印版也可以定义为"其表面处理成一部分可转移印刷油墨,另一部分不转移印刷油墨     

喷墨数字印刷及其印刷机(连载一)

喷墨数字印刷是指,数字化印刷数据通过计算机直接控制成像装置(如喷头),不需要任何中间图像载体(既无一次性使用的恒定图像印版,又无可多次重复成像的数字印版),将油墨直接喷到承印物(纸张)上成像,完成印刷的过程。数字喷墨印刷所使用的印刷机就是喷墨数字印刷机。喷墨印刷是一种无接触、无压力、无印版、能     

丝网印刷的发展与展望

1丝网印刷简介丝网印刷是孔版印刷术中的一种主要印刷方法。印版呈网状,印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部分漏印至承印物上。与其它主要印刷方式相比,丝网印刷具有如下主要特征:制版、印刷工艺比较简单,所需设备费用少;对油墨的适应性很强,一般而言不管油墨是油性的、水性的还是合成树脂型的,只要能从网孔漏印下来的油墨,原则上来讲都可用于丝网印刷;对于承印物的适应性强,适用于不同的承印材料,如纸张、纸板、卡纸、塑料薄膜、金属、陶瓷、玻璃、织物等,因此,丝网印刷有“万能印刷”之称。丝网印刷的应用范围很广,对于一些…     

柔性版印刷故障分析

一、印刷油墨转移不良 现象:印刷油墨在传递,转移过程中产生传墨困难及墨色不匀等现象。原因:印刷压力不足或不均匀;印版硬度不良;墨辊,网纹辊磨损、老化;油墨与承印物不相容;承印物表面不平整;油墨的干燥速度大于印刷速度。解决:调整印刷压力;检查     

丝网印刷概述

一、丝网印刷原理 丝网印刷是一种古老的印刷方法。其印刷的基本原理是:丝网印版的部分网孔能够透过油墨,漏印至承印物上;印版上其余部分的网孔堵死,不能透过油墨,在承印物上形成空白。传统的制版方法是手工的,现代     

全自动卷带网版印刷机

一、概述: 丝网印刷是通过丝网印版把油墨印在承印物上,它具有下列优点: 1、油墨的种类多,丝网油墨有用于纸张、塑料、金属、陶瓷、玻璃、热转印等各种承印物的专用丝印油墨。     

浅谈凹印油墨适性

凹版印刷的特征是印版的图文部分凹下,而空白部分凸起,印刷时将油墨填入凹陷下的图文部分,然后把附着于图文外的油墨用刮刀全部刮去,再借助压印力的作用使图文的油墨转移到承印物的表面,根据此特征,我们可以知道印刷的三要素为:油墨、印版、纸张。     

移印工艺常见故障及消除

移印工艺是间接印刷工艺的代表之一．它是用柔软的移印胶头将印版上的图文转移到承印物上面的印刷方法。移印胶头先下压粘去印版图文深处的油墨然后上抬、移动到承印物上方下压．将胶头表面的油墨转移到产品表面（见图1），理想的转移情况如下。     

浅析油墨性能对油墨转移率的影响

油墨是表现印刷图像的基本要素,油墨的厚薄直接影响图像的层次、色彩、清晰度等,因此控制油墨的转移十分重要。油墨转移一般是指油墨从印版或橡皮布向承印物表面的转移,是印刷的基本过程。在这个过程中,印刷完成了将印版上的图文信息转移到承印物上的任务,保持油墨转移的稳定、均匀和适量,是保证高质量印刷品的关键。油墨转移是一个十分复杂又在瞬间完成的过程。     

六种印刷故障及预防措施

故障一抽缩印后产品表面墨膜回缩,使印面较大的地方裸露出承印物表面,这种现象称为抽缩。这是由于印刷油墨对承印物润湿不良造成的。如承印物表面含有油污、塑料表面及含有表面防划助剂过多的电沉积印刷油墨表面等,使印版不通心或偏心、前进方向抽缩(纵向上没有),常常造成部分缩线(断裂)。预防措施:印刷前要对承印物表面进行严格除油处理,并选用表面张力较低的专用印刷油墨。故障二麻点和凹坑由于印刷油墨的湿墨膜沾附了异物粒子,这些异物粒子在湿墨膜上展布,排斥四周油墨而形成凹坑状,又称为“凹穴”。观察可明显看到凹坑的中央有异物粒子…     

胶印油墨转移的影响因素分析

正印刷过程其实就是油墨转移的过程,所谓油墨转移,一般是指油墨从印版或橡皮布向承印物表面的转移,它是印刷的基本过程。一般来说,胶印印刷总的油墨转移率较低,约在38%左右。印版着墨后与橡皮布接触,油墨转移率为50%左右;橡皮布再与纸张接触,油墨转移率为76%左右。油墨适性、水墨平衡、印版材料、橡皮布的性能及纸张、印刷机等都会影响油墨的传递。要想保证获得高品质的印刷品,控制油墨的     

如何掌握印刷压力

<正> 一、印刷压力的概念与作用 印刷的过程,从某种意义上讲,是解决油墨与纸张之间矛盾的过程。要将印版上图文处的油墨转移到承印物上,就必须施加一定的力,即所谓的印刷压力。它在印刷中具有重要的作用。 1.保证粗糙的印刷面完全接触 纸张、橡皮布、印版的表面均成粗糙微孔状。对这些粗糙表面,必须在一定的压力作用下,使其受     

影响网版印刷质量的因素分析

网版印刷墨层厚、遮盖力强，图文层次丰富、立体感强，印刷方式灵活多样，且不受承印物大小和形状的限制，因此在印染、电子、商业装潢、出版印刷、工艺美术、建筑等行业得到广泛应用。网版印刷的工艺过程是在丝网印版的一端倒入油墨，用刮墨板以一定倾斜角度及压力刮动油墨．使油墨通过网孔转移到承印物上，从而实现图像的复制．如图1所示。     

凹版印刷常见故障及解决方法

一、照相凹版印刷１、脱印图文部分有较大面积未被印上，是由于给墨量不足，或刮墨刀上附有气泡，或油墨混入了水的缘故。２、印刷面白斑是指在承印物的图文部分出现不规则分布的空白。当纸张或纸板表面平整度不够或纸板太硬，不容易压平，印版油墨与承印物接触不良，或印刷压力不够都会造成白斑。可以换用较硬的印辊、干溶剂和表面平整的纸张，降低油墨粘度并安装静电吸墨装置。３、针孔印膜表面出现很多小孔，尤其是印刷透明承印物时。这是因为油墨无法完全润湿承印物，在墨膜中形成了小圆孔。可以更换溶剂和助剂，能在一定程度上解决问题…     

显影对PS版性能的影响

阳图PS版感光层中的感光树脂经曝光发生光分解反应后,感光层可被显影液溶解从版面上除去而形成稳定的亲水空白部分;而未曝光的感光层显影后仍留在印版上,具有亲油性而构成图像部分;这样就形成可上机印刷的印版。印版从胶辊上接受油墨而转印到纸张等承印物上,就制成印刷品 印版的制作质量主要由PS版的内在质量决定,但PS版的曝光、显影等工艺加工过程对印版的质量影响     

术语选登

压印体 Pressure element 在印刷机上,相对印版或某个中间体表面动作,为油墨传递提供必要压力的机件。(ISO 12637—2丝网印刷术语) 印刷 Printing 利用凸版印刷、平版印刷、凹版印刷、孔版印刷或其它成象原理,把图象和/或文字信息通过有色或无色的介质(例如油墨)再现于承印物上的复制过程。(ISO 12637—2 丝网印刷术语) 印版 Printing forme 一种工具型的印刷图文载体,用来将文字和/或图象通过油墨转移到承印物上。(ISO 12637—2 丝网印刷术语) 印刷油墨 Printing ink 在印刷过程中,被转移到承印物上的物质。(ISO 12637—2 丝网印刷术语)