皮革干燥机理研究——革在干燥过程中的收缩

本文对采用不同的干燥方法的猪羊服装革在干燥过程中面积、厚度收缩情况进行了分析研究，通过小实验（皮革样块），大生产（整张皮），对干燥前后的革的面积、厚度的实际测量，得到了革的纵、横向收缩与湿含量的关系，得到了绷板干燥，烘房钉板干燥，烘房挂晾干燥，贴板干燥，热泵干燥以及自然干燥的过程中，服装革的收缩数据，从而从理论上分析干燥方法对皮革质量性能，得革率的影响，分析了干燥工艺的优劣。     

米色猪正面手套革改制仿古服装革

猪正米色手套革用于改制猪正仿古色服装革,是一个非常好的途径。也是一些厂家为解决库存积压和低档变高档所期望。但在改制过程中工艺路线选择不当就会事倍功半,反而造成更大的损失。猪正米色手套革要改制成较高档的仿古革的确存在诸多的问题,如手套革的坯革在经过湿加工后,削匀厚度与服装革要求厚度偏厚、加脂材料的选择与用量也各不相同,干燥方法和各使用的助软设备差别也较大,因此就出现了手套革与服装革的坯革相比粒面粗糙,腹边部空     

热风干燥和微波干燥对油枣总黄酮含量影响的研究

研究了热风干燥和微波干燥对油枣总黄酮含量的影响。本研究的实验结果表明:热风干燥的最佳条件为热风温度40℃、干燥时间8h、载样量15kg/m2;微波干燥的最佳条件为微波功率0.245kW、干燥时间10min、载样量5kg/m2。     

苹果片太阳能低温吸附干燥工艺优化与模型研究

以新鲜苹果片为研究对象,采用本单位研制的太阳能低温吸附干燥(LSAD)系统为实验设施,探讨干燥温度、相对湿度、干燥介质流速、载样量、切片厚度对苹果片太阳能低温吸附干燥特性的影响。结果表明,苹果片太阳能低温吸附干燥过程可以分为三个阶段:即调整、恒速、降速干燥阶段;其中干燥温度对苹果片干燥的速率影响最显著,如50℃比10℃节时达65.9%,各因素对苹果片干燥的影响的主次顺序为干燥温度相对湿度干燥介质流速切片厚度载样量,苹果片太阳能低温吸附干燥优化的工艺条件为:干燥温度50℃、相对湿度20%、干燥介质流速0.9 m/s、载样量7.5 kg/m~2、切片厚度3 mm;采用数学软件选用3种模型对实验数据进行计算拟合,苹果片干燥数学模型与Page模型拟合程度最高,苹果片太阳能低温吸附干燥数学表达式为MR=exp(-0.00557*t^1.76669);此模型的建立为应用太阳能低温吸附干燥生产脱水苹果片提供理论支撑。     

猪皮正面服装革贴板干燥的理论与实践

国内生产猪皮正面服装革常规有用和自然挂晾及烘房挂晾干燥方式，结果革的平整性关，伸率大，得革率低，本文通过阐述皮革干燥特点则认为：猪正面服装革应用贴板干燥在获得较高的面积产率，提高等级等方面有着自由状态下干燥所不及的优势，无疑增加了企业的经济效益。     

真空微波干燥胡萝卜的恒速干燥速度及临界含水量的实验和回归模型

为探索出不同真空微波干燥条件对胡萝卜恒速干燥速度和临界含水量的影响,选取微波功率Q、负载量M、切片厚度8等因素,范围分剐在300～500W、80～140g、4～8mm,以临界含水量和恒速干燥速度为目标在0.08MPa真空条件下进行实验.实验结果表明:随着微波功率从300W增加到500W时,恒速干燥速度提高了87.5%;随着负载量从80g增加到140g时.恒速干燥速度降低了50%;随着切片厚度从4mm增加到8mm时,恒速干燥速度提高了81.3%.临界含水量仅与负载量显著相关,随着负载量从80g增加到140g时,临界水分含量从5.4k/kg降低到2.2kg/kg.根据实验数据,采用线性回归的方法,得到恒速干燥速度U及临界含水量X_c的数学模型为:U=45.558+0.346Q-1.431M+17.636δ;X_c=14.962-0.080M-0.400δ.     

服装手套革的复鞣与复染

服装手套革与一般皮革不同(特别区别于正面革、修面革、绒鞋面革等).由于服装手套革要求成革轻松软薄,从物理指标抗张强度上要求猪正面革是2.0kg/mm~2,猪修面革1.8kg/mm~2,而猪服装革只要求0.9kg/mm~2,羊服装革1.0kg/mm~2.为了达到服装手套革的轻松软薄,在制造上述革的工艺过程的处理中,无论机械作用和化学作用都比较强.经过如此的工艺处理,所制成的坯革可以说是已经完全定型,具有较低的物理强度,因而很难改制其它品种.再加以服装手     

干燥介质相对湿度对红枣热风干燥特性的影响

以新郑大枣为实验材料,利用单因素实验法,在控湿阶段相同温升范围(35～65℃),相同风速(1 m/s)条件下,研究了控湿阶段不同相对湿度(持续排湿、40%、50%、60%)对红枣内部升温、干燥时间、能耗、感官品质的影响。结果表明,在控湿阶段增加热风相对湿度可以提高红枣内部升温速度,避免表皮硬化,增加红枣内部水分向外迁移的速度,从而提高整体干燥速率,缩短干燥时间,降低干燥过程中的能耗。当控湿阶段相对湿度为60%时,干燥时间比整个阶段持续排湿干燥减少了15. 30%,能耗降低了34. 78%。红枣干制品收缩均匀,颜色鲜亮。目前的研究结果有助于了解热风相对湿度对大枣干燥特性的影响,为提高干燥率和干燥品质以及降低干燥能耗提供了理论依据。     

雪莲果热泵干燥特性及品质研究

研究雪莲果样品厚度、装料量、干燥温度、风速和旁通比对雪莲果热泵干燥特性及质量变化的影响。结果表明：雪莲果干燥速率随着样品厚度和装料量的增加而降低,随着干燥温度和风速的升高而增加。雪莲果热泵干燥过程绝大部分以降速干燥为主伴随相对较短时间的恒速干燥,而有些干燥速率曲线只存在降速干燥阶段。综合考虑单位能耗除湿率、色泽差异、收缩率、复水比,雪莲果热泵干燥最适参数范围：样品厚度2～4 mm、装料量1～2 kg/m2、干燥温度25～35 ℃、风速1.5～2.0 m/s。而旁通比对雪莲果热泵干燥进程影响不显著。     

菠萝皮干燥工艺研究

本实验采用了不同的干燥温度和物料厚度对菠萝皮进行干燥,对其干燥曲线进行分析,得出物料厚度对干燥效率影响较大,而干燥温度对菠萝皮的干燥速率呈正相关性.不同干燥温度得到的成品的营养成分是有差别的.通过实验得到,菠萝皮采用厚度为6 kg/m2,干燥温度为70 ℃所得到的产品,均匀松散,颜色均匀,且带有浓郁的菠萝香味.     

基于收缩特性分析的叶丝快速对流干燥动力学模型

为准确表征叶丝脱水过程中的干燥动力学特性,分析了烤烟和白肋烟两种叶丝在下行床快速对流干燥中的孔隙结构变化特征,对叶丝干燥收缩过程进行了数学模型拟合,建立了考虑收缩形变的叶丝干燥过程水分扩散模型,并对模型进行了验证。结果表明:①随着干燥过程中两种叶丝内孔容积的减小,叶丝中孔径大于0.5μm的孔容比例呈降低趋势,而孔径小于0.05μm的孔容比例呈升高趋势;在不同干燥阶段两种叶丝孔径分布的分形维数介于2.45~2.71之间,表明其孔隙结构具有分形特征;②线性叠加式收缩模型能够较好地描述叶丝干燥过程中的收缩现象,烤烟叶丝和白肋烟叶丝体积比V/V₀和含水率比X/X₀的线性相关系数均大于0.99,采用该收缩模型对基于Fick第二定律的水分扩散模型进行修正,实验数据的拟合精度从修正前的0.9069提升到修正后的0.9580;③采用修正的水分扩散模型描述叶丝快速干燥动力学发现,考虑了干燥过程中的叶丝收缩现象后,得到的叶丝水分有效扩散系数降低,表明叶丝干燥过程中的体积收缩不利于传质过程。      

微波干制菠菜工艺参数的试验研究

以提高蔬菜干制品质为目的,采用自制的微波干燥试验装置,研究了不同干燥功率、物料铺放厚度及排湿风速对菠菜微波干燥特性的影响。采用正交试验的极差分析和方差分析方法,分析了不同干燥参数对干制菠菜品质和能耗的影响。结果表明:不同微波干燥参数对菠菜微波干燥特性和干制品质有显著的影响,物料脱水过程主要处于恒速阶段,微波干燥功率为1.125W/g,铺放厚度为1.5cm,风速为75m/min时,可确保菠菜干燥后的食用价值且便于储存,而且能耗较低。     

不同温度下香菇干燥特性与挥发性成分变化

为探究泌阳香菇切片厚度及干燥温度对香菇干燥特征及其干燥过程中挥发性成分的影响,以泌阳香菇为原材料,分析不同切片厚度、温度下香菇含水率的变化趋势,建立干燥动力学模型。通过对不同干燥温度下香菇的挥发性成分的分析,研究干燥温度对香菇挥发性成分的影响。结果表明：香菇干燥过程主要发生降速干燥,干燥温度越高,干燥所用时间越短,Hii模型可以较优地描述香菇干燥的过程。香菇水分有效系数随温度的升高,由3.397×10-4m2/s逐渐变化至8.319×10^-5m²/s,菇盖和香菇干燥的活化能分别为23.10 kJ/mol和27.45 kJ/mol。挥发性物质总含量随温度升高呈现升高的趋势,不同挥发性物质含量随着烘烤温度的升高呈现出不同的变化趋势。     

香椿芽热泵式冷风干燥模型及干燥品质

为获得干燥速率快、品质高的香椿芽制品,以新鲜香椿芽为原料对其进行冷风干燥处理,研究不同干燥条件下香椿芽的干燥特性;采用Weibull函数模型对干燥曲线进行拟合并分析干燥过程;以干燥时间、干燥能耗、叶绿素含量、VC含量以及复水率为指标对不同条件下香椿芽冷风干燥过程进行加权综合评价;以热风干燥和真空冷冻干燥为参照,对比研究较优冷风干燥参数下香椿芽干制品的品质。结果表明,提升干燥温度、进口风速以及减少装载厚度均能显著减少香椿芽冷风干燥耗时（P＜0.05）,不同干燥条件对干燥耗时的影响程度由大到小为：温度＞进口风速＞装载厚度;Weibull函数模型能够准确描述香椿芽冷风干燥过程中水分含量变化过程（R2＞0.9）,其形状参数均小于1,整个干燥过程为降速干燥,主要由内部水分扩散控制;香椿芽冷风干燥有效水分扩散系数在（6.272～9.637）×10－9 m2/s之间,均属于10－9数量级,且受温度的影响最大;当干燥温度、装载厚度和进口风速分别为20 ℃、3.0 mm、2 m/s时,香椿芽冷风干燥的综合评分值最高,实验范围内,该条件较适合应用于香椿芽的冷风干燥中;相对于热风干燥而言,冷风干燥产品的品质更接近真空冷冻干燥产品的品质。     

番木瓜热风干燥特性分析

探讨不同干燥温度和不同切片厚度条件下番木瓜的热风干燥特性。通过9种数学模型对番木瓜热风干燥试验数据进行拟合,结果表明:同大多数农产品干燥一样,番木瓜热风干燥主要为降速过程。不同干燥温度和物料厚度番木瓜热风干燥的水分有效扩散系数Deff的变化范围分别是1.798 4×10-8~3.323 3×10-8,0.579 3×10-8~2.852 2×10-8 m2/s,由此可以看出番木瓜热风干燥的水分有效扩散系数随着干燥温度和物料厚度的增大而增大;Page模型是番木瓜热风干燥过程的最适模型,平均R2值、SSE值、RMSE值和X2值分别为0.998 1,0.003 3,0.012 4,0.000 2。经回归分析,得到温度、厚度与有效水分扩散系数Deff的关系表达式。研究结果可以为生产实践中预测番木瓜热风干燥的水分变化提供参考。     

微波干制胡萝卜丝工艺参数的试验研究

以提高蔬菜干制品质为目的,采用自制的微波干燥试验装置,研究了不同干燥功率、物料铺放厚度及排湿风速对干制胡萝卜丝品质和能耗的影响。采用正交试验的极差和方差分析方法,进行了参数综合优化。结果表明:不同微波干燥参数对干制胡萝卜丝品质有显著的影响,物料脱水过程主要处于恒速阶段,微波干燥功率为1.125W/g,铺放厚度为1.5cm,风速为75m/min时,可确保胡萝卜丝干燥后的食用价值且便于储存,而且能耗较低。     

太阳能干燥对干湿梅品质的影响

以干湿梅为样品,利用小型太阳能连续干燥设备,研究了干湿梅的干燥特性,分析了产品的理化性质和感官品质。结果表明,干燥过程中干燥介质的温湿度与外界环境相比有明显差异,干燥室白天日照时温度会高于环境温度,干燥时间明显缩短,高效且避免了缓苏产品色泽口感品质的不利影响;干燥过程是内部水分扩散控制的降速干燥过程,达到目标湿基湿含量(58%～60%)和盐含量(28%～32%)时,自然日晒干燥约需50h,而太阳能自然对流干燥只需14h;水分扩散速率和理化指标随样品在干燥室中所处位置不同而异,环境温度的上升使其在干燥7～10h中有较高的干燥速率;干燥过程中样品的色泽会逐渐变深、体积略有收缩、果肉硬度增加,实验表明在干燥室第二层的样品感官分值为4.40±0.03,整体感官品质优于自然日晒干燥产品。     

单液滴干燥过程中阿拉伯胶乳液的干燥特性

喷雾干燥塔是一个完全封闭的设施,难以对干燥过程中的液滴取样分析。本试验以阿拉伯胶包埋油脂的水包油(O/W)型乳液为样液,采用单液滴干燥技术(SDD)模拟喷雾干燥条件,通过分析乳液液滴在干燥过程中的形态收缩和干燥动力学参数的变化,探究干燥气流速度和乳液中固形物含量对颗粒的表面形成机制的影响。结果表明,在0.70,0.90,1.10 m/s 3种干燥气流速度下乳液液滴的干燥行为差异很大。在1.10 m/s的干燥气流速度下,液滴水分蒸发最快,表壳形成最早,最终所得颗粒收缩率最小。乳液总固形物含量对液滴干燥行为的影响也较为明显。随着总固形物含量的增高,乳液液滴水分蒸发越慢,表壳形成越早,最终所得干燥颗粒形态越大。本试验对于干燥动力学模型的研究和喷雾干燥产品品质的改善具有指导性意义。     

几种新型皮革干燥方法及干燥设备

(一)微波干燥意大利那不勒斯皮革及鞣制实验室主任Alberto Simoncini 指出:采用高温干燥部位间水分含量不同的皮革。其干燥效果不令人满意。由于热量干燥的皮革尚需耗费时间和人力进行回湿,因而需要研究比热量干燥更优越的干燥方法。要求这种干燥方法:革各部位干燥均匀,革失去水份不收缩、不发     

基于“边界层”理论的纸张干燥动力学模型及其数值仿真

利用“边界层”理论推导出纸张表面水分蒸发动力学模型,建立了纸张干燥过程物料与能量衡算模型,并采用数值分析方法,模拟某一瓦楞纸机的干燥过程,得到纸张在干燥过程中的温湿度变化曲线以及水分蒸发速率变化曲线,并定量分析了该干燥过程纸张干燥的3个阶段：升温干燥阶段（1#～4#烘缸）、恒速干燥阶段（5#～39#烘缸）、减速干燥阶段（40#～48#烘缸）。当纸张湿含量下降到0.22 kg/kg时,进入减速干燥阶段。在线测量结果与模型仿真结果的对比分析表明,模拟结果和实际在线测量结果非常接近,验证了基于“边界层”理论推导的纸张干燥动力学模型的准确性。