深水轻型与中型修井水下系统分析

在深水油气生产采用水下生产系统模式时,常规修井作业须动用半潜式钻井平台,由于高昂的修井成本限制了深水修井频率,使深水油气田在投产之后几乎很少实施后续的增产作业。但是,部分修井作业可以在不动生产管柱的条件下进行,例如采用小尺寸的修井隔水管及水下井口压力控制系统,单体工程船即可以实施修井系统的安装和修井作业,可提升修井的作业效率。 分析了深水水下井口修井的作业类型,针对不动生产管柱的轻型、中型修井作业,分析了修井系统的配置及关键设备特点和设计时应考虑的主要因素,给出了典型修井作业程序及作业风险应对方案,可为深水修井技术和装备的研发提供参考。     

修井作业数据库的研究与应用

本课题是根据长庆石油勘探局采油三处修井作业的实际情况,结合生产及科研的需求,建立长庆油田修井作业数据库,开发出实用的配套应用系统。修井作业数据库将为修井作业开发生产领域建立起以单井作业生产史管理为核心,一个统一的、集成化的单井作业生产数据信息管理体系模式,实现了按照井的生命周期定义,覆盖修井作业、油田常规维护作业、增产措施作业等作业生产数据采集、汇总处理、数据审核、数据存储、数据发布一体化的统一的数据管理体系。数据库的应用系统实现了修井作业相关数据的数据查询、数据分析、管理报表、关键数据综合展示,为后续的综合应用开发提供良好数据信息支持平台,是第三采油技术服务处信息化建设的一个重要里程碑,是实现信息企业集成发展战略的一个新起点。     

石油修井安全作业及其安全预防措施分析

针对石油修井作业做基本介绍,分析当前修井作业活动中常见的安全问题表现,在此基础上提出相应的安全预防措施。     

修井远程控制气动卡盘的研制与应用

修井施工中,为减轻井口操作工人的劳动强度,提高施工效率,研制了修井远程控制气动卡盘。它由气动卡盘和控制系统2部分组成,气动卡盘主要包括壳体总成、卡瓦总成和气缸总成;控制系统配有脚踏控制系统和远程控制系统,它应用电磁控制技术控制气动卡盘的动作,变井口手动操作卡盘起下作业为远程控制气动卡盘起下作业。试验和应用表明,修井远程控制气动卡盘设计先进、结构合理、性能优良、使用方便,可以提高修井施工效率,减轻井口工人的劳动强度,有利于安全生产和实现井口操作自动化,具有广阔的推广应用前景。     

高温高压油气井井下作业技术在迪那2气田的应用

从迪那201、迪那202两口老井进行修井、试油、完井必须解决的井筒安全、井下完井管柱的安全可靠性、井口及地面控制、完井设备的安全和生产性能、压井液的控制等问题入手,对修井完井工艺配套措施进行了分析研究,包括井筒评价技术,井下完井管柱力学分析,射孔液、压井液技术,修井、完井设计方案及选择等。经2005年6～12 月在两口老井进行三井次修井试采作业,取得了满意的效果。     

新型修井作业机械化系统设计方案研究

修井作业中,起下油管、上卸扣采用传统作业方式过程复杂,劳动强度高,作业环境恶劣,针对这种情况,提出了一种新的修井作业井口机械化系统设计方案。系统仍利用现有的通井机,用一个自动吊卡和一个动力卡瓦代替原来的2组吊卡,井架上安装自动吊卡运行导轨,用坐式自动化闭口液压动力大钳代替原悬吊式开口液压钳,并配备管柱自动拉排滑车机构拉送排放油管。该方案可实现井口无人化操作,通过控制台操作设备运行,改善了修井作业环境,安全环保,为修井作业自动化做出了初步探索。     

海洋模块钻机、修井机上下底座移动闭环控制技术

由于受条件和成本的制约,海洋油气开采的井位只能采取多井位丛式布置,而在生产平台上的钻井、修井作业变换作业井位是通过海洋模块钻机、修井机上下底座的移动来实现的。为保证上下底座移动时的安全和效率,左右液压油缸伸缩的同步至关重要。我国海洋模块钻机、修井机上下底座移动常用的液压控制系统都为开环控制系统,国外先进的同类产品上下底座移动常用的液压控制系统都为电控液闭环控制系统,有些甚至实现了自动控制。采用电控液闭环控制系统,作业安全、效率高、移动对象的状态要求低、操作简单方便,将给企业带来显著的经济效益和社会效益。     

基于模糊数学的海上修井机井控装备风险评估

海上修井机主要应用于开发中后期生产井的修井作业,而井控装备是确保修井过程中井控安全的重要屏障。随着海上修井机服役年限的增加,如何有效对井控装备进行风险评估,降低作业过程中的井控风险,是安全管理者迫切关注的问题。基于某平台井控装备现状,利用模糊数学安全评价法,给出了各个评价因素对井控装备的影响程度以及现场井控装备的风险等级。研究表明:评估结果符合现场实际,可为后续的修井作业提供参考。     

修井井口机械自动化技术现状分析与展望

介绍了修井井口作业背景及存在的问题。通过分析上卸扣系统、悬吊系统、送管机构等修井井口机械的研究现状,指出实现修井作业自动化必须注重的几项关键技术。以修井作业远程控制井口作业装置为例,阐述了实现修井井口机械自动化的关键技术为模块化设计、系统集成和自动化、远程控制系统。最后,从修井作业工艺流程、技术装备和人的观念这3个角度总结了修井井口机械自动化技术的发展趋势。     

LG90/50Q型轨道式一体化连续管作业机研制

目前,国内外丛式平台井、大斜度长水平井数占比逐步攀升,大部分油气田已步入生产开发中后期,采油、修井作业任务频繁,对现场作业设备的自动化、智能化程度提出了更高要求。针对现有采油、修井机以及连续管作业设备进行平台井采油、修井作业时存在频繁运移、拆装调整井口设备、作业劳动强度大等问题,研制了一种可适应采油、修井及其它常规作业工艺的轨道式一体化连续管作业机。该作业机采用双轨道撬装形式,可实现井口设备快速运移、拆装及高度和水平方位调整,连续管装备与井口支架可同时实现修井及采油作业配套设备快速转换等。应用结果表明：轨道式一体化连续管作业机整体操控运行灵敏且满足作业要求,配套设备拆装自动化程度高,修井采油作业工艺设备实现快速转换,减轻了现场人员劳动强度。