莱钢QLH800.30混匀取料机能力提升改造

型钢炼铁厂老系统混匀料场投产以来,由于混匀取料机设计安装等原因,运行并不稳定,不能满足生产需要,整车震动大,设备事故多,虽经过局部改进依然严重制约着烧结矿的产、质量。针对上述存在的问题,对混匀料场三台取料机先后进行能力提升改造,设备故障率极大消除,获得了良好的效果,保证了烧结机的高效运行。     

梅钢原料场混匀取料机技术改造

2011年,梅钢原料二期建成,新增两台设计能力为1 400 t/h的QLK800·34型混匀取料机。设备运行至今,虽主体结构良好,但存在料机振动大、斗轮支撑轮磨损严重、斗轮体严重变形、圆弧轨道断裂、斗轮体链条频繁脱落等问题。本文对造成上述问题的原因进行分析,并提出了相应的技术改造方案。改造后,提高了混匀取料机运行的稳定性,保证了生产的顺利运行。     

不同类型混匀取料机混匀效果比较

论述了目前冶金行业常用的几种混匀取料机的结构特点和工作原理,并就混匀桥式圆筒取料机、混匀桥式斗轮取料机和混匀桥式刮板取料机的混匀效果进行比较。     

炼铁厂混匀取料机改造实践

为提高混匀取料机生产效率,对大梁进行校正调整,优化改型斗轮体支撑辊,改造了大车行走机构,优化上支撑辊机构尺寸以及装配形式。改造后,混匀取料机作业率提高了25%,设备故障率降低60%,产能稳定在800 t/h。     

炼铁厂新型桥式双斗轮混匀取料机

为了提升炼铁厂混匀料场的技术水平,作者提出了一种新型桥式双斗轮混匀取料机。新型混匀取料机采用双梁结构,皮带不从斗轮中穿过,而是独立于斗轮外面。这种新结构可以提高斗轮支撑装置的寿命,方便斗轮装置的维护检修,提高效率。新型混匀取料机非常适合钢厂混匀料场扩容和设备更新换代。     

滚筒式混匀取料机混匀工艺试验

本文系统介绍了滚筒式混匀取料机混匀工艺试验情况。试验结果表明,精矿、粉矿单种料混匀和精矿占50％左右的配料混匀有很好的混匀效果,其含Fe的出料标准偏差已分别降到0.5％和1％以下,这说明在配备完整的混匀工艺系统条件下,配料混匀的出料标准偏差有把握全部降到0.5％以下。证实了以精矿为主的混匀工艺是可行的,也证明了滚筒式混匀取料机适宜于精矿为主的原料混匀作业。     

QLH800．30型混匀取料机的改造

通过对双斗轮混匀取料机的小车体运行机构和斗轮驱动形式进行改造优化，提高了设备的稳定性，作业率提高25％，设备故障率降低79％。     

滚筒式混匀取料机特点及在钢铁企业中的应用

随着现代钢铁工业的发展,混匀料场已经成为原料场中最主要的工序之一。为了获得较好的混匀效果,混匀料场应采用纵向平铺堆料—横向全断面取料工艺,最理想的取料设备就是滚筒式混匀取料机。以首钢京唐公司的混匀料场为例,介绍滚筒式混匀取料机的技术参数、组成及结构特点、工作原理、混匀效果等。并对滚筒式混匀取料机在钢铁企业中的应用情况进行总结和展望。     

滚筒式混匀取料机主要参数选择

为提高钢铁企业冶炼水平,实现高炉精料方针的要求。近来,钢铁厂已相继建设原料混匀场(也称中和料场)。而混匀场中主要设备“混匀取料机”,目前基本有两种类型。滚筒式混匀取料机是其中一种型式。本文就该机工作中实现全断面取料时,其主要参数选择进行探讨。     

炼铁原料的混匀

本文阐述了散状原料混匀的基本原理,系统地介绍了混匀系统的组成和混匀系统的作业方式。提出了完整的混匀系统应由一次料场、混匀配料槽和混匀场三部分组成,三者是缺一不可的有机整体,在管理上自成系统.并简要地叙述了混匀场的主要设备一混匀堆、取料机的主要类型和结构特点、工作原理及作业性能.最后还介绍了国内外混匀技术的发展情况和发展趋势.     

硫酸系统浓酸泵腐蚀问题的解决

硫酸的浓度、温度对其腐蚀性影响很大。一般来说 ,浓硫酸的温度越高 ,其对某种金属材料的腐蚀速度越快 ,且一种金属材料无法同时耐浓硫酸和稀硫酸的腐蚀。本文主要探讨从减少稀酸环境和降低酸温等方面来提高硫酸系统浓酸泵的运行稳定性。     

高铬钢轧辊在热轧四辊可逆粗轧机上的应用

通过在热轧四辊可逆粗轧机上使用高铬钢轧辊，大大提高了轧辊耐磨性和使用寿命，不仅大大降低轧辊消耗，而且有效地减少了轧辊热疲劳裂纹以及剥落现象，对作业率和板带产品成材率的提高起到了很好的促进作用。     

浅析宝钢厚板成品氮的控制

分析了氮在钢水中的行为以及氮在厚板中的危害,介绍了转炉、精炼、连铸生产过程中采取的主要技术措施,包括转炉提高铁水比、优化合金加入方式;LF精炼炉气氛控制、造好白渣、埋弧操作;充分利用RH脱氮功能降低钢水中的氮,防止增氮;钢包长水口及氩封保护浇铸,防止连铸过程钢液吸氮。通过以上措施,厚板产品中的氮含量较以前有了显著的下降,厚板板坯的裂纹得到明显改善。     

汽轮发电机电液调节系统改造

汽轮机的液压调节系统改造为数字式电液调速系统(DEH),系统将克服液压系统的各种缺陷,机组运行的稳定性、自整性将得到大幅度提高。     

高品位烧结矿在太钢3号高炉的生产实践

太钢3号高炉针对烧结矿品位提高后所引起的炉况变化实行低硅冶炼、全风温操作、缩小风口面积、提高鼓风动能、提高喷煤比和终渣碱度等一系列操作参数的调整,使高炉技术经济指标得到了提升。     

宝钢长材坯料工程中喷淋泵的节能改造

宝钢长材坯料工程在钢铁企业浊循环水处理系统中,由于原选型的喷淋水泵偏离工况点运行,效率低下,通过运行参数及工况分析,选择了一种配套电机功率较小的水泵,大大提高了水泵运行效率,达到了较好的节能效果．     

广钢高炉大幅度改善炉况顺行的生产实践

广钢炼铁高炉的装备,原、燃料条件均属一般。通过科学探索与实践,提高操作水平,改善高炉炉况。在2008年的生产实践中,高炉炉况顺行状况得到大幅度改善,崩、坐料总次数是2007年的七分之一,每座高炉月平均崩、坐料次数仅为1．28次。     

马钢4 000 m3高炉炉前设备自动化改造实践及思考

介绍了马钢A高炉(4 000 m3)的炉前设备自动化改造的过程及效果,并从智能化炉前作业方面进行探讨分析。改造实现了炉前三机的HMI手动+操作台手动+遥控功能,极大改善了操作环境,操作更加便捷和安全,并达到了炉前操作减员增效、泥炮的“一键式堵口”、铁口数据库模块化的改造效果。改造后的马钢A高炉,炉前设备自动化、智能化仍有提升空间,可从泥泡自动加泥、开铁口机自动换钎、摆动流槽自动切换3方面入手,提升工作流程的稳定性。目前,出铁场主要生产设备已基本实现远程操作和一键操作,智能化炉前作业已成为炼铁发展的重要方向。     

黄龙金矿工艺流程技术改造生产实践

陕西汉阴黄龙金矿矿石金品位低，为实现规模效益，对原工艺流程进行技术改造，增加了处理矿量，大幅降低了生产成本．提高了企业经济效益。     

焊接H型钢制作胎具的改进

针对焊接H型钢传统的制作胎具的不足提出合理、科学、高效的改进方案。通过改进，显著提高了工程的施工质量和施工效率，降低了工程成本，改善了安全操作性，有较好的推广应用价值。