银镍触头电阻钎焊工艺

塑壳空气断路器动触头的材料为AgNi30,触座底板为Cu.生产中传统工艺采用丝状BAg30Zn29Sn5钎料及剂102钎剂,气体火焰(煤气)钎焊.其工作环境差,工人劳动强度大.为此,采用电阻钎焊代替火焰钎焊.     

大电流电极触头的真空钎焊工艺

针对大电流电极触头的焊接特点,确定了合理的真空钎焊的焊接工艺参数.分析了真空钎焊加热温度、升温速度、保温时间和真空度等工艺参教对钎焊质量的影响保证了产品的钎焊质量.产品的成功钎焊打破了同类进口产品的垄断.     

大电流接触器触头高频感应钎焊工艺

O 前言 随着我国工业的快速发展,对低压电器提出了高品质、高可靠性、小型化的要求,使用范围和性能要求亦更加宽阔和优良.大电流接触器触头焊接是低压电器产品制造中关键工序之一,提高触头焊接质量,是提高接触器使用寿命的重要环节.目前,国内外对接触器触头的焊接主要采用钎焊方法,钎焊又分为电阻钎焊(电极为合金或石墨材料)、炉中钎焊、火焰钎焊和高频感应钎焊.与电阻钎焊、炉中钎焊、火焰     

银石墨电触头电阻钎焊工艺研究

通过对低压电器银石墨与紫钢焊接的探索，结合多年的实践经验与工艺试验，对AgC4,T2材料的电阻钎焊工艺、钎焊中应注意的事项及采取的措施均有一定的积累。从而为银石墨电触头的钎焊工艺与技术提供了宝贵的经验与数据，有一定推广价值与经济效益。     

Cu—CuW80触头电阻钎焊研究

研究了Cu-CuW80触头电阻钎焊工艺,主要探讨了钎料成分钎接压力、钎接时间、钎料厚度及表面处理对触头钎接性能的影响。采用本试验所获得的电阻钎焊Cu-CuW80触头的工艺进行钎焊的触头,能满足σ_b大于150MPa,Cu导杆HB大于500MPa的使用要求。解决了火焰钎焊或感应钎焊Cu-CuW80触头效率低,质量不稳定等现象。     

6063铝合金/紫铜接头异种金属新型钎焊工艺研究

探索了一种用于6063铝合金/紫铜连接的异种金属新型钎焊连接方法,该方法以锌铝药芯钎焊丝为焊接材料,结合了TIG焊的特点和钎焊的特点,操作方便,效率高.通过与传统炉中钎焊进行比较,对其润湿性,接头抗剪强度和微观组织进行了分析.结果表明:采用新型钎焊方法能够有效实现对6063铝合金/紫铜接头的焊接,并且得到较高的接头抗剪...     

空调机钎焊工艺研究

本文从钎焊接头设计、焊接材料选择、焊件表面制备、钎焊操作过程以及焊后检验处理几个方面介绍了空调机的钎焊工艺过程，它对提高空调机等产品质量有着十分重要的作用，对冰箱、空调、电机、仪表等许多应用钎焊技术的行业具有较好的参考价值。     

定子线圈电阻钎焊专用电极设计及钎焊工艺

根据铜排电阻钎焊过程中存在的各种问题,本文从夹具的设计和焊接工艺两个方面,对试样的钎焊质量进行了分析研究,试验结果表明:与原来工艺方案相比,在新的电极夹具配合新的钎焊工艺下,钎料熔化均匀,钎缝成形饱满、密实,并且没有出现焊偏等缺陷.     

“紫铜电阻钎焊工艺”通过鉴定

1987年11月11日在天津市焊接研究所由天津市机械工业管理局主持召开了“紫铜电阻钎焊工艺”课题鉴定会。到会的有大学教授、高级工程师及工程师等20余人。鉴定委员会听取了课题人员的科研报告,参观了现场表演。与会人员一致认为:“电阻钎焊工     

大型永磁直驱风力发电机定子并头电阻钎焊工艺研究

大型永磁直驱风力发电机定子的制造工艺复杂,其中并头的焊接是制造过程中的关键工艺,焊接质量对定子后期的稳定运行有着重要影响.阐述了一种大型永磁直驱风力发电机定子并头的焊接工艺,分析火焰钎焊工艺在定子生产制造中的缺点,对比国内外先进的焊接工艺,并结合定子自身设计制造特点,研究了一种电阻钎焊工艺.通过与火焰钎焊工艺试验进行对比,结果表明,电阻钎焊工艺有效提升了定子并头焊接质量,降低了焊料、能耗成本,且安全环保效率高.提出的电阻钎焊工艺对各类大型永磁直驱风力发电机定子并头的焊接具有一定的参考价值和实际意义.     

Cu50Cr50触头材料的性能

采用松装熔渗方法制备Ｃｕ５０Ｃｒ５０真空断路器用触头材料，研究了电解Ｃｒ粉粒度，粉末的含氧量和含氮量及添加Ｎｉ粉末对Ｃｕ５０Ｃｒ５０触头材料性能的影响，结果表明，使用粒度为７５μｍ～１５０μｍ的预处理电解铬粉末和无氧铜块，在干燥的氢气气氛中，于１２００℃进行３０ｍｉｎ熔渗，可获得含氧量为０．０３％，含氮量（０．００３～０．００６）％，（质量）密度（７．８～７．９）ｇ／ｃｍ＾３，电导率（１．５０～１     

工艺条件对 BAg50 CuZn 钎料表面电镀锡溶液电阻的影响

采用硫酸盐系电解液在BAg50CuZn钎料表面电镀Sn,考察了电流密度、镀液温度、阴阳极间距、超声波功率及超声波频率对AgCuZn钎料电镀锡溶液电阻的影响,得出了较佳的工艺条件,并对该条件下制备的锡电镀层的微观表面形貌进行了观察。结果表明,施镀时间一定时,随着电流密度或超声波频率的增大,溶液电阻逐渐增大;阴阳极间距增大时,溶液电阻呈现先减小、后增大的趋势。在较佳工艺条件下施镀,可获得表面平整、致密的Sn电镀层。     

纯铜表面等离子渗钽层的摩擦磨损性能和耐腐蚀性能

目的 提高纯铜表面等离子渗钽层的耐磨性能和耐腐蚀性能.方法 采用双辉等离子表面合金化技术在纯铜表面制备渗钽层.通过扫描电子显微镜、能谱分析仪和X射线衍射仪分析渗钽层的微观形貌、元素分布和物相结构.利用纳米压入和表面划痕试验测量渗钽层的硬度和与基体的结合强度.通过摩擦磨损和电化学试验评价渗钽层的耐磨性能和耐腐蚀性能.结果...     

硫醇分子自组装膜在铜表面的作用行为研究

采用动电位扫描、电化学阻抗谱、循环伏安法,研究了十二烷基硫醇分子在纯铜电极表面的自组装行为以及形成的自组装膜对铜的缓蚀作用。电化学测试结果显示:十二烷基硫醇自组装膜通过阻碍电子穿过电极/溶液界面,以及阻挡腐蚀介质与铜基底的接触,有效地抑制了铜的腐蚀;随着组装时间的延长,自组装膜更为完整,对铜的腐蚀抑制效率更高。     

AgCuO电触头材料的接触电阻及电弧侵蚀形貌分析

采用原位反应合成法制备CuO含量为10%的AgCuO电触头材料,使用接触电阻参数测试仪对试样在不同电流条件下开闭次数与接触电阻的关系进行研究,并通过扫描电镜对试样的阴/阳极表面微观形貌进行电侵蚀特性分析。结果表明,低电流条件下AgCuO电触头材料的接触电阻基本都是先升高,然后在某一开闭次数时急剧下降,最后基本趋于一定值,且AgCuO电触头材料接触电阻会随着试验电流的增加而逐渐降低;当电流达到25A时,AgCuO电触头材料的接触电阻最低,且随开闭次数的增加其接触电阻变化不大,材料的接触电阻表现出极佳的稳定性。电弧侵蚀后的形貌分析发现,阳极表面呈凹凸状,并有气孔和裂纹,而阴极表面呈现浆糊状尖峰结构。     

AgSnO2/Cu材料焊接钎着率及界面的组织研究

以AgSnO2电接触复合材料为触点材料、紫铜为底板、银铜锌为钎料,通过火焰焊接实现触头和底板的联接。采用超声波成像无损探伤检测仪、金相显微镜、扫描电子显微镜(SEM)等测试手段,研究焊料及焊缝的显微组织形貌对钎着率的影响。结果表明,在焊接过程中触头材料会出现气孔、裂纹、夹杂等微观缺陷,该缺陷主要存在于铜与AgSnO2的结合界面层,采用AgCuZn作为钎焊材料,结合界面具有良好的焊接性能。     

纯铜催渗渗铝及其内氧化研究

提出了用稀土合金CeCl3对纯铜渗铝进行催渗，研究了工艺参数对渗层厚度和质量的影响；采用工业N2中的余氧作为内氧化介质对纯铜渗铝后的试样进行内氧化，研究了内氧化层的硬度分布，显微组织及有关性能。实验表明：用CeCl3催渗的纯铜渗铝试样渗层厚度远高于同等工艺参数下未催渗的纯铜渗铝试样；内氧化后，能在渗铝层形成Al2O3弥散硬化层。     

钛合金用钛基焊料的现状及发展

钛及钛合金具有优良的比强度和耐蚀性，在航天航空及石油化工行业中起着重要作用。钎焊作为一种精密成型的焊接方法，在形状复杂和薄壁零件连接中获得广泛应用。本文介绍了钛合金用的钛基钎焊料的发展现状，重点评价了钛基钎料钎焊后组织与力学性能的关系，以及钛基钎料的高温力学性能、耐蚀性以及疲劳性能等。提出了钛基钎焊料仍存在的问题和发展方向。     

Al/Cu/Al接触反应液相行为及其连接

采用模拟的方法,系统研究了Al/Cu接触反应及其液相行为的特点,并运用金属学中表面扩散和晶界扩散等理论进行了理论探讨。研究结果表明,在接触反应中Al/Cu共晶液相的行为包括：一方面液相沿Al基体表面优先反应铺展;另一方面在基体深度方向上也有明显的晶间渗透作用。其中前者可以促进接头间隙内产生均匀的液相填充层;后者则是接头牢固接合的保障。同时为确定Al/Cu/Al接触反应钎焊工艺参数,研究了工艺参数对接触反应中共晶液相铺展行为的影响,结果表明570－580℃的反应温度和15min的保温时间是Al/Cu接解反应钎焊比较适合的工艺参数。在此基础丰,本文采用Cu箔作中间层进行Al的接触反应钎焊,得到良好Al钎焊接头。     

铝接触反应钎焊的成缝行为

接触反应钎焊（CRB）利用中间层材料与母材的冶金反应产生液相实现连接,因此可以弥补常规毛细钎焊工艺的某些不足,本文采用Si作为中间层介质进行了铝的接触反应钎焊,并得到良好的接头,在此基础上,采用经典扩散理论对接触反应钎焊过程中Si中间层的液化及钎缝液相层的形成过程进行了理论分析的计算。结果表明,中间层的液化是一个以秒为数量级来衡量的瞬时过程;随着中间层厚度的增厚,液化时间也逐渐增长;而钎焊温度对中间层的液化时间没有明显的影响。同时对钎缝液相层厚度与保温时间之间的定量关系计算结果表明,保温时间越长,中间层液相的厚度越大,并且温度越高,增长的趋势越大;钎焊温度越高,在同一时间下的中间层液相厚度也越大。