5 300 t/d熟料回转窑内衬技术改造实例

由苏州中材建设有限公司承接的伊拉克某503000t/d熟料水泥生产线生产运营项目,在回转窑生产运行7个月时发现回转窑烧成带红窑。进窑检查发现：窑口挡砖圈部位耐火砖由于挤压破碎较多,局部出现掉落;烧成带和次烧成带耐火砖由于窑皮的剥蚀耐火砖厚度只剩80 mm左右;过渡带耐火砖磨损超过40 mm,不得不停窑更换烧成带和次烧成带耐火砖。为了提高回转窑内衬的使用寿命,公司技术人员对耐火砖使用情况的分析,查找资料,制定方案,反复论证,最终根据硅莫砖耐磨性能好、导热系数低、热振稳定性高、抗腐蚀能力强的特点,制定了回转窑窑口挡砖圈和窑内耐火砖的改造方案。     

水泥回转窑用碱性耐火材料的无铬化

本文重新认识了以水泥回转窑烧成带为中心所用砖应具备的特性，研究了具备各带所必需之特性的无铬碱性砖，认为在烧成带中负荷最大的中心烧结区适合使用耐熔损性好的ＭｇＯ－ＣａＯ－ＺｒＯ２砖，在中心烧结区前后和烧成带与过渡带的交界区域适合使用ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ３砖，在过渡带主要使用镁尖晶石砖。     

浅谈保护窑皮的措施

在干法水泥回转窑中,耐火材料的使用周期直接影响到回转窑系统的安全运转周期,尤其是窑内耐火砖的使用周期。现在大多数水泥厂都是以窑系统内窑砖的使用周期作为一个大修周期,而窑砖最容易损坏的部位则经常发生在烧成带和过渡带部位,尤其是一档轮带和二     

水泥回转窑用无铬砖的演变

介绍了日本国内外水泥回转窑用耐火材料的演变和最近无铬砖的开发使用情况。目前无铬砖有白云石砖、镁尖晶石系无铬砖、铁尖晶石系无铬砖、镁钙锆系无铬砖等，其中Mgo—CaO-ZrO2系无铬砖具有与镁铬砖同等以上的性能。今后，无铬砖将象镁铬砖一样，可在水泥回转窑烧成带任何部位上使用。     

铬盐焙烧旋窑烧成带衬砖损毁机制初探

采用XRF、XRD、SEM等分析手段对铬盐焙烧旋窑烧成带衬砖的化学组成和微观结构进行了分层分析,探究了衬砖的损毁机制。结果表明,导致铬盐焙烧旋窑烧成带衬砖损毁的原因是:1)衬砖中A l2O3量的降低和Na2O等杂质成分的渗入,衬砖在高温下生成的液相量增多,衬砖的耐火性能和高温力学性能降低。2)碱性氧化物和硫化物渗入衬砖中,与原砖中的莫来石反应生成方钠石族物相,莫来石结构被破坏。3)烧成带常出现结圈现象,打圈机的机械冲击对衬砖具有破坏作用。     

水泥回转窑烧成带用新型耐火砖

1前言 近年来，水泥回转窑烧成带用耐火砖正在推行无铬化。作者目前可提供的烧成带用无铬砖有四种：①镁尖晶石质砖；②添加特殊熔渣 氧化锆的镁尖晶石质砖；③添加氧化铁的镁尖晶石质砖；④镁钙锆质砖。镁尖晶石质砖具有良好的涂层附着性、耐熔损性、抗结构剥落性和应力缓解性。除一部分操作条件严格的窑外，可以在烧成带全部区域使用，所以使用实绩在扩大。     

镁质耐火砖、磷酸盐砖和耐磨砖试用情况总结

我厂7号窑是(ф3.36/3.0×60米)中空干法回转窑,附有作物所1.68×21.2米单筒式冷却机。该窑过去用砖与我厂其它窑相同,主要是集料、粘土和二级高铝三种耐火砖。用于烧成带的集料砖和用于过渡带、冷却带以及前窑口的粘土砖,使用寿命为87～138天,平均95天。冷却机使用的二级高铝砖是79～139天,平均111天。砖的使用寿命短,停窑换砖频繁,是生产中的薄弱环节。为了提高窑砖寿命,我厂于1977年6月初次在窑上试用新型窑衬材料。其部位是:烧成带用铬镁砖;过渡带、冷却带用磷酸盐砖;窑口冷却机用磷酸耐磨砖。     

浅谈白云石耐火砖在水泥窑的应用

环境保护问题已成为世界各国的头等大事,镁铬砖作为水泥窑烧成带的主要耐火材料,其对环境的危害性也日益明显地暴露出来。详细分析了在国外已得到普遍使用的白云石砖在烧成带使用的性能优势,在此基础上就该砖的使用疑虑及其应对措施进行了分析介绍。     

水泥回转窑烧成带用无铬砖的开发

介绍了水泥回转窑用镁铬砖的优点和缺点，指出了镁铬砖在使用中生成有害的六价铬盐对环境和人体的危害，并通过在日本旭玻璃公司和日本三菱材料公横濑厂等的水泥回转窑烧成带和窑箍部位使用无铬砖取得的成绩，提出了在水泥回转窑上实现全部无铬化的目标。同时还具体介绍了镁－尖晶石砖、镁－铁尖晶石砖等无铬砖的性能和实际使用效果。     

尖晶石砖在水泥窑的使用前景

随着水泥窑的大型化、高效化以及原材料燃料的多样化,窑衬的工作环境更加苛刻,对火砖的性能提出更高的要求。近来国内外作为大型水泥窑烧成带和过渡带的窑衬,主要使用高温烧成和超高温烧成镁铬砖、尖晶石砖和白云石砖。这三种碱性砖作为水泥窑衬已成为鼎足之势。现仅就尖晶石砖在水泥窑上的使用前景作简要分析。一、烧成带用砖的演变水泥窑烧成带是全窑的高温带,物料温度可达1400～1500℃,而气流温度还要比物料温度高许多。这是全窑的最关键部位,是窑衬使用条件最苛刻的地段。烧成带最初用的是烧粘土砖、Al_2O_3含量在30%～40%之间。随着水泥质     

水泥回转窑烧成带用耐火砖无铬化研究进展

为实现水泥回转窑烧成带用耐火砖无铬化,对镁铝尖晶石砖、白云石砖、镁钙锆砖、镁铁铝尖晶石砖等无铬砖的研究进行了总结分析。     

磷酸盐结合铝质耐磨砖的研制

延长回转窑的运转周期,挖掘我国水泥窑的生产潜力,提高熟料产量和质量,对赶超世界先进水平,实现水泥工业的现代化,具有极为重要的意义。水泥窑窑衬的好坏直接影响水泥窑的运转周期。随着今后大型窑的迅速发展,矛盾将更为突出。目前除烧成带窑衬外,水泥回转窑的其它部位,如冷却机、窑口、冷却带,由于受熟料不断冲刷、磨损,以及温度周期性变化而产生的急冷急热作用,造成的衬砖损坏也是相当严重的。如杭州、大连等水泥厂,由于冷却机衬砖寿命仅1～3个月,比烧成带衬砖寿命低得多,成为影响该厂水泥窑长期安全运转的薄弱环节。因此,除研究解决烧成带窑衬外,也迫切需要研究一种既耐高温又耐磨     

低挥发分煤对烧成带衬砖寿命的影响及对策

回转窑上使用低挥发分煤极易损伤烧成带衬砖。从衬砖，燃烧器，操作等方面提出了相应控制措施，提高了衬砖的使用寿命。     

预分解窑窑头挡砖圈的技术发展

<正>预分解窑回转时,窑内衬砖因窑体倾斜向下滑动,产生的推力会使窑前端衬砖造成损坏,因此窑出口部位必须设置挡砖圈。该部位衬砖位于窑口燃烧器附近,承受1 800℃以上火焰辐射,1 000℃以上热空气对流传热,1 400℃以上熔融熟料内碱、硫等化合物的化学侵蚀,以及窑筒体变形产生的椭圆应力等,是预分解窑内使用周期最短的衬砖(表1)。表1表明,预分解窑出口部位衬砖和耐火浇注料使用寿命为10个月,较烧成带、过渡带内衬料少     

镁尖晶石无铬砖在水泥回转窑烧成带上的使用效果

研究了无铬砖在水泥回转窑烧成带上的使用效果。证明了无铬砖比镁铬砖有着不可替代的优越性。     

水泥回转窑和RH炉用镁铬残砖中铬价态分析

为了弄清含铬耐火材料是否在使用过程中都会形成六价铬化合物,采用XRD、XPS和ICP等手段分析了水泥回转窑烧成带用镁铬残砖及RH炉(浸渍管)用镁铬残砖中Cr6+的存在情况。结果表明:水泥回转窑烧成带用镁铬残砖中有六价铬化合物存在,并且含量较高;RH炉(浸渍管)用镁铬残砖中没有发现六价铬化合物。这表明,并非在所有应用环境中含铬耐火材料都会生成六价铬化合物。     

镁尖晶石质无铬砖在水泥回转窑烧成带上的应用

介绍了镁尖晶石质无铬砖在水诧回转富烧成带上的使用结果。开发品无铬砖的使用区域不断扩大，但仍需提高窑炉处理技术。     

水泥回转窑烧成带用耐火砖的应力缓和特性

对传统的无铬砖进行了改良,提高了耐火砖的应力缓和特性. 实际用于工业炉烧成带,得知改良无铬砖A比传统的无铬砖B损伤小,机械性应力获得缓和.     

磷酸铝烧矾土砖在水泥回转窑上的使用

牡丹江水泥厂立波尔窑的规格是φ4.0×42米。过去烧成带经常使用的耐火衬料是粘土砖和低钙铝酸盐耐火混凝土砌块(以下简称水泥砖),使用粘土砖时衬料寿命平均约70天,水泥砖平均寿命100天。1971年6月在烧成带火点位置上镶砌3米磷酸铝烧矾土砖(以下简称磷酸铝砖)衬料,周期达197天。今年4月中旬,又在烧成带镶砌8.6米磷酸铝砖。直至9月3日因冷却筒见红,周期中断,停窑检修,共运转133天1小时51分。由于每次停窑打、运窑皮花费时间很长,这次停窑之前特意猛烧8小时,因     

白云石砖在水泥窑的使用

0 前言 目前,在水泥窑烧成带使用的碱性砖主要是镁铬砖、镁尖晶石砖和白云石砖。由于镁铬砖存在公害问题,故有被镁尖晶石砖和白云石砖所取代的趋势,水泥窑用碱性砖将实现无铬化。这里仅就白云石砖在水泥窑的使用问题略述如下,供参考。